一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：PET基膜涂布、模壓、真空鍍鋁、保護(hù)層涂布、洗鋁、硫化鋅涂覆、復(fù)合、分切；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過PET基膜涂布、模壓、真空鍍鋁、保護(hù)層涂布、洗鋁、硫化鋅涂覆、復(fù)合、分切后生產(chǎn)制成的定位洗鋁介質(zhì)紙能有效的消除暗區(qū)、亮區(qū)的色差問題，實(shí)用性能好。
【專利說明】一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煙包印刷上，先燙后印是行業(yè)性難題，用洗鋁工藝取代燙金一方面可以解決先燙后印問題，另一方面洗鋁與直接結(jié)合后，印刷黃色墨和紅色墨視覺上相對(duì)一般鐳射紙檔次有明顯提升，而普通洗鋁鍍介質(zhì)工藝采用雙壓無版縫膜洗鋁時(shí)暗區(qū)部分與亮區(qū)部分色差明顯，雙壓方式無法徹底消除暗區(qū)、亮區(qū)的色差問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有普通洗鋁不能徹底的消除暗區(qū)、亮區(qū)的色差問題，從而提供一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0005]a):PET基膜涂布:通過涂布機(jī)的陶瓷網(wǎng)輥均勻的將涂料涂布在PET基膜上，并通過五節(jié)烘箱的烘爐進(jìn)行高溫烘烤，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤溫度比第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低25~35%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤溫度呈a^ai+O1-Ddi等差數(shù)例設(shè)置，所述％為第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)η為2時(shí)，所述a2為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)η為3時(shí)，所述a3為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤溫度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低15~25%，所述ai=110~120°C，所述屯=13~17或-13.5~-15.5，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的傳輸速度比后一節(jié)烘箱的傳輸速度低7~12%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的傳輸速度呈bn=bi+ (n-1) d2等差數(shù)例設(shè)置，所述Id1為第二節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)η為2時(shí)，所述b2為第三節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)η為3時(shí)，所述b3為第四節(jié)烘箱的傳輸速度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的傳輸速度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的傳輸速度低9~15%,所述1^=88~90m/min, d2=2.5~3.5或-3~-4,五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間與后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間低10~20%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間呈Cn=C1+ (n-1) d3等差數(shù)例設(shè)置，所述C1為第二節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間，當(dāng)η為2時(shí)，所述C2為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，當(dāng)η為3時(shí)，所述C3為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間低15~20%，所述C1=IO~15s，d3=2~5或-2.5 ~-4.5 ；
[0006]b):模壓:通過模壓機(jī)將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟a)處理后的PET基膜上，使鐳射圖案的每個(gè)固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為-0.3~0.3_，壓制的溫度為145~155°C，壓制的壓力為595~605PSI，壓制的速度為50~60m/min ；
