專利名稱：鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍錫裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鍍錫線材(銅線、合金線等)在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，所以鍍錫線材生產(chǎn)在電線生產(chǎn)中占有較大的比重。傳統(tǒng)的鍍錫裝置存在以下長期不能得到徹底解決的問題:1、助焊劑進(jìn)入錫鍋時(shí)產(chǎn)生的酸性煙霧不能做到有效地有組織排放，造成車間環(huán)境惡劣；2、錫鍋內(nèi)溫度不均勻，導(dǎo)致每根線材的工藝條件不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、對炸錫飛濺沒有采取有效的防護(hù)措施，既容易發(fā)生操作人員被燙傷的現(xiàn)象又破壞了車間環(huán)境，還增加了錫的浪費(fèi)；4、保溫不好，能耗太大。酸性煙霧的有組織排放問題:為了解決酸性煙霧的污染問題，大部分廠家都投資安裝了吸煙罩、管道、甚至集中處理系統(tǒng)。但因?yàn)閭鹘y(tǒng)鍍錫裝置沒有解決好有組織排放和鍍錫操作之間的矛盾，不得不在錫鍋和吸煙罩之間留有空擋，使得煙霧在此空檔內(nèi)飄逸，即使吸煙罩的吸風(fēng)量很大，也不能將酸性煙霧全部吸入吸煙罩。其結(jié)果是:1、大量酸性煙霧擴(kuò)散到車間內(nèi)，對車間環(huán)境造成污染；2、吸入吸煙罩的氣體流量過大，酸性煙霧濃度過小，不利于集中處理。錫鍋內(nèi)溫度不均勻主要體現(xiàn)為:錫鍋四角、兩側(cè)溫度偏低，以及進(jìn)線端和出線端溫度不一致。錫鍋四角、兩側(cè)溫度偏低主要是鍋邊保溫不好所致，嚴(yán)重時(shí)錫鍋四角的錫都會凝固。
對炸錫飛濺沒有采取有效的防護(hù)措施:有些廠家設(shè)置了靠人工抬上抬下的炸錫蓋，操作極不方便，所以使用率不高。保溫不好，能耗太大:錫鍋散熱可分為四個(gè)因素，其一是鍋底，鍋底保溫較容易，一般不成為問題。其二是鍋邊，鍋邊保溫較難，它不僅影響能耗，還嚴(yán)重影響鍋內(nèi)溫度分布，是重點(diǎn)要解決的問題。其三是液面面積，液面面積越大散熱量越大，鍋邊溫度的均勻性改善也可減少安全寬度，也可減少液面面積。其四是液面氣流，也就是如何減少液面空氣對流帶走的熱量，減少液面空氣對流的方法:首先是阻止熱空氣向上流動，其次是阻止冷空氣由側(cè)面進(jìn)入，或使側(cè)面進(jìn)入口大大高出液面。如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)的鍋邊5高于臺面6，鍋邊5是通過隔熱密封墊4架在臺面6上的。為了使支撐鍋邊的臺面6有足夠的強(qiáng)度，至少要將臺面板折彎形成臺面支撐3，或設(shè)置鍋邊支撐底梁2。為了壓緊隔熱密封墊4，還要密集安裝鍋邊壓緊螺絲I。如此，鍋內(nèi)距鍋邊5以下約10毫米(液面不能太深，否則鍋邊會影響進(jìn)線和出線)是處于高溫的液態(tài)錫，而鍋外距鍋邊5以下(鍋邊5的厚度+隔熱密封墊4的厚度>10毫米)是導(dǎo)熱性較好的金屬臺面6和鍋邊支撐底梁2 (或鍋邊支撐3)，兩者只隔不銹鋼鍋壁厚度和不大的安裝間隙。所以傳統(tǒng)的鍋邊臺面結(jié)構(gòu)的鍋邊5保溫不好，除損失熱量外，還嚴(yán)重影響鍋內(nèi)溫度分布的均勻性。此外，液面四周除約10毫米高的鍋邊5外，沒有任何東西可阻擋冷空氣由側(cè)面進(jìn)入液面，為液面空氣對流打開了一扇大門。最后，因?yàn)殄佭?要安裝鍋邊壓緊螺絲1，所以傳統(tǒng)的鍋邊5必須有一定寬度，這就加大了溫度較高的鍋邊散熱面積，也對鍋邊5保溫不利。