高速公路護(hù)欄板熱浸鍍鋁方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料熱處理領(lǐng)域，具體涉及高速公路護(hù)欄板熱浸鍍鋁方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高速公路作為我國逐步發(fā)展起來的交通基礎(chǔ)設(shè)施，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。護(hù)攔板作為其重要的維護(hù)設(shè)施，卻依然停留在鍍鋅護(hù)攔甚至噴漆護(hù)攔的水平上，美、英等發(fā)達(dá)國家早已普遍采用鍍鋁護(hù)攔，而我國因工藝技術(shù)的限制才剛剛起步，高速公路護(hù)攔經(jīng)熱浸鍍鋁工藝處理，具有美麗的銀白色光澤、良好的耐高溫氧化性、鹽霧環(huán)境適應(yīng)性、抗?jié)B碳性、耐磨性以及良好的光反射性能，鍍鋁護(hù)攔的使用壽命是鍍鋅護(hù)攔的2倍以上，因而作為高速公路維護(hù)設(shè)施的發(fā)展方向，大力發(fā)展鍍鋁護(hù)攔對我國交通事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種工藝技術(shù)可靠，先進(jìn)實(shí)用，操作程序簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較大的推廣價值的高速公路護(hù)欄板熱浸鍍鋁方法。
[0004]本發(fā)明高速公路護(hù)欄板熱浸鍍鋁方法，包括以下步驟:
第一步，除油，對高速公路護(hù)欄板采用堿洗除油，清楚高速公路護(hù)欄板表面油脂，蠟，金屬顆粒粉塵等雜物；
第二步，除銹，對高速公路護(hù)欄板采用酸洗除銹，所述酸溶液為6%-8%的硫酸溶液，溫度為60°C -80°C，浸洗5分鐘，加適量緩蝕劑；
第三步，預(yù)處理，采用10%ZnCl水溶液浸洗高速公路護(hù)欄板，浸洗完成后，烘干高速公路護(hù)欄板；
第四步，鹽浴，采用NaCl、KC1、ZnCl、NaF等鹵化物的混合液對高速公路護(hù)欄板進(jìn)行鹽浴；
第五步，熱浸鋁，將高速公路護(hù)欄板置于鋁溶液中，鋁浴溫度為730°C -780°C，鋁浴時間為1-5分鐘；
第六步，清洗，采用低濃度的鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸混合液對高速公路護(hù)欄板進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)鍍鋁層的鈍化、上光；
第七步，檢查，對高速公路護(hù)欄板鍍層的厚度、硬度、顯微組織、附著力、外觀，以及鹽霧、耐熱、耐蝕、恒溫、恒濕等環(huán)境適應(yīng)性能進(jìn)行檢測。
[0005]本發(fā)明工藝技術(shù)可靠，先進(jìn)實(shí)用，操作程序簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較大的推廣價值。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明高速公路護(hù)欄板熱浸鍍鋁方法，包括以下步驟:
第一步，除油，對高速公路護(hù)欄板采用堿洗除油，清楚高速公路護(hù)欄板表面油脂，蠟，金屬顆粒粉塵等雜物；
第二步，除銹，對高速公路護(hù)欄板采用酸洗除銹，所述酸溶液為6%-8%的硫酸溶液，溫度為60°C -80°C，浸洗5分鐘，加適量緩蝕劑；
第三步，預(yù)處理，采用10%ZnCl水溶液浸洗高速公路護(hù)欄板，浸洗完成后，烘干高速公路護(hù)欄板；其目的在于保護(hù)工件在酸洗后形成的活性表面，并在熱浸時迅速裸露在鋁浴中，強(qiáng)烈地吸收鋁原子，表面預(yù)處理的質(zhì)量直接影響到鍍鋁層組織的連續(xù)性％鍍層厚度及外表質(zhì)量;
第四步，鹽浴，采用NaCl、KC1、ZnCl、NaF等鹵化物的混合液對高速公路護(hù)欄板進(jìn)行鹽浴；
