一種盤圓鋼拉拔方法及用來拉拔盤圓鋼的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種型鋼冷拉方法及裝置。具體說，是用來連續(xù)拉拔盤圓鋼的方法及
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼材加工行業(yè)都知道，鋼材坯料在外部拉力作用下，迫使鋼材坯料通過?？祝瑥亩@得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的成品鋼材，稱為冷拉拔。由于冷拉盤圓成材率、生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于棒材生產(chǎn)線，使得冷拉盤圓得到廣泛的應(yīng)用。目前，盤圓的冷拉方法都是采用單個模具。對于拉拔量較小的盤圓來說，采用單個模具進(jìn)行一次拉拔是可以的。但對于拉拔量較大的盤圓，常常采用兩次拉拔，且第一次拉拔并退火后再進(jìn)行第二次拉拔。雖然采用兩次拉拔可以實(shí)現(xiàn)將盤圓坯料拉拔成成品盤圓鋼，但由于兩次拉拔間時間間隔較大，且在兩次拉拔之間還需退火，不僅步驟較多、工藝比較復(fù)雜，而且生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種盤圓鋼拉拔方法及用來拉拔盤圓鋼的裝置。采用這種方法和裝置來拉拔盤圓鋼，可簡化工藝步驟，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的盤圓鋼拉拔方法的特點(diǎn)是依次包括以下步驟:
先備好直徑為12_的熱乳盤圓坯料，該熱乳盤圓坯料為碳鋼；
再用扎頭機(jī)在熱乳盤圓坯料的外端乳制出扎頭；
然后，除去經(jīng)過扎頭的熱乳盤圓坯料表面的氧化層并進(jìn)行磷皂化處理；
之后，采用第一模具、潤滑箱和第二模具，并使熱乳盤圓坯料依次穿過第一模具、潤滑箱和第二模具，對熱乳盤圓坯料進(jìn)行雙模連續(xù)拉拔，將熱乳盤圓坯料拉拔成所需的成品盤圓鋼。
[0005]其中，第一模具的口徑為9.9*9.5，第二模具的口徑為8*8。
[0006]用來拉拔盤圓鋼的裝置包括模具，其特點(diǎn)是所述模具含有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具上均有同心?？?，第一模具的模孔口徑大于第二模具的?？卓趶剑谝荒＞吲c第二模具間有潤滑箱，潤滑箱內(nèi)有潤滑粉。潤滑箱的兩個相對的豎向箱壁上均有通孔，所述通孔與所述?？淄?。對盤圓鋼進(jìn)行拉拔時，所述盤圓坯料依次連續(xù)穿過第一模具的?？住櫥涞呢Q向箱壁上的通孔和第二模具的?？?。
[0007]所述第一模具的口徑等于潤滑箱上的通孔口徑。
[0008]由上述方案可以看出，由于本發(fā)明采用第一模具、潤滑箱和第二模具，并使熱乳盤圓坯料依次穿過第一模具、潤滑箱和第二模具，對熱乳盤圓坯料進(jìn)行雙模連續(xù)拉拔，一次就可將熱乳盤圓坯料拉拔成所需的成品盤圓鋼。與【背景技術(shù)】中采用兩次拉拔，且第一次拉拔并退火后再進(jìn)行第二次拉拔的方法相比，變兩次拉拔和兩次拉拔間的退火為一次連續(xù)拉拔，不僅簡化了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明的用來拉拔盤圓鋼的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A向的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的盤圓鋼拉拔方法依次包括以下步驟:
先備好直徑為12_的熱乳盤圓坯料，該熱乳盤圓坯料為碳鋼；
再用扎頭機(jī)在熱乳盤圓坯料的外端乳制出扎頭；
然后，用拋丸除銹機(jī)除去經(jīng)過扎頭的熱乳盤圓坯料表面的氧化層；
之后，酸洗機(jī)對除去氧化層的熱乳盤圓坯料進(jìn)行磷皂化處理；