[0007]c):真空鍍鋁:通過真空鍍鋁機(jī)將步驟b)處理后的PET基膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時(shí)的真空度為0.08~0.12Pa，鍍鋁的溫度為1400~1600°C，鍍鋁速度為295~305m/min ；[0008]d):保護(hù)層涂布:將步驟c)處理后的PET基膜通過定長拉伸，使PET基膜上的每個(gè)版縫的長度比凹印機(jī)內(nèi)的版輥周長低0.95?1.05mm，通過塑料凹印機(jī)在設(shè)有鐳射圖案的PET基膜上印刷一層堿性樹脂，所述堿性樹脂的PH值為12?14 ;
[0009]e):洗鋁:將步驟d)處理后的PET基膜通過堿性溶液處理使步驟b)處理的鐳射圖案在PET基膜上呈現(xiàn)，堿性溶液的PH值為13?14 ;
[0010]f):硫化鋅涂覆:通過真空鍍將硫化鋅均勻的涂覆在步驟e)處理后的PET基膜上，硫化鋅的純度為95?98%，涂覆時(shí)的真空度為2.9?3.1Pa,涂覆的速度為148?152m/min ；
[0011]g):復(fù)合:通過復(fù)合機(jī)將步驟f)處理后的PET基膜復(fù)合在紙張上并對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為80?100°C,烘干時(shí)間為5?6min ；
[0012]h):分切:通過定位分切機(jī)將步驟g)處理后的PET基膜通過步驟e)呈現(xiàn)在PET基膜上的圖案進(jìn)行分切修邊處理。
[0013]優(yōu)選的，步驟a)中的五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度分別為85°C、115°C、130°C、145°C、120 °C,五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤速度分別為 80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min,五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間分別為10s、12s、14s、16s、13s，保證了涂布在PET基膜上的涂料能完全發(fā)揮，使其均勻的分散在PET基膜上，保證了后續(xù)工藝的穩(wěn)定可靠性。
[0014]優(yōu)選的，步驟a)中的涂料包括以下重量份的組分:16?20重量份的丙烯酸共聚物樹脂、10?15重量份的丁酮、10?15重量份的聚丙烯酸酯，I?5重量份的磷酸三苯酯,通過丙烯酸共聚物樹脂、丁酮、聚丙烯酸酯、磷酸三苯酯通過合理的組成混合制成的涂料具有高的粘附性，穩(wěn)定性能好，使用效果好，丙烯酸共聚物樹脂具有良好的保光保色性，耐水耐化學(xué)性，干燥快，丁酮提高了丙烯酸共聚物樹脂的溶解性能，聚丙烯酸酯提高了表面張力，磷酸三苯酯提高了透明性、柔軟性以及抗菌性。
[0015]優(yōu)選的，步驟c)中鍍?cè)赑ET基膜上的鋁厚度為360?420埃，實(shí)用性能好，便于后續(xù)工序中鋁層的清洗及保護(hù)，當(dāng)鋁層厚度小于360埃時(shí)，鋁層容易被損壞，可靠性能差，當(dāng)鋁層厚度大于420埃時(shí)，鋁層不易不清洗，易影響后續(xù)工藝，實(shí)用性能差。
[0016]優(yōu)選的，步驟d)中的堿性樹脂厚度為0.8?1.2 μ m，能很好的對(duì)設(shè)有鐳射圖案保護(hù)，保證了鐳射圖案不損壞，實(shí)用性能好，當(dāng)堿性樹脂厚度小于0.8 μ m時(shí)，堿性樹脂易破裂，從而影響下一工序時(shí)鐳射圖案的損壞，實(shí)用性能差，當(dāng)堿性樹脂厚度大于1.2 μ m時(shí)，不利于涂布，涂布的工作量大。
[0017]優(yōu)選的，步驟e)中的堿性溶液為NaOH溶液，通過NaOH溶液與鋁層發(fā)生化學(xué)反應(yīng):2Al+2Na0H+2H20=2NaA102+3H2丨，實(shí)現(xiàn)了對(duì)PET鍍鋁膜未涂復(fù)有的鋁層進(jìn)行洗鋁效果。
[0018]優(yōu)選的，步驟f)中的硫化鋅厚度為1.5?2.3μπι，保證了 PET基膜上的鐳射圖案能清晰可見，便于后續(xù)工藝操作，可靠性能好，當(dāng)硫化鋅厚度小于1.5μπι時(shí)，硫化鋅穩(wěn)定性能差，當(dāng)硫化鋅厚度大于2.3 μ m時(shí)，PET基膜上的鐳射圖案不容易顯示，不利于后續(xù)操作，實(shí)用性能差。
[0019]優(yōu)選的，步驟g)復(fù)合前可根據(jù)版縫的大小進(jìn)行定長拉伸，所述拉伸的長度為版縫大小的I?1.1倍，復(fù)合時(shí)的精準(zhǔn)性更強(qiáng)，實(shí)用性能好，當(dāng)拉伸的長度小于版縫大小時(shí)，不利于復(fù)合定位，影響了后續(xù)的分切工序，使用性能差，當(dāng)拉伸的長度大于1.2倍的版縫大小時(shí)，后續(xù)分切后需要大幅度進(jìn)行修邊，提高了工作量，實(shí)用性能差。[0020]優(yōu)選的，步驟g)中PET基膜通過膠水復(fù)合在紙張上，每一平方米的紙張上所述膠水的涂布量為5?6g,步驟g)中烘干通過熱風(fēng)槍烘干,膠水粘接性能好,當(dāng)膠水的涂布量小于5g時(shí)，粘接強(qiáng)度低，易脫落，實(shí)用性能差，當(dāng)膠水的涂布量大于6g時(shí)，不利于復(fù)合，提高了烘干時(shí)間，熱風(fēng)槍烘干效果好，便于控制烘干時(shí)的溫度，避免了因溫度過高或過低影響烘干性能，實(shí)用性能好。