關(guān)于酸性煙霧的有組織排放問題，沒有任何有關(guān)導(dǎo)煙罩的雛形出現(xiàn)過，所以，當(dāng)助焊劑進(jìn)入錫鍋時(shí)產(chǎn)生的酸性煙霧不能做到有效地和有組織地排放，造成車間環(huán)境惡劣。隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鍍錫裝置也在不斷地被改進(jìn)，人們迫切希望一種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)問世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的鍍錫裝置沒有設(shè)置酸性煙霧排放結(jié)構(gòu)、當(dāng)助焊劑進(jìn)入錫鍋時(shí)產(chǎn)生的酸性煙霧不能做到有效地有組織排放、造成車間環(huán)境惡劣和廢氣流量過大的缺陷，滿足人們的愿望，提供一種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，這種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)能將錫鍋內(nèi)產(chǎn)生的酸性煙霧做到有效地有組織排放，最大限度的減少酸性煙霧在車間內(nèi)擴(kuò)散，并解決炸錫飛濺問題，減少錫的浪費(fèi)，改善車間的工作環(huán)境，最大限度的減少酸性煙霧及飛濺的炸錫對操作人員的身體危害，并能減少廢氣流量以減小廢氣 集中處理的難度，除改善車間內(nèi)部環(huán)境外，還為集中處理避免大氣污染提供了條件。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，包括炸錫蓋，還包括左翻轉(zhuǎn)軸支座、左翻轉(zhuǎn)托架、右翻轉(zhuǎn)軸支座、右翻轉(zhuǎn)托架、導(dǎo)煙罩和接錫槽，左翻轉(zhuǎn)軸支座靠近錫鍋的進(jìn)線端安裝在鍋邊臺面結(jié)構(gòu)中的左側(cè)臺面上，左翻轉(zhuǎn)托架安裝在左翻轉(zhuǎn)軸支座上，右翻轉(zhuǎn)軸支座靠近錫鍋的進(jìn)線端安裝在鍋邊臺面結(jié)構(gòu)中的右側(cè)臺面上，右翻轉(zhuǎn)托架安裝在右翻轉(zhuǎn)軸支座上，接錫槽安裝在炸錫蓋的進(jìn)線側(cè)，導(dǎo)煙罩固定焊接在炸錫蓋的出線側(cè)，炸錫蓋、接錫槽和導(dǎo)煙罩作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸連接在左翻轉(zhuǎn)軸支座和右翻轉(zhuǎn)軸支座上。 在上述技術(shù)方案中，在所述導(dǎo)煙罩上設(shè)置有出煙口。其中，在鍍錫過程中，炸錫蓋、接錫槽和導(dǎo)煙罩作為一個(gè)整體無縫架在左側(cè)臺面和右側(cè)臺面上；在進(jìn)行穿線或錫叉壓線操作時(shí)，炸錫蓋、接錫槽和導(dǎo)煙罩作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)置于左翻轉(zhuǎn)托架和右翻轉(zhuǎn)托架上。其中，產(chǎn)生炸錫和酸性煙霧的進(jìn)錫點(diǎn)位于所述炸錫蓋的正下方。優(yōu)選的，所述左翻轉(zhuǎn)托架呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在左翻轉(zhuǎn)軸支座上。優(yōu)選的，所述右翻轉(zhuǎn)托架呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在右翻轉(zhuǎn)軸支座上。優(yōu)選的，所述接錫槽呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在炸錫蓋的進(jìn)線側(cè)。