之后，采用第一模具、潤滑箱和第二模具，并使熱乳盤圓坯料依次穿過第一模具、潤滑箱和第二模具，對熱乳盤圓坯料進(jìn)行雙模連續(xù)拉拔，將熱乳盤圓坯料拉拔成所需的成品盤圓鋼。其中，第一模具的口徑為9.9*9.5，第二模具的口徑為8*8。
[0011]如圖1和圖2所示，用來拉拔盤圓鋼的裝置包括模具。所述模具含有第一模具3和第二模具6，第一模具3和第二模具6上均加工有同心?？?，第一模具3的?？? 口徑大于第二模具6的?？? 口徑，第一模具3與第二模具6間設(shè)置有潤滑箱4，潤滑箱4內(nèi)裝有潤滑粉5。潤滑箱4的兩個相對的豎向箱壁上均加工有通孔，所述通孔與所述?？?同心。其中，所述第一模具3的口徑等于潤滑箱4上的通孔口徑。第一模具3的口徑為9.9*9.5，第二模具6的口徑為8*8。且潤滑箱4上的通孔口徑等于第一模具3的口徑。
[0012]拉拔時，所述盤圓坯料I帶有乳頭的一端在外拉力作用下，依次連續(xù)穿過第一模具3的?？?、潤滑箱4的豎向箱壁上的通孔和第二模具6的模孔2，拉拔成盤圓鋼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤圓鋼拉拔方法，其特征在于依次包括以下步驟: 先備好直徑為12_的熱乳盤圓坯料，該熱乳盤圓坯料為碳鋼； 再用扎頭機(jī)在熱乳盤圓坯料的外端乳制出扎頭； 然后，除去經(jīng)過扎頭的熱乳盤圓坯料表面的氧化層并進(jìn)行磷皂化處理； 之后，采用第一模具、潤滑箱和第二模具，并使熱乳盤圓坯料依次穿過第一模具、潤滑箱和第二模具，對熱乳盤圓坯料進(jìn)行雙模連續(xù)拉拔，將熱乳盤圓坯料拉拔成所需的成品盤圓鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓鋼拉拔方法，其特征在于第一模具的口徑為9.9*9.5，第二模具的口徑為8*8。3.用來拉拔盤圓鋼的裝置，包括模具，其特征在于所述模具含有第一模具(3)和第二模具(6)，第一模具(3)和第二模具(6)上均有同心?？?2)，第一模具(3)的模孔(2) 口徑大于第二模具(6)的?？?2) 口徑，第一模具(3)與第二模具(6)間有潤滑箱(4)，潤滑箱(4)內(nèi)有潤滑粉(5);潤滑箱(4)的兩個相對的豎向箱壁上均有通孔，所述通孔與所述?？?2)同心；拉拔時，所述盤圓坯料(I)依次連續(xù)穿過第一模具(3)的?？?2)、潤滑箱(4)的豎向箱壁上的通孔和第二模具(6)的?？?2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用來拉拔盤圓鋼的裝置，其特征在于第一模具(3)的口徑等于潤滑箱(4)上的通孔口徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種盤圓鋼拉拔方法及用來拉拔盤圓鋼的裝置。其特點(diǎn)是所述方法依次包括備料、扎頭、行磷皂化處理、拉拔等步驟。所述用來拉拔盤圓鋼的裝置包括模具的特點(diǎn)是模具含有第一、第二模具，第一、二模具上均有同心模孔，第一模具的?？卓趶酱笥诘诙＞叩哪？卓趶?，第一模具與第二模具間有潤滑箱，潤滑箱內(nèi)有潤滑粉。潤滑箱的兩個相對的豎向箱壁上均有通孔，所述通孔與所述模孔同心。對盤圓鋼進(jìn)行拉拔時，所述盤圓坯料依次連續(xù)穿過第一模具的模孔、潤滑箱的豎向箱壁上的通孔和第二模具的模孔。采用這種方法和裝置來拉拔盤圓鋼，可簡化工藝步驟，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。適用于對盤圓鋼進(jìn)行連續(xù)拉拔。
【IPC分類】B21C3/14, B21C3/06, B21C1/04
【公開號】CN105107855
【申請?zhí)枴緾N201510596501
【發(fā)明人】曹保國, 王富國
【申請人】無錫天辰冷拉型鋼有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月18日