[0021]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):通過PET基膜涂布、模壓、真空鍍鋁、保護(hù)層涂布、洗鋁、硫化鋅涂覆、復(fù)合、分切后生產(chǎn)制成的定位洗鋁介質(zhì)紙能有效的消除暗區(qū)、亮區(qū)的色差問題，實(shí)用性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一:
[0023]一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0024]a):PET基膜涂布:通過涂布機(jī)的陶瓷網(wǎng)輥均勻的將涂料涂布在PET基膜上，并通過五節(jié)烘箱的烘爐進(jìn)行高溫烘烤，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度分別為85°C、115°C、130°C、145 °C、120 °C ,五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤速度分別為 80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min,五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間分別為10s、12s、14s、16s、13s ；
[0025]b):模壓:通過模壓機(jī)將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟a)處理后的PET基膜上，使鐳射圖案的每個(gè)固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為0.2mm，壓制的溫度為150°C，壓制的壓力為600PSI，壓制的速度為55m/min ；
[0026]c):真空鍍鋁:通過真空鍍鋁機(jī)將步驟b)處理后的PET基膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時(shí)的真空度為0.1Pa，鍍鋁的溫度為1500°C，鍍鋁速度為300m/min ；
[0027]d):保護(hù)層涂布:將步驟c)處理后的PET基膜通過定長拉伸，使PET基膜上的每個(gè)版縫的長度比凹印機(jī)內(nèi)的版輥周長低1mm，通過塑料凹印機(jī)在設(shè)有鐳射圖案的PET基膜上印刷一層堿性樹脂，所述堿性樹脂的PH值為13 ；
[0028]e):洗鋁:將步驟d)處理后的PET基膜通過堿性溶液處理使步驟b)處理的鐳射圖案在PET基膜上呈現(xiàn)，堿性溶液的PH值為13.5 ;
[0029]f):硫化鋅涂覆:通過真空鍍將硫化鋅均勻的涂覆在步驟e)處理后的PET基膜上，硫化鋅的純度為96%，涂覆時(shí)的真空度為3Pa，涂覆的速度為150m/min ；
[0030]g):復(fù)合:通過復(fù)合機(jī)將步驟f)處理后的PET基膜復(fù)合在紙張上并對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為85°C，烘干時(shí)間為6min ；
[0031]h):分切:通過定位分切機(jī)將步驟g)處理后的PET基膜通過步驟e)呈現(xiàn)在PET基膜上的圖案進(jìn)行分切修邊處理。
[0032]步驟a)中的涂料包括以下重量份的組分:16?20重量份的丙烯酸共聚物樹脂、10?15重量份的丁酮、10?15重量份的聚丙烯酸酯，I?5重量份的磷酸三苯酯,通過丙烯酸共聚物樹脂、丁酮、聚丙烯酸酯、磷酸三苯酯通過合理的組成混合制成的涂料具有高的粘附性，穩(wěn)定性能好，使用效果好，丙烯酸共聚物樹脂具有良好的保光保色性，耐水耐化學(xué)性，干燥快，丁酮提高了丙烯酸共聚物樹脂的溶解性能，聚丙烯酸酯提高了表面張力，磷酸三苯酯提高了透明性、柔軟性以及抗菌性，步驟c)中鍍?cè)赑ET基膜上的鋁厚度為360?420埃，實(shí)用性能好，便于后續(xù)工序中鋁層的清洗及保護(hù)，當(dāng)鋁層厚度小于360埃時(shí)，鋁層容易被損壞，可靠性能差，當(dāng)鋁層厚度大于420埃時(shí)，鋁層不易不清洗，易影響后續(xù)工藝，實(shí)用性能差，步驟d)中的堿性樹脂厚度為0.8?1.2 μ m，能很好的對(duì)設(shè)有鐳射圖案保護(hù)，保證了鐳射圖案不損壞，實(shí)用性能好，當(dāng)堿性樹脂厚度小于0.8 μ m時(shí)，堿性樹脂易破裂，從而影響下一工序時(shí)鐳射圖案的損壞，實(shí)用性能差，當(dāng)堿性樹脂厚度大于1.2 μ m時(shí)，不利于涂布，涂布的工作量大，步驟e)中的堿性溶液為NaOH溶液，通過NaOH溶液與鋁層發(fā)生化學(xué)反應(yīng):2Al+2Na0H+2H20=2NaA102+3H2丨，實(shí)現(xiàn)了對(duì)PET鍍鋁膜未涂復(fù)有的鋁層進(jìn)行洗鋁效果，步驟
