金屬線材細(xì)晶化加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種裝置，特別關(guān)于一種對于金屬線材進(jìn)行細(xì)晶化加工的金屬線材細(xì)晶化加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般而言，金屬線材必須通過細(xì)晶化加工，使金屬線材產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，于金屬線材的表面產(chǎn)生超細(xì)晶化的晶粒，進(jìn)而提升金屬線材的硬度及耐磨性，以擴大金屬線材的應(yīng)用范圍。
[0003]請參照圖1所示，為現(xiàn)有金屬線材細(xì)晶化加工裝置9的示意圖，該現(xiàn)有金屬線材細(xì)晶化加工裝置9包含一箱體91，該箱體91的相對兩端分別為一入線端91a及一出線端91b，該入線端91a及該出線端91b之間形成一球擊空間911，該現(xiàn)有金屬線材細(xì)晶化加工裝置9另包含二卷筒92、93，該二卷筒92、93分別設(shè)于該箱體91的入線端91a及該出線端91b，且該二卷筒92、93沿一旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)，該箱體91另設(shè)有二震動件912，通過該二震動件912的作動可以使位于該球擊空間911的流體發(fā)生震動，該現(xiàn)有金屬線材細(xì)晶化加工裝置9可以如中國公開第101899554號專利案所示。
[0004]工者于使用該現(xiàn)有金屬線材細(xì)晶化加工裝置9時，可以于該球擊空間911中置入數(shù)個球體P，將欲進(jìn)行細(xì)晶化加工的金屬線材W的兩端分別設(shè)于該二卷筒92、93，令該二卷筒92、93同時朝該旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)，使該金屬線材W可以自該卷筒92朝該卷筒93的方向移動(以圖1所呈現(xiàn)的方向而言，該金屬線材W可以自左向右移動)，并開啟該二震動件912，使該數(shù)個球體P受到該震動件912的作動而于該球擊空間911中進(jìn)行自由移動，而能夠?qū)β懵队谠撉驌艨臻g911的金屬線材W的表面進(jìn)行細(xì)晶化加工。
[0005]然而，于該數(shù)個球體P撞擊裸露于該球擊空間911的金屬線材W的表面時，該金屬線材W所受到的沖擊力道將會使該金屬線材W產(chǎn)生晃動，不僅削弱了沖擊力道對金屬線材W表面作用效果，而且使該數(shù)個球體P無法準(zhǔn)確地撞擊該裸露于該球擊空間911的金屬線材W的表面，而使該金屬線材W的表面的細(xì)晶化加工效率不佳，是以，該現(xiàn)有金屬線材細(xì)晶化加工裝置9仍有改善空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]據(jù)此，本發(fā)明提供一種金屬線材細(xì)晶化加工裝置，用以對金屬線材進(jìn)行細(xì)晶化加工，可以防止金屬線材于細(xì)晶化加工時受到球體的沖擊力道而發(fā)生晃動，以提升金屬線材的細(xì)晶化加工效率者。
[0007]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，包含:一箱體，內(nèi)部設(shè)有一球擊空間，該箱體設(shè)有一入線口及一出線口，該箱體另包含一震動件，該震動件結(jié)合于該箱體，以使位于該箱體的流體受該震動件的作動而發(fā)生震動；數(shù)個球體，位于該球擊空間，該數(shù)個球體可以受該震動件的作動而于該球擊空間中自由移動；一第一滾輪，設(shè)于該球擊空間，該第一滾輪沿一第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；及一第二滾輪，設(shè)于該球擊空間，該第二滾輪沿一第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，該第二旋轉(zhuǎn)方向及該第一旋轉(zhuǎn)方向為反向。
[0008]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，其中，該第一滾輪的環(huán)周面設(shè)有數(shù)個容槽，或者，該第一滾輪及該第二滾輪的環(huán)周面均設(shè)有數(shù)個容槽。
[0009]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，其中，該第一滾輪的數(shù)個容槽呈連續(xù)性的螺旋設(shè)置，或者，該第二滾輪的數(shù)個容槽呈連續(xù)性的螺旋設(shè)置。