進(jìn)一步的，所述鍋邊臺面結(jié)構(gòu)還包括鍋邊支撐、隔熱密封墊、鍋邊、臺面升高側(cè)壁、進(jìn)線傾斜臺面和出線傾斜臺面，鍋邊支撐、隔熱密封墊和鍋邊自下而上依序連接；在錫鍋的進(jìn)線端，進(jìn)線傾斜臺面和鍋邊支撐連為一體；在錫鍋的出線端，出線傾斜臺面和鍋邊支撐連為一體；在錫鍋的左側(cè)，所述左側(cè)臺面、臺面升高側(cè)壁和鍋邊支撐連為一體；在錫鍋的右偵牝所述右側(cè)臺面、臺面升高側(cè)壁和鍋邊支撐連為一體；臺面由進(jìn)線傾斜臺面、出線傾斜臺面、左側(cè)臺面和右側(cè)臺面組成。更進(jìn)一步的，所述左側(cè)臺面的高度和右側(cè)臺面的高度相等，所述左側(cè)臺面和右側(cè)臺面的高度比所述進(jìn)線傾斜臺面上端的高度和出線傾斜臺面上端的高度高，高出的高度保證在進(jìn)線傾斜臺面和出線傾斜臺面上部行走的線材的行走高度低于左側(cè)臺面和右側(cè)臺面。更進(jìn)一步的，所述鍋邊臺面結(jié)構(gòu)還包括拉桿，拉桿上端與錫鍋固定在一起，拉桿下端與底殼連接在一起。本發(fā)明的有益效果是:1、這種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)能將錫鍋內(nèi)產(chǎn)生的酸性煙霧做到有效地和有組織地排放，最大限度的減少酸性煙霧在車間內(nèi)擴(kuò)散，改善車間的工作環(huán)境，最大限度的減少酸性煙霧對操作人員的身體危害。2、車間吸煙罩開口、管道及風(fēng)機(jī)功率可以減小，并可減少所吸取的廢氣流量，從而減小廢氣集中處理的難度，除改善車間內(nèi)部環(huán)境外，還為集中處理避免大氣污染提供了條件。3、這種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)能解決炸錫飛濺問題，減少錫的浪費(fèi)，并改善車間的工作環(huán)境，最大限度的減少飛濺的炸錫對操作人員的身體危害。4、這種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)能減緩錫面熱空氣上騰，從而可以減少能耗，還可以減少新鮮空氣接觸錫面的量，從而減少氧化錫的產(chǎn)生量。5、炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)和鍋邊臺面結(jié)構(gòu)配合，除蓋上時(shí)有上述優(yōu)勢外，打開時(shí)較高的側(cè)臺面也能減少炸錫對操作工的傷害并減緩錫面空氣對流。6、鍋邊臺面結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明的鍋邊保溫效果好，能耗低。7、本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，具有廣闊的推廣前景。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鍋邊臺面結(jié)構(gòu)的主視 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鍋邊臺面結(jié)構(gòu)的左視 圖3是本發(fā)明中的鍋邊臺面結(jié)構(gòu)的主視 圖4是本發(fā)明中的鍋邊臺面結(jié)構(gòu)的左視 圖5是圖4中A區(qū)域的放大圖； 圖6是本發(fā)明的主視 圖7是本發(fā)明的左視 圖8是本發(fā)明的后視 圖9是本發(fā)明中的炸錫蓋、接錫槽和導(dǎo)煙罩作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)置于左翻轉(zhuǎn)托架和右翻轉(zhuǎn)托架上的狀態(tài) 