銅排退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種銅排退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅排加工工藝需要對銅排進行退火，退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。現(xiàn)有工藝有氧化退火、井式爐退火、罩式爐退火。氧化退火由于自身工藝落后，且能源消耗、環(huán)境污染較大、材料損耗和產(chǎn)品質(zhì)量不能保障，漸漸的正被退火工藝替代。井式爐退火工藝由于屬于在罐體里燜燒，沒有熱風循環(huán)，銅排退火的溫度上下內(nèi)外不均的現(xiàn)象時有發(fā)生。罩式爐退火，一般都是在爐座底安裝有強對流循環(huán)風機，在整個退火過程中不斷向爐內(nèi)充氮氣，同時又向外排氣，這就造成極大的能源浪費且污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的罩式爐退火工藝造成能源浪費，提供一種退火后銅排表面、軟硬均勻，且節(jié)能降耗的銅排退火工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種銅排退火工藝，在罩式退火設(shè)備中進行，所述罩式退火設(shè)備包括爐座、裝料架、內(nèi)膽、加熱罩、真空泵、充氣裝置、對流循環(huán)風機、冷卻罩，所述退火工藝包括以下步驟:
(1)裝料并罩上內(nèi)膽；(2)將內(nèi)膽抽成真空；(3)充二氧化碳至內(nèi)膽；(4)罩上加熱罩；
[5]加熱退火；(6)降溫出爐。
[0005]進一步，所述銅排退火工藝過程在密閉空間完成。
[0006]進一步，罩內(nèi)膽過程中應(yīng)保證四周受力均勻。
[0007]進一步，沖二氧化碳過程中充氣量應(yīng)由小至大。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:退火后形成的銅排表面且軟硬均勻，最主要是節(jié)約了能源的消耗，降低了成本。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步說明:
本發(fā)明的銅排退火工藝在罩式退火設(shè)備中進行，罩式退火設(shè)備包括爐座、裝料架、內(nèi)膽、加熱罩、真空泵、充氣裝置、對流循環(huán)風機、冷卻罩；其中，內(nèi)膽由耐熱鋼制成，內(nèi)膽與爐座的接口處采用硅橡膠圈密封，加熱罩內(nèi)壁裝有加熱元件，對流循環(huán)風機安裝于爐座，并強迫表面保護氣氛在內(nèi)膽中對流，從而實現(xiàn)退火。
[0010]其工藝流程為:
裝料并罩上內(nèi)膽:在裝料之前應(yīng)將裝料架上的渣滓、油污打掃干凈，以免加熱時分解而造成銅材氧化，隨后將需要退火的銅材整齊地吊裝在裝料架上，將裝好銅材的裝料架吊上爐座重疊整齊，吊真空退火內(nèi)膽自上而下將裝料架罩在爐座上，并使12個活節(jié)螺栓對正孔型，在旋緊螺栓時應(yīng)使四周受力均勻，其中，內(nèi)膽與爐座的接口處采用硅橡膠圈密封，使內(nèi)膽處于一個密閉的空間。
[0011]將內(nèi)膽抽成真空:打開爐座的抽氣閘閥，關(guān)閉進氣閘閥，啟動真空泵抽氣29—31min,觀察真空泵抽出無煙時，且真空壓力表指針達到-0.1MPa,關(guān)閉真空泵和抽氣閘閥，抽氣過程結(jié)束。
[0012]充二氧化碳至內(nèi)膽:在爐座的充氣管道口處接上二氧化碳充氣管，此時充氣閘閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，隨后同時開啟二氧化碳氣瓶上的閘閥和爐座上的充氣閘閥進行充氣，充氣量由小到大逐漸增加，以免沖壞壓力表，觀察壓力是否穩(wěn)定在0.01?0.02MPa間，否貝U，還需繼續(xù)充氣，到穩(wěn)定后才能停止，充完氣后，關(guān)閉閘閥取下充氣管。
[0013]罩上加熱罩:吊起加熱罩并罩住內(nèi)膽與支承架合實，操作時須與支承架慢慢對位，使其同時受壓，防止加熱元件脫落。
[0014]加熱退火:開啟循環(huán)冷卻水，注意在退火過程中密封槽內(nèi)不得缺水，開啟強對流風機并通電升溫，溫度在200°C以下強對流風機開低速反之則開高速。根據(jù)退火的規(guī)格數(shù)量，按下表所示工藝卡確定加熱溫度和加熱時間并在溫控儀上設(shè)定。
[0015]降溫出爐:達到保溫時間后停電降溫，在此過程中繼續(xù)通冷卻水，強對流風機繼續(xù)高速運轉(zhuǎn)，待爐溫降到400°C以下后，吊加熱罩到另一爐座上，利用余溫對另一爐座通電升溫，吊冷卻罩到真空退火內(nèi)膽上并開啟冷卻風機通冷風使其快速冷卻，待爐溫降到250°C以下后，開啟冷卻噴淋水進一步降溫，待爐溫降到100°C以下后，關(guān)閉冷卻水及冷卻風機，吊開冷卻罩，開啟進氣閘閥排出余氣，均勻松開活節(jié)螺栓，吊開內(nèi)膽并吊出裝料架進行出料。
[0016]本發(fā)明的銅排退火工藝在密閉的空間進行，整個加熱過程不向外排放保護氣體，也不另外向內(nèi)膽補充保護氣體，即對罩式退火爐內(nèi)膽進行燜燒，極大的節(jié)約了保護氣體的用量，減少了銅排退火工藝的成本。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種銅排退火工藝，其特征在于:在罩式退火設(shè)備中進行，所述罩式退火設(shè)備包括爐座、裝料架、內(nèi)膽、加熱罩、真空泵、充氣裝置、對流循環(huán)風機、冷卻罩，所述退火工藝包括以下步驟: (1)裝料并罩上內(nèi)膽；(2)將內(nèi)膽抽成真空；(3)充二氧化碳至內(nèi)膽；(4)罩上加熱罩；(5)加熱退火；(6)降溫出爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排退火工藝，其特征在于:所述銅排退火工藝過程在密閉空間完成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排退火工藝，其特征在于:所述罩內(nèi)膽過程中應(yīng)保證四周受力均勻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排退火工藝，其特征在于:所述沖二氧化碳過程中充氣量應(yīng)由小至大。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅排退火工藝，在罩式退火設(shè)備中進行，所述罩式退火設(shè)備包括爐座、裝料架、內(nèi)膽、加熱罩、真空泵、充氣裝置、對流循環(huán)風機、冷卻罩，所述退火工藝包括以下步驟：(1)裝料并罩上內(nèi)膽；(2)將內(nèi)膽抽成真空；(3)充二氧化碳至內(nèi)膽；(4)罩上加熱罩；(5)加熱退火；(6)降溫出爐。所述銅排退火工藝過程在密閉空間完成。罩內(nèi)膽過程中應(yīng)保證四周受力均勻，沖二氧化碳過程中充氣量應(yīng)由小至大。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中罩式爐退火工藝造成能源浪費的技術(shù)缺陷，提供一種退火后銅排表面、軟硬均勻，且節(jié)能降耗的銅排退火工藝。
【IPC分類】C22F1/08
【公開號】CN105274458
【申請?zhí)枴緾N201410336793
【發(fā)明人】劉振宇
【申請人】劉振宇
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月16日