專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫攪拌槳的澆鑄生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料預(yù)制件，改進(jìn)的工藝配方所生產(chǎn)的攪拌槳，使用壽命在200爐以上，能夠滿足煉鋼脫硫工藝的需求。
背景技術(shù)：
攪拌槳作為KR脫硫裝置中的重要部件，由攪拌器芯和耐火材料工作襯組成；以120噸轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)處理脫硫用攪拌槳為例，使用時(shí)是將外襯耐火材料的攪拌器浸入到鐵水罐內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)鐵水，使鐵水產(chǎn)生漩渦，經(jīng)過稱量的脫硫劑加入到鐵水表面，并被漩渦卷入鐵水中，與高溫鐵水充分混合、使反應(yīng)達(dá)到鐵水脫硫的目的。
本發(fā)明首先對使用后回收的攪拌槳槳芯進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)，槳芯四個(gè)葉片棱邊切割為橢圓形，錨固爪由原來的60mm加長到120mm以上，有效的減少了攪拌槳葉片部位的應(yīng)力集中；同時(shí)在制備新的攪拌槳的部件配方中增加了碳化硅的加入量，改善澆鑄料的熱震穩(wěn)定性，利用碳化硅的高溫高強(qiáng)度及與爐渣難以反應(yīng)等特點(diǎn)，使?jié)茶T料的強(qiáng)度及耐侵蝕性能進(jìn)一步提聞，配入紅柱石，提聞了燒鑄料的熱膨脹系數(shù)及熱膨脹率，相應(yīng)提聞了燒鑄料的熱穩(wěn)定性能，實(shí)現(xiàn)了廢舊利用，節(jié)約資源，為企業(yè)鐵水脫硫成本的降低奠定了有利的基礎(chǔ)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:生產(chǎn)的KR脫硫攪拌槳以脫硫效率高，脫硫劑消耗成本少，作業(yè)時(shí)間短、金屬耗損低，受到行業(yè)的青睞。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫攪拌槳的澆鑄生產(chǎn)方法:以120噸轉(zhuǎn)爐脫硫使用攪拌槳為例； 原料以重量份數(shù)配制，由l-20mm電熔莫來石55-65份、l_3mm特級(jí)鋁礬土 4_6份、200目特級(jí)白剛玉12-14份、200目碳化硅13-17份、l-3mm新疆紅柱石8- 12份、復(fù)合結(jié)合劑12-17份、有機(jī)纖維I份、鋼性纖維I份、自來水4.8-5.6份組成；將原料依次加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速30r/min條件下,攪拌5_10min,均勻后燒灌在衆(zhòng)芯的模具內(nèi)，振動(dòng)成型5_10min,10-30°C養(yǎng)護(hù)7-10天，450°C烘烤干燥9_15天，即出窯得脫硫攪拌槳，其脫硫攪拌槳的槳芯四個(gè)葉片的棱邊為橢圓形，錨固爪長度為120-350mm ； 其中復(fù)合結(jié)合劑制備:取拉法基水泥4份、a -Al2O3微粉5份、?？瞎杌?份、減水劑0.2份，置于容器中混合18-24min后使用。
所述生產(chǎn)方法，獲得脫硫攪拌槳的體積密度為2.5-2.55g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度為40-50MPa，抗折強(qiáng)度為5-lOMPa，熱振穩(wěn)定性為1200°C水冷次數(shù)15-20次。
本發(fā)明的技術(shù)原理:經(jīng)試驗(yàn)解決了配方中特級(jí)鋁礬土的加入，使?jié)茶T料的抗高溫蠕變性能、熱震穩(wěn)定性相對變差，在現(xiàn)場脫硫試驗(yàn)過程中攪拌槳葉片部位出現(xiàn)裂紋，并逐步擴(kuò)大，澆鑄料局部剝落，嚴(yán)重影響了攪拌槳使用壽命的問題；用電熔莫來石代替部分特級(jí)礬土，澆鑄料抗高溫蠕變性能、熱震穩(wěn)定性能，耐侵蝕性能、耐沖刷性能及澆鑄料局部剝落等整體性能都有大幅度提高； 增加了碳化硅的加入量，利用碳化硅的高熱導(dǎo)率及低熱膨脹系數(shù)進(jìn)一步改善澆鑄料的熱震穩(wěn)定性，利用碳化硅的高溫高強(qiáng)度及與爐渣難以反應(yīng)等特點(diǎn)，使?jié)茶T料的強(qiáng)度及耐侵蝕性能進(jìn)一步提高，配方中引入新疆庫爾勒特級(jí)紅柱石，利用紅柱石較大熱膨脹系數(shù)，提高了澆鑄料的熱膨脹系數(shù)及熱膨脹率，相應(yīng)提高了澆鑄料的熱穩(wěn)定性能，彰顯技術(shù)進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例(一)原材料理化指標(biāo):
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫攪拌槳的澆鑄生產(chǎn)方法:其特征在于:以120噸轉(zhuǎn)爐脫硫使用攪拌槳為例； 原料以重量份數(shù)配制，由l-20mm電熔莫來石55-65份、l_3mm特級(jí)鋁礬土 4_6份、200目特級(jí)白剛玉12-14份、200目碳化硅13-17份、l-3mm新疆紅柱石8- 12份、復(fù)合結(jié)合劑12-17份、有機(jī)纖維I份、鋼性纖維I份、自來水4.8-5.6份組成；將原料依次加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速30r/min條件下,攪拌5_10min,均勻后燒灌在衆(zhòng)芯的模具內(nèi)，振動(dòng)成型5_10min,10-30°C養(yǎng)護(hù)7-10天，450°C烘烤干燥9_15天，即出窯得脫硫攪拌槳，該脫硫攪拌槳槳芯的四個(gè)葉片的棱邊為橢圓形，錨固爪長度為120-350mm ； 其中復(fù)合結(jié)合劑制備:取拉法基水泥4份、a -Al2O3微粉5份、?？瞎杌?份、高效減水劑0.2份，置于容器中混合18-24min后使用。
2.依據(jù)權(quán)利I所述生產(chǎn)方法，其特征在于:所得脫硫攪拌槳的體積密度為2.5-2.55g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度為40-50MPa，抗折強(qiáng)度為5-10MPa，熱振穩(wěn)定性為1200°C水冷次數(shù)15-20次。`
全文摘要
本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫攪拌槳的澆鑄生產(chǎn)方法，原料由1-20mm電熔莫來石55-65份、1-3mm特級(jí)鋁礬土4-6份、200目特級(jí)白剛玉12-14份、200目碳化硅13-17份、1-3mm新疆紅柱石8-12份、復(fù)合結(jié)合劑12-17份、有機(jī)纖維1份、鋼性纖維1份、自來水4.8-5.6份組成；將原料依次加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速30r/min條件下，攪拌5-10min，均勻后澆灌在漿芯的模具內(nèi)，振動(dòng)成型5-10min，10-30℃養(yǎng)護(hù)7-10天，450℃烘烤干燥9-15天，即出窯得脫硫攪拌槳成品；該脫硫攪拌槳的槳芯四個(gè)葉片的棱邊為橢圓形，錨固爪長度為120-350mm。其中復(fù)合結(jié)合劑制備取拉法基水泥4份、α-Al2O3微粉5份、?？瞎杌?份、高效減水劑0.2份，置于容器中混合18-24min后使用。
文檔編號(hào)C21C1/02GK103172393SQ20131005925
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者馬青花, 趙坤, 蘇萬忠, 楊宏, 曾廣婭, 閆芳, 娜清, 金永強(qiáng), 馬曉清 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司