圖1至圖9中的附圖標(biāo)記說明:1——鍋邊壓緊螺絲；2——鍋邊支撐底梁；3——鍋邊支撐；4—隔熱密封墊；5—鍋邊；6—臺面；7—臺面升高側(cè)壁；8—拉桿；9—錫鍋；10——底殼；11——進(jìn)線傾斜臺面；12——左翻轉(zhuǎn)軸支座；13——左翻轉(zhuǎn)托架；14——炸錫蓋；15——導(dǎo)煙罩；16——接錫槽；17——鍍錫進(jìn)線；18——進(jìn)錫點(diǎn)；19——出煙口 ；20——錫叉架；21——出線傾斜臺面；22——右翻轉(zhuǎn)軸支座；23——右翻轉(zhuǎn)托架；24——左側(cè)臺面；25-右側(cè)臺面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍局限于此。如圖3至圖9所示，本實(shí)施例所述的一種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，包括炸錫蓋14，還包括左翻轉(zhuǎn)軸支座12、左翻轉(zhuǎn)托架13、右翻轉(zhuǎn)軸支座22、右翻轉(zhuǎn)托架23、導(dǎo)煙罩15和接錫槽16，左翻轉(zhuǎn)軸支座12靠近錫鍋9的進(jìn)線端安裝在鍋邊臺面結(jié)構(gòu)中的左側(cè)臺面24上，左翻轉(zhuǎn)托架13安裝在左翻轉(zhuǎn)軸支座12上，右翻轉(zhuǎn)軸支座22靠近錫鍋9的進(jìn)線端安裝在鍋邊臺面結(jié)構(gòu)中的右側(cè)臺面25上，右翻轉(zhuǎn)托架23安裝在右翻轉(zhuǎn)軸支座22上，接錫槽16安裝在炸錫蓋14的進(jìn)線側(cè)，導(dǎo)煙罩15固定焊接在炸錫蓋14的出線側(cè)，炸錫蓋14、接錫槽16和導(dǎo)煙罩15作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸連接在左翻轉(zhuǎn)軸支座12和右翻轉(zhuǎn)軸支座22上。在所述導(dǎo)煙罩15上設(shè)置有出煙口 19。在鍍錫過程中，炸錫蓋14、接錫槽16和導(dǎo)煙罩15作為一個(gè)整體無縫架在左側(cè)臺面24和右側(cè)臺面25上；在進(jìn)行穿線或錫叉壓線操作時(shí)，炸錫蓋14、接錫槽16和導(dǎo)煙罩15作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)置于左翻轉(zhuǎn)托架13和右翻轉(zhuǎn)托架23上。產(chǎn)生炸錫和酸性煙霧的進(jìn)錫點(diǎn)18位于所述炸錫蓋14的正下方。所述左翻轉(zhuǎn)托架13呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在左翻轉(zhuǎn)軸支座12上。所述右翻轉(zhuǎn)托架23呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在右翻轉(zhuǎn)軸支座22上。所述接錫槽16呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在炸錫蓋14的進(jìn)線側(cè)。所述鍋邊臺面結(jié)構(gòu)還包括鍋邊支撐3、隔熱密封墊4、鍋邊5、臺面升高側(cè)壁7、進(jìn)線傾斜臺面11和出線傾斜臺面21，鍋邊支撐3、隔熱密封墊4和鍋邊5自下而上依序連接；在錫鍋9的進(jìn)線端，進(jìn)線傾斜臺面11和鍋邊支撐3連為一體；在錫鍋9的出線端，出線傾斜臺面21和鍋邊支撐3連為一體；在錫鍋9的左側(cè)，所述左側(cè)臺面24、臺面升高側(cè)壁7和鍋邊支撐3連為一體；在錫鍋9的右側(cè)，所述右側(cè)臺面25、臺面升高側(cè)壁7和鍋邊支撐3連為一體；臺面由進(jìn)線傾斜臺面11、出線傾斜臺面21、左側(cè)臺面24和右側(cè)臺面25組成。