f)中的硫化鋅厚度為1.5?2.3 μ m，保證了 PET基膜上的鐳射圖案能清晰可見，便于后續(xù)工藝操作，可靠性能好，當(dāng)硫化鋅厚度小于1.5 μ m時(shí)，硫化鋅穩(wěn)定性能差，當(dāng)硫化鋅厚度大于2.3 μ m時(shí)，PET基膜上的鐳射圖案不容易顯示，不利于后續(xù)操作，實(shí)用性能差，步驟g)復(fù)合前可根據(jù)版縫的大小進(jìn)行定長拉伸，所述拉伸的長度為版縫大小的I?1.1倍，復(fù)合時(shí)的精準(zhǔn)性更強(qiáng)，實(shí)用性能好，當(dāng)拉伸的長度小于版縫大小時(shí)，不利于復(fù)合定位，影響了后續(xù)的分切工序，使用性能差，當(dāng)拉伸的長度大于1.2倍的版縫大小時(shí)，后續(xù)分切后需要大幅度進(jìn)行修邊，提高了工作量，實(shí)用性能差，步驟g)中PET基膜通過膠水復(fù)合在紙張上，每一平方米的紙張上所述膠水的涂布量為5?6g，步驟g)中烘干通過熱風(fēng)槍烘干，膠水粘接性能好，當(dāng)膠水的涂布量小于5g時(shí)，粘接強(qiáng)度低，易脫落，實(shí)用性能差，當(dāng)膠水的涂布量大于6g時(shí)，不利于復(fù)合，提高了烘干時(shí)間，熱風(fēng)槍烘干效果好，便于控制烘干時(shí)的溫度，避免了因溫度過高或過低影響烘干性能，實(shí)用性能好。
[0033]實(shí)施例二:
[0034]一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0035]a):PET基膜涂布:通過涂布機(jī)的陶瓷網(wǎng)輥均勻的將涂料涂布在PET基膜上，并通過五節(jié)烘箱的烘爐進(jìn)行高溫烘烤，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度分別為90°C、118°C、132°C、144 °C、117°C,五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤速度分別為 82m/min、89m/min、92.5m/min、96m/min、87m/min，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間分別為8s、10s、12.5s、15s、12s ；
[0036]b):模壓:通過模壓機(jī)將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟a)處理后的PET基膜上，使鐳射圖案的每個(gè)固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為0.3mm，壓制的溫度為155°C，壓制的壓力為598PSI，壓制的速度為60m/min ；
[0037]c):真空鍍鋁:通過真空鍍鋁機(jī)將步驟b)處理后的PET基膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時(shí)的真空度為0.llPa，鍍鋁的溫度為1550°C，鍍鋁速度為302m/min ；
[0038]d):保護(hù)層涂布:將步驟c)處理后的PET基膜通過定長拉伸，使PET基膜上的每個(gè)版縫的長度比凹印機(jī)內(nèi)的版輥周長低1.02mm，通過塑料凹印機(jī)在設(shè)有鐳射圖案的PET基膜上印刷一層堿性樹脂，所述堿性樹脂的PH值為13.5 ；
[0039]e):洗鋁:將步驟d)處理后的PET基膜通過堿性溶液處理使步驟b)處理的鐳射圖案在PET基膜上呈現(xiàn)，堿性溶液的PH值為14 ；
[0040]f):硫化鋅涂覆:通過真空鍍將硫化鋅均勻的涂覆在步驟e)處理后的PET基膜上，硫化鋅的純度為97%，涂覆時(shí)的真空度為3.03Pa，涂覆的速度為152m/min ；
[0041]g):復(fù)合:通過復(fù)合機(jī)將步驟f)處理后的PET基膜復(fù)合在紙張上并對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為90°C,烘干時(shí)間為5.5min ；
[0042]h):分切:通過定位分切機(jī)將步驟g)處理后的PET基膜通過步驟e)呈現(xiàn)在PET基膜上的圖案進(jìn)行分切修邊處理。[0043]實(shí)施例三:
[0044]一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0045]a):PET基膜涂布:通過涂布機(jī)的陶瓷網(wǎng)輥均勻的將涂料涂布在PET基膜上，并通過五節(jié)烘箱的烘爐進(jìn)行高溫烘烤，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度分別為88°C、116°C、132°C、148°C >121 °C,五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤速度分別為 80m/min、88m/min、90.5m/min、93m/min、82m/min,五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間分別為9s、13s、16s、19s、16s ；