[0010]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，其中，該數(shù)個容槽分別具有一弧狀容置面，或者，該數(shù)個容槽分別具有相互連接的二容置平面。
[0011]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，其中，該第一滾輪及該第二滾輪呈軸向平行。
[0012]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，其中，該第一滾輪借助一軸承設(shè)于該箱體，或者，該第二滾輪借助一軸承設(shè)于該箱體。
[0013]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，其中，該箱體設(shè)有一入線滑輪及一出線滑輪，該入線滑輪及該出線滑輪分別對位該入線口及該出線口。
[0014]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，借助設(shè)于該球擊空間，且具有相反的旋轉(zhuǎn)方向的第一滾輪及第二滾輪，可以支撐欲加工的金屬線材，使該金屬線材不致于加工時發(fā)生晃動，使該數(shù)個球體可以準(zhǔn)確地撞擊該金屬線材的表面，達(dá)到提升該金屬線材表面的細(xì)晶化加工效率的功效。
[0015]本發(fā)明的金屬線材細(xì)晶化加工裝置，另借助形成于該第一滾輪及該第二滾輪的環(huán)周面的數(shù)個容槽，提升容置于該球擊空間的金屬線材的長度，進(jìn)而可以于短時間內(nèi)細(xì)晶化加工長度較長的金屬線材，又不致增加該箱體的體積，為本發(fā)明的功效。
【附圖說明】
[0016]圖1:為現(xiàn)有金屬線材細(xì)晶化裝置的不意圖。
[0017]圖2:為本發(fā)明金屬線材細(xì)晶化裝置的立體分解圖。
[0018]圖3:為本發(fā)明金屬線材細(xì)晶化裝置的使用狀態(tài)的立體組合圖。
[0019]圖4:為本發(fā)明金屬線材細(xì)晶化裝置的圖3沿A —A切線的側(cè)視剖面圖。
[0020]圖5:為本發(fā)明金屬線材細(xì)晶化裝置的圖4圓圈B的放大圖的一。
[0021]圖6:為本發(fā)明金屬線材細(xì)晶化裝置的圖4圓圈B的放大圖的二。
[0022]【符號說明】
〔本發(fā)明〕
I箱體 11槽體 111開口 12蓋體
13入線口 131入線滑輪 14出線口 141出線滑輪
15震動件 2第一滾輪 21環(huán)周面 22軸承
23容槽231弧狀容置面232容置平面 233容置平面
3第二滾輪31環(huán)周面 32軸承 33容槽
α夾角 P球體 Rl第一旋轉(zhuǎn)方向 R2第二旋轉(zhuǎn)方向
S球擊空間W金屬線材
〔現(xiàn)有〕
9現(xiàn)有金屬線材細(xì)晶化加工裝置 91箱體
91a入線端91b出線端 911球擊空間 912震動件 92卷筒93卷筒 P球體 W金屬線材。
【具體實施方式】
[0023]為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下:
本發(fā)明所述“金屬線材”泛指金屬材質(zhì)，或金屬合金材質(zhì)的線材，例如常應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域的鎳鈦線材、SUS不銹鋼線材，或由熱乳或冷乳制程的碳鋼線材，此為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域者可以理解，于此不加以設(shè)限。
[0024]請參照圖2及3所示，為本發(fā)明一實施例的金屬線材細(xì)晶化加工裝置包含一箱體
1、一第一滾輪2及一第二滾輪3。
[0025]該箱體I內(nèi)部設(shè)有一球擊空間S，數(shù)個球體P位于該球擊空間S，且可以于該球擊空間S中自由移動。于本實施例中，該箱體I包含一槽體11及一蓋體12，該槽體11的頂緣環(huán)繞形成一開口 111，該蓋體12可以封閉該開口 111，且該槽體11及該蓋體12共同形成該球擊空間S。
[0026]該箱體I的相對兩端分別設(shè)有一入線口 13及一出線口 14，該入線口 13及該出線口 14分別連通該球擊空間S，使欲加工的金屬線材W可以通過該入線口 13進(jìn)入該球擊空間S，續(xù)通過該出線口 14離開該球擊空間S (如圖3所示);又，為了提升入線及出線的穩(wěn)定度，該箱體另可以設(shè)有一入線滑輪131及一出線滑輪141，該入線滑輪131及該出線滑輪141分別對位該入線口 13及該出線口 14。
[0027]該箱體I另包含一震動件15，該震動件15結(jié)合于該箱體I，該震動件15作動時可以將能量傳遞給位于該球擊空間S的數(shù)個球體P，使該數(shù)個球體P于該球擊空間S中自由移動，于本實施例中，該震動件15為音