所述左側(cè)臺面24的高度和右側(cè)臺面25的高度相等，所述進(jìn)線傾斜臺面11上端的高度和出線傾斜臺面21上端的高度可以不相等，所述左側(cè)臺面24的高度比所述進(jìn)線傾斜臺面11上端的高度高50 70毫米，保證在進(jìn)線傾斜臺面11和出線傾斜臺面21上部行走的線材的行走高度低于左側(cè)臺面24和右側(cè)臺面25。所述鍋邊臺面結(jié)構(gòu)還包括拉桿8，拉桿8上端與錫鍋9固定在一起，拉桿8下端與底殼10固定在一起。本實(shí)施例所述的方向以圖7為準(zhǔn)，圖7中的左邊為錫鍋9的進(jìn)線端，炸錫蓋14的進(jìn)線側(cè)也位于圖7中的左邊，圖7中的右邊為錫鍋9的出線端，炸錫蓋14的出線側(cè)也位于圖7中炸錫蓋14的右邊。在圖6中，左邊設(shè)置所述左側(cè)臺面24，右邊設(shè) 置所述右側(cè)臺面25。如圖6至圖9所示，本實(shí)施例所述的一種鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，包括炸錫蓋14、左翻轉(zhuǎn)軸支座12、左翻轉(zhuǎn)托架13、右翻轉(zhuǎn)軸支座22、右翻轉(zhuǎn)托架23、導(dǎo)煙罩15和接錫槽16，炸錫蓋14在工作時(shí)可無縫架在左側(cè)臺面24和右側(cè)臺面25上，與兩側(cè)的臺面升高側(cè)壁7形成腔體，將產(chǎn)生炸錫和酸性煙霧的進(jìn)錫點(diǎn)18蓋在其正下方。導(dǎo)煙罩15固定焊接在炸錫蓋14的出線側(cè)，其下部窄于兩側(cè)臺面間距并到達(dá)鍋邊附近，與臺面升高側(cè)壁7留有盡可能小的縫隙，與錫面間的間隙也不大，從而在出線方向也形成腔體，導(dǎo)煙罩15上部兩側(cè)向中間收窄至高于炸錫蓋14的高度，形成一個(gè)位置較高的出煙口 19。接錫槽16安裝在炸錫蓋14的進(jìn)線側(cè)，可上下調(diào)節(jié)到接近鍍錫進(jìn)線17、又不與鍍錫進(jìn)線17發(fā)生擦碰的位置，其位置要能阻止炸錫飛濺落在進(jìn)線傾斜臺面11及鍋邊5上，以免堆積過高與鍍錫進(jìn)線17擦碰，并能減少炸錫飛濺物落在未進(jìn)入液面的鍍錫進(jìn)線17上的機(jī)會，以免砸斷鍍錫進(jìn)線17，還要能接住炸錫蓋14側(cè)壁積累后可能落下的炸錫飛濺沉積物，以免砸斷鍍錫進(jìn)線17，接錫槽16還要有一定容積，以便容納一定量的炸錫飛濺物，并提供合理的清理間隔。在使用時(shí)，炸錫蓋14、接錫槽16和導(dǎo)煙罩15三部件作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸連接在左翻轉(zhuǎn)軸支座12和右翻轉(zhuǎn)軸支座22上，所述左翻轉(zhuǎn)托架13呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在左翻轉(zhuǎn)軸支座12上，所述右翻轉(zhuǎn)托架23呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在右翻轉(zhuǎn)軸支座22上，當(dāng)需要進(jìn)行穿線或錫叉壓線操作時(shí)，可將炸錫蓋14、接錫槽16和導(dǎo)煙罩15 (以下簡稱炸錫導(dǎo)煙罩)作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)置于左翻轉(zhuǎn)托架和右翻轉(zhuǎn)托架上，見圖9，將此時(shí)炸錫導(dǎo)煙罩下部有足夠空間可以穿線，當(dāng)穿線或錫叉壓線操作完成后立即炸錫導(dǎo)煙罩蓋上。