一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及作業(yè)、運(yùn)輸類，用非乳制的方式生產(chǎn)金屬板、線、管、型材的生產(chǎn)方法，尤指一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅排主要是用在一次線路上(大電流的相線、零線、地線都會(huì)用到銅排)，在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅排，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開關(guān)電氣(隔離開關(guān)、斷路器等)上的是分支母排。銅排有鍍錫的也有裸銅排，在電柜中銅排連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏?？沼嗵幘陀屑訜峥s套管防護(hù)，也有些是用絕緣油漆的。用銅排最主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅排，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒熔銅排的可能。
[0003]傳統(tǒng)的銅排生產(chǎn)通常包括圓銅桿的選取、拉伸成合適的圓銅桿、乳制成梯形截面、進(jìn)行退火、兩次轉(zhuǎn)型拉伸、再次退火、粗拉、精拉，由于傳統(tǒng)工藝操作復(fù)雜工序多，往往會(huì)造成銅排存在以下缺陷，由于退火采用的是井式退火窯，同一爐料的上、中、下，同一乳料的內(nèi)、外圈軟硬度不一致，使產(chǎn)品的機(jī)械物理性能不均一，主要表現(xiàn)在精拉后的銅排硬度不均勻，銅排和碳接觸后磨損不一致，噪音也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法，該方法通過擠壓倫的摩擦作用將圓銅桿帶入模具中進(jìn)行連續(xù)的擠壓，最終形成銅型材的生產(chǎn)方法，可根據(jù)不同的生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)合適的?？冢M(jìn)行各種異形材的生產(chǎn)加工。
[0005]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法，包括以下幾個(gè)步驟:
A、圓銅桿的選擇:選擇銅含量99.95%的圓銅桿作為基材；
B、基材的擠壓:在驅(qū)動(dòng)輪的摩擦作用下將基材帶入模具的腔體中進(jìn)行塑形變形擠壓出型材；
C、型材冷卻:將擠壓出的型材通過氮?dú)獗Ｗo(hù)的冷卻窯進(jìn)行分段冷卻；
D、收卷:對(duì)冷卻至常溫的型材進(jìn)行收卷保存。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基材擠壓采用黃銅連續(xù)擠壓機(jī)，擠壓溫度為600?650°C，擠壓速度為6轉(zhuǎn)/分。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻窯分三段冷卻，分別為高溫段、中溫段、低溫段，高溫段溫段為400?600 °C，中溫段為200?400 °C，低溫段為80?200 °C。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具為可拆卸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)型材的斷面進(jìn)行模具流到和?？诘脑O(shè)計(jì)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)技術(shù)相比具有以下有益效果:
本發(fā)明采用連續(xù)擠壓，成型過程為熱擠壓塑形變形，可以消除原材料部分表面缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，銅桿坯料在擠壓模具中溫段達(dá)到600°C以上，壓力能達(dá)到100MPa以上，在這種高溫、高壓條件下，銅桿內(nèi)部的缺陷可以在連續(xù)擠壓過程中被緩解或消除，產(chǎn)品晶粒均勻，內(nèi)部組織致密，連續(xù)擠壓銅排導(dǎo)電率有所提高，省去了傳統(tǒng)工藝的兩道退火工序，不僅僅可以省電，而且避免了傳統(tǒng)工藝退火窯溫度不均勻?qū)е碌你~排性能不一致，取消了退火和粗拉工序，極大地縮短了生產(chǎn)周期。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法，包括以下幾個(gè)步驟:
E、圓銅桿的選擇:選擇銅含量99.95%的圓銅桿作為基材；
F、基材的擠壓:在驅(qū)動(dòng)輪的摩擦作用下將基材帶入模具的腔體中進(jìn)行塑形變形擠壓出型材；
G、型材冷卻:將擠壓出的型材通過氮?dú)獗Ｗo(hù)的冷卻窯進(jìn)行分段冷卻；
H、收卷:對(duì)冷卻至常溫的型材進(jìn)行收卷保存。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基材擠壓采用黃銅連續(xù)擠壓機(jī)，擠壓溫度為600?650°C，擠壓速度為6轉(zhuǎn)/分。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻窯分三段冷卻，分別為高溫段、中溫段、低溫段，高溫段溫段為400?600 °C，中溫段為200?400 °C，低溫段為80?200 °C。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具為可拆卸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)型材的斷面進(jìn)行模具流到和模口的設(shè)計(jì)，本發(fā)明采用連續(xù)擠壓，成型過程為熱擠壓塑形變形，可以消除原材料部分表面缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，銅桿坯料在擠壓模具中溫段達(dá)到600°C以上，壓力能達(dá)到100MPa以上，在這種高溫、高壓條件下，銅桿內(nèi)部的缺陷可以在連續(xù)擠壓過程中被緩解或消除，產(chǎn)品晶粒均勻，內(nèi)部組織致密，連續(xù)擠壓銅排導(dǎo)電率有所提高，省去了傳統(tǒng)工藝的兩道退火工序，不僅僅可以省電，而且避免了傳統(tǒng)工藝退火窯溫度不均勻?qū)е碌你~排性能不一致，取消了退火和粗拉工序，極大地縮短了生產(chǎn)周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法，包括以下幾個(gè)步驟: 圓銅桿的選擇:選擇銅含量99.95%的圓銅桿作為基材； 基材的擠壓:在驅(qū)動(dòng)輪的摩擦作用下將基材帶入模具的腔體中進(jìn)行塑形變形擠壓出型材； 型材冷卻:將擠壓出的型材通過氮?dú)獗Ｗo(hù)的冷卻窯進(jìn)行分段冷卻； 收卷:對(duì)冷卻至常溫的型材進(jìn)行收卷保存。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法，其特征在于:所述基材擠壓采用黃銅連續(xù)擠壓機(jī)，擠壓溫度為600?650°C，擠壓速度為6轉(zhuǎn)/分。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷卻窯分三段冷卻，分別為高溫段、中溫段、低溫段，高溫段溫段為400?600°C，中溫段為200?400 0C，低溫段為80?200 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法，其特征在于:所述模具為可拆卸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)型材的斷面進(jìn)行模具流到和?？诘脑O(shè)計(jì)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種銅排連續(xù)擠壓短流程生產(chǎn)方法，包括以下幾個(gè)步驟：圓銅桿的選擇：選擇銅含量99.95%的圓銅桿作為基材；基材的擠壓：在驅(qū)動(dòng)輪的摩擦作用下將基材帶入模具的腔體中進(jìn)行塑形變形擠壓出型材；型材冷卻：將擠壓出的型材通過氮?dú)獗Ｗo(hù)的冷卻窯進(jìn)行分段冷卻；收卷：對(duì)冷卻至常溫的型材進(jìn)行收卷保存，該方法通過擠壓倫的摩擦作用將圓銅桿帶入模具中進(jìn)行連續(xù)的擠壓，最終形成銅型材的生產(chǎn)方法，可根據(jù)不同的生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)合適的?？?，進(jìn)行各種異形材的生產(chǎn)加工。
【IPC分類】B21C29/00, B21C23/21, B21C31/00, B21C23/01
【公開號(hào)】CN105107862
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510614382
【發(fā)明人】古利鴻, 張璽, 楊潤(rùn)林, 夏文華
【申請(qǐng)人】云南新銅人實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日