[0046]b):模壓:通過模壓機(jī)將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟a)處理后的PET基膜上，使鐳射圖案的每個(gè)固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為-0.1mm，壓制的溫度為145°C，壓制的壓力為602PSI，壓制的速度為50m/min ；
[0047]c):真空鍍鋁:通過真空鍍鋁機(jī)將步驟b)處理后的PET基膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時(shí)的真空度為0.09Pa，鍍鋁的溫度為1490°C，鍍鋁速度為298m/min ；
[0048]d):保護(hù)層涂布:將步驟c)處理后的PET基膜通過定長拉伸，使PET基膜上的每個(gè)版縫的長度比凹印機(jī)內(nèi)的版輥周長低0.98mm，通過塑料凹印機(jī)在設(shè)有鐳射圖案的PET基膜上印刷一層堿性樹脂，所述堿性樹脂的PH值為12 ；
[0049]e):洗鋁:將步驟d)處理后的PET基膜通過堿性溶液處理使步驟b)處理的鐳射圖案在PET基膜上呈現(xiàn)，堿性溶液的PH值為13 ;
[0050]f):硫化鋅涂覆:通過真空鍍將硫化鋅均勻的涂覆在步驟e)處理后的PET基膜上，硫化鋅的純度為98%，涂覆時(shí)的真空度為2.95Pa，涂覆的速度為148m/min ；
[0051]g):復(fù)合:通過復(fù)合機(jī)將步驟f )處理后的PET基膜復(fù)合在紙張上并對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為100°c，烘干時(shí)間為5min ；
[0052]h):分切:通過定位分切機(jī)將步驟g)處理后的PET基膜通過步驟e)呈現(xiàn)在PET基膜上的圖案進(jìn)行分切修邊處理。
[0053]通過PET基膜涂布、模壓、真空鍍鋁、保護(hù)層涂布、洗鋁、硫化鋅涂覆、復(fù)合、分切后生產(chǎn)制成的定位洗鋁介質(zhì)紙能有效的消除暗區(qū)、亮區(qū)的色差問題，實(shí)用性能好。
【權(quán)利要求】
1.一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: a):PET基膜涂布:通過涂布機(jī)的陶瓷網(wǎng)輥均勻的將涂料涂布在PET基膜上，并通過五節(jié)烘箱的烘爐進(jìn)行高溫烘烤，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤溫度比第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低25~35%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤溫度呈a^ai+O1-Ddi等差數(shù)例設(shè)置，所述％為第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)η為2時(shí)，所述a2為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)η為3時(shí)，所述a3為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤溫度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低15~25%，所述ai=110~120°C，所述屯=13~17或-13.5~-15.5，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的傳輸速度比后一節(jié)烘箱的傳輸速度低7~12%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的傳輸速度呈bn=bi+ (n-1) d2等差數(shù)例設(shè)置，所述Id1為第二節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)η為2時(shí)，所述b2為第三節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)η為3時(shí)，所述b3為第四節(jié)烘箱的傳輸速度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的傳輸速度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的傳輸速度低9~15%,所述1^=88~90m/min, d2=2.5~3.5或-3~-4,五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間與后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間低10~20%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間呈Cn=C1+ (n-1) d3等差數(shù)例設(shè)置，所述C1為第二節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間，當(dāng)η為2時(shí)，所述C2為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，當(dāng)η為3時(shí)，所述C3為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間低15~20%，所述C1=IO~15s，d3=2~5或-2.5 ~-4.5 ； b):模壓:通過模壓機(jī)將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟a)處理后的PET基膜上，使鐳射圖案的每個(gè)固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為-0.3~0.3_，壓制的溫度為145~155°C，壓制的壓力為595~605PSI，壓制的速度為50~60m/min ； c):真空鍍鋁:通過真空鍍鋁機(jī)將步驟b)處理后的PET基膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時(shí)的真空度為0.08~0.12Pa，鍍鋁的 溫度為1400~1600°C，鍍鋁速度為295~305m/min ； d):保護(hù)層涂布:將步驟c)處理后的PET基膜通過定長拉伸，使PET基膜上的每個(gè)版縫的長度比凹印機(jī)內(nèi)的版輥周長低0.95~1.05mm，通過塑料凹印機(jī)在設(shè)有鐳射圖案的PET基膜上印刷一層堿性樹脂，所述堿性樹脂的PH值為12~14 ; e):洗鋁:將步驟d)處理后的PET基膜通過堿性溶液處理使步驟b)處理的鐳射圖案在PET基膜上呈現(xiàn)，堿性溶液的PH值為13~14 ; f):硫化鋅涂覆:通過真空鍍將硫化鋅均勻的涂覆在步驟e)處理后的PET基膜上，硫化鋅的純度為95~98%，涂覆時(shí)的真空度為2.9~3.1Pa，涂覆的速度為148~152m/min ； g):復(fù)合:通過復(fù)合機(jī)將步驟f)處理后的PET基膜復(fù)合在紙張上并對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為80~100°C,烘干時(shí)間為5~6min ； h):分切:通過定位分切機(jī)將步驟g)處理后的PET基膜通過步驟e)呈現(xiàn)在PET基膜上的圖案進(jìn)行分切修邊處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟a)中的五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度分別為85°C、115°C、130°C、145°C、120°C，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤速度分別為80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min,五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間分別為 10s、12s、14s、16s、13s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟a)中的涂料包括以下重量份的組分:16~20重量份的丙烯酸共聚物樹脂、10~15重量份的丁酮、10~15重量份的聚丙烯酸酯，I~5重量份的磷酸三苯酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟c)中鍍?cè)赑ET基膜上的鋁厚度為360~420埃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟d)中的堿性樹脂厚度為0.8~1.2 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟e)中的堿性溶液為NaOH溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟f)中的硫化鋅厚度為1.5~2.3 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟g)復(fù)合前可根據(jù)版縫的大小進(jìn)行定長拉伸，所述拉伸的長度為版縫大小的I~1.1倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟g)中PET基膜通過膠水復(fù)合在紙張上，每一平方米的紙張上所述膠水的涂布量為5~6g,步驟g)中烘干通 過熱風(fēng)槍烘干。
【文檔編號(hào)】D21H23/56GK103614945SQ201310610938
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】汪名海, 劉兵, 華曉東, 程軍明, 柴鑫, 潘四兵, 王曉磊, 李志偉, 余國強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江亞欣包裝材料有限公司