本發(fā)明未將導(dǎo)煙罩15安裝在炸錫蓋14頂部，除為了提供較多高度(出煙口 19太高，在翻轉(zhuǎn)時(shí)會擦碰鍍錫進(jìn)線17)給兩側(cè)向中間收窄煙道外，還為了讓炸錫蓋14內(nèi)可積攢部分熱空氣，不使煙道抽走過多的熱空氣，減少能耗。在炸錫導(dǎo)煙罩的出線方向，即錫鍋9的正中間位置，需要安裝錫叉架20，炸錫導(dǎo)煙罩與錫叉架20要保持一定間距，使其翻轉(zhuǎn)時(shí)不與錫叉架20干涉。炸錫導(dǎo)煙罩也不能將錫叉架20包含到罩內(nèi)，否則酸性煙霧會腐蝕錫叉架20和錫叉，且會使錫叉柄過熱不利于操作。炸錫導(dǎo)煙罩將酸性煙霧導(dǎo)向出煙口 19后，位于其周圍的設(shè)備部件如錫叉和錫叉架20將很少受到酸性煙霧的腐蝕，在其周圍走動的操作人員也很少受到酸性煙霧的損害。此時(shí)，出煙口 19應(yīng)當(dāng)與車間吸煙罩非密封、對中、零距離連接。因?yàn)樵诓僮髡ㄥa導(dǎo)煙罩時(shí)需要將其翻轉(zhuǎn)，與車間吸煙罩密封連接的可操作性不好，況且，在密封連接時(shí)，車間吸煙罩對炸錫導(dǎo)煙罩內(nèi)氣體的抽力太大，會抽走過多熱量而增加能耗，所以，一定要采用非密封連接。確定了非密封連接后，還要使得從出煙口 19出來的酸性煙霧100%進(jìn)入車間吸煙罩，且車間吸煙罩的吸力不能全部作用在出煙口 19上，所以應(yīng)當(dāng)使車間吸煙罩開口直徑或邊長比出煙口直徑或邊長大一倍以上，且出煙口 19位于車間吸煙罩的正中，出煙口19上沿與車間吸煙罩下沿的垂直距離接近于零，車間吸煙罩不影響炸錫導(dǎo)煙罩翻轉(zhuǎn)。如此，炸錫導(dǎo)煙罩處于工作狀態(tài)時(shí)，車間吸煙罩可保證將出煙口出來的所有酸性煙霧吸走，使酸性煙霧處于有組織排放狀態(tài)，而其多余的吸力主要用于吸取出煙口外的風(fēng)阻更小的車間空氣，不過分抽走炸錫導(dǎo)煙罩內(nèi)的熱空氣，減少錫面對流帶來的能耗。如圖3至圖5所示，本實(shí)施例所述的鍋邊臺面結(jié)構(gòu)，臺面由進(jìn)線傾斜臺面11、出線傾斜臺面21、左側(cè)臺面24和右側(cè)臺面25組成，臺面是由四塊折彎的不銹鋼板拼接而成的。在進(jìn)線方向，鍍錫進(jìn)線17和進(jìn)線傾斜臺面11平行并保持一定間距；在出線方向，鍍錫出線和出線傾斜臺面21平行并保持一定間距，以防擦碰線材。進(jìn)線傾斜臺面11和出線傾斜臺面21在靠近鍋邊5時(shí)向下折一 刀，讓出鍋邊5安裝空間，再折兩刀形成一個(gè)帶有加強(qiáng)翻邊的鍋邊支撐3，該鍋邊支撐3的強(qiáng)度和剛性因附近折了三刀而得到保證。在錫鍋9的左側(cè)和右側(cè)，沒有進(jìn)線和出線問題，則將臺面升高100毫米左右，兩個(gè)臺面升高側(cè)壁7的間距略大于鍋邊5的外沿尺寸，折兩刀形成一個(gè)帶有加強(qiáng)翻邊的鍋邊支撐3，該鍋邊支撐3的縱向強(qiáng)度和剛性因臺面升高側(cè)壁7和折兩刀得到保證。將它們焊接成為整體后，形成四邊形的鍋邊支撐3強(qiáng)度和剛性很好，完全可以承受錫鍋9和液態(tài)錫的重量以及壓緊隔熱密封墊4的壓力。因此，本實(shí)施例不用鍋邊壓緊螺絲I來壓緊隔熱密封墊4，而是在錫鍋9底部焊四根拉桿8，該拉桿8穿過保溫棉以底殼10為支撐向下拉錫鍋9，使鍋邊5將隔熱密封墊4緊緊地壓緊在鍋邊支撐3上。如此，鍋內(nèi)距鍋邊以下約10毫米(液面不能太深，否則鍋邊會影響進(jìn)線和出線)是處于高溫的液態(tài)錫，而鍋外距鍋邊以下(鍋邊的厚度+隔熱密封墊4的厚度約為8毫米)處是不銹鋼鍋邊支撐3，雖然鍋邊支撐3離不銹鋼鍋壁只有不大的安裝間隙，但鍋邊支撐3外側(cè)不是臺面而是保溫棉，雖然鍋邊支撐3向上或斜上與臺面的連接也是金屬熱傳導(dǎo)，但它們是不太厚的、導(dǎo)熱性不好的、不銹鋼較長距離的熱傳導(dǎo)。