新型電控熔錫爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍用新型電控熔錫爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電器安裝過(guò)程中，為了加強(qiáng)電器部件接觸性能，提高其可靠的通電質(zhì)量，有效地防止接觸面氧化造成電器事故。所以在施工過(guò)程中對(duì)電器部件進(jìn)行熱鍍錫工藝制做。但在實(shí)際的操作中，現(xiàn)在的熔錫設(shè)備在浸錫大的電器元件時(shí)易使錫熔液發(fā)生凝固現(xiàn)象，無(wú)法快速地進(jìn)行浸錫工作，并且占用錫量大，達(dá)不到工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述弊端，提供一種加熱效果好，錫占用量少的新型電控熔錫爐。新型電控熔錫爐所采取的技術(shù)方案是:一種新型電控熔錫爐，包括有爐體、爐體電源座、電控箱、電控箱支架、保溫層及熔錫槽，其特征在于:在保溫層與熔錫槽之間經(jīng)隔板設(shè)置加熱層，加熱層內(nèi)設(shè)置電熱管及鉛熔液。
[0004]本實(shí)用新型因鉛熔液能有效的提高熔錫槽的熱容量，從而達(dá)到在加工大部件時(shí)因部件導(dǎo)熱過(guò)快而產(chǎn)生的錫熔液凝固現(xiàn)象，減少了錫的用量，達(dá)到了熱鍍錫工藝的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0006]圖2是本實(shí)用新型中爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、爐體，2、爐體電源座，3、電控箱，4、電控箱支架5、保溫層，6、加熱層，7、電熱管，8、鉛熔液，9、隔板，10、熔錫槽。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參照附圖，一種新型電控熔錫爐，包括有爐體1、爐體電源座2、電控箱3、電控箱支架4、保溫層5及熔錫槽10，其特征在于:在保溫層5與熔錫槽10之間經(jīng)隔板9設(shè)置加熱層6，加熱層6內(nèi)設(shè)置電熱管7及鉛熔液8。在保溫層5中加裝一定厚度的保溫材料，來(lái)防止?fàn)t內(nèi)溫度對(duì)外的散失，減少電加熱功率的損耗，隔板9是用來(lái)封閉加熱層與外部的密封板防止溫度的散失，起到節(jié)能的效果。在保溫層5內(nèi)側(cè)是由電熱管7和鉛熔液8組成的加熱層6。
[0009]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0010]當(dāng)爐體電源座2通電時(shí)，加熱管7首先加熱鉛熔液8，因鉛熔液8的熔點(diǎn)比錫低，熱傳導(dǎo)性能好。鉛熔液8將熱傳導(dǎo)至熔錫槽10，將熔錫槽10內(nèi)的錫熔化。因鉛熔液8能有效的提高熔錫槽10的熱容量，從而達(dá)到在加工大部件時(shí)因部件導(dǎo)熱過(guò)快而產(chǎn)生的錫熔液凝固現(xiàn)象，達(dá)到熱鍍錫工藝的要求。當(dāng)熔錫槽10達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，由電控箱3控制斷開(kāi)和接通電源避免燒壞電熱管7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型電控熔錫爐，包括有爐體(I)、爐體電源座(2)、電控箱(3)、電控箱支架(4)、保溫層(5)及熔錫槽(10)，其特征在于:在保溫層(5)與熔錫槽(10)之間經(jīng)隔板(9)設(shè)置加熱層(6)，加熱層(6)內(nèi)設(shè)置電熱管(7)及鉛熔液(8)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型電控熔錫爐，包括有爐體（1）、爐體電源座（2）、電控箱（3）、電控箱支架（4）、保溫層（5）及熔錫槽（10），其特征在于:在保溫層（5）與熔錫槽（10）之間經(jīng)隔板（9）設(shè)置加熱層（6），加熱層（6）內(nèi)設(shè)置電熱管（7）及鉛熔液（8）。本實(shí)用新型因鉛熔液能有效的提高熔錫槽的熱容量，從而達(dá)到在加工大部件時(shí)因部件導(dǎo)熱過(guò)快而產(chǎn)生的錫熔液凝固現(xiàn)象，減少了錫的用量，達(dá)到了熱鍍錫工藝的要求。
【IPC分類(lèi)】F27D11-00, F27B17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204514029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520085301
【發(fā)明人】韓祥慶, 張偉, 馬萬(wàn)青, 常秋云, 劉凱
【申請(qǐng)人】夏津伏安電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日