第五步，熱浸鋁，將高速公路護(hù)欄板置于鋁溶液中，鋁浴溫度為730°C -780°C，鋁浴時間為1-5分鐘；工件出鋁浴后，應(yīng)立即采取振動或氣吹等方法去除表面多余鋁液，冷卻至室溫，并注意避免高溫時的急冷；
第六步，清洗，采用低濃度的鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸混合液對高速公路護(hù)欄板進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)鍍鋁層的鈍化、上光；
第七步，檢查，對高速公路護(hù)欄板鍍層的厚度、硬度、顯微組織、附著力、外觀，以及鹽霧、耐熱、耐蝕、恒溫、恒濕等環(huán)境適應(yīng)性能進(jìn)行檢測。
[0007]對環(huán)境構(gòu)成污染的主要因素和處理措施如下:酸洗廢水和堿洗廢水，一般采取中和處理，即設(shè)置中和池，再加入石灰乳進(jìn)行酸堿中和，廢水PH值達(dá)到6-9時，即符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)；酸霧、堿霧及鋁鍋粉塵，增置槽邊抽風(fēng)排氣設(shè)施將塵霧收集凈化，測定達(dá)到環(huán)保要求后，直接高空排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速公路護(hù)欄板熱浸鍍鋁方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，除油，對高速公路護(hù)欄板采用堿洗除油，清楚高速公路護(hù)欄板表面油脂，蠟，金屬顆粒粉塵等雜物； 第二步，除銹，對高速公路護(hù)欄板采用酸洗除銹，所述酸溶液為6%-8%的硫酸溶液，溫度為60°C -80°C，浸洗5分鐘，加適量緩蝕劑； 第三步，預(yù)處理，采用10%ZnCl水溶液浸洗高速公路護(hù)欄板，浸洗完成后，烘干高速公路護(hù)欄板； 第四步，鹽浴，采用NaCl、KC1、ZnCl、NaF等鹵化物的混合液對高速公路護(hù)欄板進(jìn)行鹽?。? 第五步，熱浸鋁，將高速公路護(hù)欄板置于鋁溶液中，鋁浴溫度為730°C -780°C，鋁浴時間為1-5分鐘； 第六步，清洗，采用低濃度的鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸混合液對高速公路護(hù)欄板進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)鍍鋁層的鈍化、上光； 第七步，檢查，對高速公路護(hù)欄板鍍層的厚度、硬度、顯微組織、附著力、外觀，以及鹽霧、耐熱、耐蝕、恒溫、恒濕等環(huán)境適應(yīng)性能進(jìn)行檢測。
【專利摘要】本發(fā)明高速公路護(hù)欄板熱浸鍍鋁方法涉及材料熱處理領(lǐng)域，具體涉及高速公路護(hù)欄板熱浸鍍鋁方法，包括以下步驟：除油，對高速公路護(hù)欄板采用堿洗除油，清楚高速公路護(hù)欄板表面油脂，蠟，金屬顆粒粉塵等雜物；除銹，對高速公路護(hù)欄板采用酸洗除銹，所述酸溶液為6%-8%的硫酸溶液，溫度為60℃-80℃，浸洗5分鐘，加適量緩蝕劑；預(yù)處理，采用10%ZnCl水溶液浸洗高速公路護(hù)欄板，浸洗完成后，烘干高速公路護(hù)欄板；鹽浴，采用NaCl、KCl、ZnCl、NaF等鹵化物的混合液對高速公路護(hù)欄板進(jìn)行鹽??；熱浸鋁，將高速公路護(hù)欄板置于鋁溶液中，鋁浴溫度為730℃-780℃，鋁浴時間為1-5分鐘；本發(fā)明工藝技術(shù)可靠，先進(jìn)實(shí)用，操作程序簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較大的推廣價值。
【IPC分類】C23C2/02, C23C2/12
【公開號】CN105624600
【申請?zhí)枴緾N201410595602
【發(fā)明人】王夢實(shí)
【申請人】陜西天財(cái)工程造價咨詢有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月30日