所以本實(shí)施例的鍋邊臺面結(jié)構(gòu)的鍋邊保溫得到了明顯改善，除可減少能耗外，還可大大改善鍋內(nèi)溫度分布的均勻性。此夕卜，液面四周在進(jìn)線和出線方向有向上的進(jìn)線傾斜臺面11和出線傾斜臺面21，可減緩空氣由進(jìn)線和出線方向進(jìn)入液面，在錫鍋9的左側(cè)和右側(cè)，有垂直向上的臺面升高側(cè)壁7可阻擋冷空氣由錫鍋9的左側(cè)和右側(cè)進(jìn)入液面，大大增加了液面空氣對流的阻力。最后，由于鍋邊5不必安裝鍋邊壓緊螺絲1，鍋邊5可以盡可能地窄，從而減少了溫度較高的鍋邊散熱面積，也對鍋邊保溫有利。本實(shí)施例所述的鍋邊臺面結(jié)構(gòu)除了為保溫帶來益處外，還為導(dǎo)煙罩15及炸錫蓋14的安裝提供了方便。由于左側(cè)臺面24和右側(cè)臺面25比液面高出了約100毫米，比進(jìn)線傾斜臺面11或出線傾斜臺面21的上端高50 70毫米。導(dǎo)煙罩15及炸錫蓋14在臺面上翻轉(zhuǎn)時(shí)沒有阻礙，且炸錫導(dǎo)煙罩與左側(cè)臺面24和右側(cè)臺面25可形成無縫連接。以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包含在本發(fā)明專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，包括炸錫蓋(14)，其特征在于:還包括左翻轉(zhuǎn)軸支座(12)、左翻轉(zhuǎn)托架(13)、右翻轉(zhuǎn)軸支座(22)、右翻轉(zhuǎn)托架(23)、導(dǎo)煙罩(15)和接錫槽(16)，左翻轉(zhuǎn)軸支座(12)靠近錫鍋(9)的進(jìn)線端安裝在鍋邊臺面結(jié)構(gòu)中的左側(cè)臺面(24)上，左翻轉(zhuǎn)托架(13 )安裝在左翻轉(zhuǎn)軸支座(12 )上，右翻轉(zhuǎn)軸支座(22 )靠近錫鍋(9 )的進(jìn)線端安裝在鍋邊臺面結(jié)構(gòu)中的右側(cè)臺面(25)上，右翻轉(zhuǎn)托架(23)安裝在右翻轉(zhuǎn)軸支座(22)上，接錫槽(16)安裝在炸錫蓋(14)的進(jìn)線側(cè)，導(dǎo)煙罩(15)固定焊接在炸錫蓋(14)的出線偵牝炸錫蓋(14)、接錫槽(16)和導(dǎo)煙罩(15)作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸連接在左翻轉(zhuǎn)軸支座(12)和右翻轉(zhuǎn)軸支座(22) 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述導(dǎo)煙罩(15)上設(shè)置有出煙口(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:在鍍錫過程中，炸錫蓋(14)、接錫槽(16)和導(dǎo)煙罩(15)作為一個(gè)整體無縫架在左側(cè)臺面(24)和右側(cè)臺面(25)上；在進(jìn)行穿線或錫叉壓線操作時(shí)，炸錫蓋(14)、接錫槽(16)和導(dǎo)煙罩(15)作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)置于左翻轉(zhuǎn)托架(13)和右翻轉(zhuǎn)托架(23)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:產(chǎn)生炸錫和酸性煙霧的進(jìn)錫點(diǎn)(18)位于所述炸錫蓋(14)的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左翻轉(zhuǎn)托架(13)呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在左翻轉(zhuǎn)軸支座(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述右翻轉(zhuǎn)托架(23)呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在右翻轉(zhuǎn)軸支座(22)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接錫槽(16)呈可上下調(diào)節(jié)的方式安裝在炸錫蓋(14)的進(jìn)線側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍋邊臺面結(jié)構(gòu)還包括鍋邊支撐(3)、隔熱密封墊(4)、鍋邊(5)、臺面升高側(cè)壁(7)、進(jìn)線傾斜臺面(11)和出線傾斜臺面(21)，鍋邊支撐(3)、隔熱密封墊(4)和鍋邊(5)自下而上依序連接；在錫鍋(9)的進(jìn)線端，進(jìn)線傾斜臺面(11)和鍋邊支撐(3)連為一體；在錫鍋(9)的出線端，出線傾斜臺面(21)和鍋邊支撐(3)連為一體；在錫鍋(9)的左側(cè)，所述左側(cè)臺面(24)、臺面升高側(cè)壁(7 )和鍋邊支撐(3 )連為一體；在錫鍋(9 )的右側(cè)，所述右側(cè)臺面(25 )、臺面升高側(cè)壁(7 )和鍋邊支撐(3)連為一體；臺面由進(jìn)線傾斜臺面(11)、出線傾斜臺面(21)、左側(cè)臺面(24)和右側(cè)臺面(25)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左側(cè)臺面(24)的高度和右側(cè)臺面(25)的高度相等，所述左側(cè)臺面(24)和右側(cè)臺面(25)的高度比所述進(jìn)線傾斜臺面(11)上端的高度和出線傾斜臺面(21)上端的高度高，高出的高度保證在進(jìn)線傾斜臺面(11)和出線傾斜臺面(21)上部行走的線材的行走高度低于左側(cè)臺面(24)和右側(cè)臺面(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍋邊臺面結(jié)構(gòu)還包括拉桿(8)，拉桿(8)上端與錫鍋(9)固定在一起，拉桿(8)下端與底殼(10)連接在一起。
全文摘要
鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)，包括炸錫蓋、左翻轉(zhuǎn)軸支座、左翻轉(zhuǎn)托架、右翻轉(zhuǎn)軸支座、右翻轉(zhuǎn)托架、導(dǎo)煙罩和接錫槽，左翻轉(zhuǎn)軸支座靠近錫鍋的進(jìn)線端安裝在鍋邊臺面結(jié)構(gòu)中的左側(cè)臺面上，左翻轉(zhuǎn)托架安裝在左翻轉(zhuǎn)軸支座上，右翻轉(zhuǎn)軸支座靠近錫鍋的進(jìn)線端安裝在鍋邊臺面結(jié)構(gòu)中的右側(cè)臺面上，右翻轉(zhuǎn)托架安裝在右翻轉(zhuǎn)軸支座上，接錫槽安裝在炸錫蓋的進(jìn)線側(cè)，導(dǎo)煙罩固定焊接在炸錫蓋的出線側(cè)，炸錫蓋、接錫槽和導(dǎo)煙罩作為一個(gè)整體通過翻轉(zhuǎn)軸連接在左翻轉(zhuǎn)軸支座和右翻轉(zhuǎn)軸支座上。該鍍錫工藝中的炸錫導(dǎo)煙罩結(jié)構(gòu)能將錫鍋內(nèi)產(chǎn)生的酸性煙霧做到有效地有組織排放，最大限度的減少酸性煙霧在車間內(nèi)擴(kuò)散，改善車間環(huán)境；并能解決炸錫飛濺問題，減少錫的浪費(fèi)。
文檔編號C23C2/08GK103173709SQ20131007781
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者周興和 申請人:珠海中精機(jī)械有限公司