轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器。本實(shí)用新型包括移動(dòng)小車，所述的移動(dòng)小車上安裝U型支座，所述的U型支座的兩側(cè)對(duì)稱分別安裝液壓油缸，所述的U型支架的底部安裝兩個(gè)懸臂，所述的懸臂通過導(dǎo)軌桿與所述的液壓油缸的活塞桿之間鉸接，每個(gè)懸臂前面內(nèi)側(cè)安裝刮刀，外側(cè)通過伸縮臂與所述的移動(dòng)小車連接。本實(shí)用新型整體剛性好，工作穩(wěn)定，刮渣效率高。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，屬于轉(zhuǎn)爐配套設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]氧槍粘鋼是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中普遍存在的現(xiàn)象，在吹煉過程中，氧槍粘鋼會(huì)導(dǎo)致氧槍散熱狀況惡化，氧槍噴頭容易被燒壞，同時(shí)還會(huì)造成氧槍升降困難，易拉壞氧槍氮封口，嚴(yán)重時(shí)氧槍提不出爐口，影響正常冶煉操作。
[0005]常規(guī)的氧槍除渣采用噴水冷卻清渣或者人工除渣，由于頻繁的噴水冷卻清渣，每座轉(zhuǎn)爐主吹氧槍外管使用壽命小于3000爐。同時(shí)人工清渣時(shí)，在切割清渣過程中，還會(huì)發(fā)生渣套滑落、割渣飛濺傷人、以及氧槍本體割通漏水等現(xiàn)象，存在較大的安全隱患。
[0006]為了解決上述問題，中國專利201020062488.8公開了一種Y型氧槍除渣器，并具體公開了以下技術(shù)特征:該Y型氧槍除渣器是由V型氣缸支座、氣缸、心軸、轉(zhuǎn)臂、除渣刀、支承座和銷軸組成，除渣器在工作狀態(tài)時(shí)呈Y型，左、右兩個(gè)轉(zhuǎn)臂通過心軸在支承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；除渣刀與轉(zhuǎn)臂使用螺釘連接；左、右氣缸安裝在V型氣缸支座上。這種采用氣缸推動(dòng)懸臂，將除渣刀安裝在懸臂上的除渣方式，在使用過程中由于反作用力很大，在刮渣的過程中工作極其不穩(wěn)定，事故頻繁不斷，問題亟待解決。
[0007]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0008]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，整體剛性好，工作穩(wěn)定，刮渣效率高。
[0009]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，包括移動(dòng)小車，所述的移動(dòng)小車上安裝U型支座，所述的U型支座的兩側(cè)對(duì)稱分別安裝液壓油缸，所述的U型支架的底部安裝兩個(gè)懸臂，所述的懸臂通過導(dǎo)軌桿與所述的液壓油缸的活塞桿之間鉸接，每個(gè)懸臂前面內(nèi)側(cè)安裝刮刀，外側(cè)通過伸縮臂與所述的移動(dòng)小車連接。
[0011]所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，所述的伸縮臂包括與所述的移動(dòng)小車通過銷軸連接的剛性桿一和與所述的懸臂通過銷軸連接的剛性桿二，所述的剛性桿一和所述的剛性桿二之間通過銷軸連接。
[0012]所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，所述的懸臂與所述的U型支座之間采用銷軸連接。
[0013]所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，所述的導(dǎo)軌桿與所述的懸臂之間為固定連接，所述的導(dǎo)軌桿與所述的懸臂之間的夾角為30° -60°。
[0014]所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，所述的刮刀為半圓環(huán)型。
[0015]有益效果:
[0016]1.本實(shí)用新型在懸臂與移動(dòng)小車之間增加了伸縮臂，使得懸臂、伸縮臂和移動(dòng)小車之間形成四邊形，在刮渣的過程中增加了懸臂的剛性，使得刮渣器整體工作穩(wěn)定，刮渣效率高。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中1、移動(dòng)小車;2、U型支座；3、液壓油缸；4、懸臂；5、導(dǎo)軌桿；6、刮刀；7、剛性桿一 ；8、剛性桿二。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，包括移動(dòng)小車1，所述的移動(dòng)小車上安裝U型支座2，所述的U型支座的兩側(cè)對(duì)稱分別安裝液壓油缸3，所述的U型支架的底部安裝兩個(gè)懸臂4，所述的懸臂通過導(dǎo)軌桿5與所述的液壓油缸的活塞桿之間鉸接，每個(gè)懸臂前面內(nèi)側(cè)安裝刮刀6，外側(cè)通過伸縮臂與所述的移動(dòng)小車連接。本實(shí)施例的導(dǎo)軌桿采用里面設(shè)置有滑道的形式，液壓油缸的活塞桿上設(shè)置一個(gè)滑塊，在油缸伸縮的過程中滑塊可以在滑道里面滑動(dòng)，否則液壓油缸將無法伸縮，也就無法實(shí)現(xiàn)兩片半圓環(huán)形刮刀的開合。
[0023]所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，所述的伸縮臂包括與所述的移動(dòng)小車通過銷軸連接的剛性桿一 7和與所述的懸臂通過銷軸連接的剛性桿二 8，所述的剛性桿一和所述的剛性桿二之間通過銷軸連接。導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二的長(zhǎng)度之和要大于導(dǎo)軌桿一和小車的連接點(diǎn)到導(dǎo)軌桿二和懸臂的連接點(diǎn)之間的直線距離，由于在工作的過程中，懸臂要在液壓油缸的驅(qū)動(dòng)下來回運(yùn)動(dòng)，而導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二之間的角度也隨之變大或者變小。
[0024]所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，所述的懸臂與所述的U型支座之間采用銷軸連接。
[0025]所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，所述的導(dǎo)軌桿與所述的懸臂之間為固定連接，所述的導(dǎo)軌桿與所述的懸臂之間的夾角為30° -60°。
[0026]所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，所述的刮刀為半圓環(huán)型。并且在實(shí)際選擇刮刀的時(shí)候要根據(jù)氧槍的規(guī)格選擇，使得兩端管道合起來形成的圓環(huán)的內(nèi)徑與氧槍的外徑尺寸相當(dāng)或者略大于氧槍的外徑l_2mm最佳。
[0027]工作過程，需要刮渣的時(shí)候，啟動(dòng)液壓油缸，在液壓油缸的推動(dòng)下，懸臂帶動(dòng)刮刀夾緊，在氧槍向上移動(dòng)的過程中實(shí)現(xiàn)刮渣，刮渣完畢以后收縮液壓油缸，液壓油缸帶動(dòng)兩片刮刀松開，氧槍恢復(fù)工作狀態(tài)。在工作的過程中，伸縮臂起到增強(qiáng)懸臂剛性的作用，工作穩(wěn)定可靠，并且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)在移動(dòng)小車上，可以根據(jù)需要，刮渣后移開，使用起來非常靈活，并且不占空間，不影響氧槍的正常維護(hù)和檢修等工作。
[0028]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施例所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，包括移動(dòng)小車，所述的移動(dòng)小車上安裝U型支座，所述的U型支座的兩側(cè)對(duì)稱分別安裝液壓油缸，所述的U型支架的底部安裝兩個(gè)懸臂，其特征是:所述的懸臂通過導(dǎo)軌桿與所述的液壓油缸的活塞桿之間鉸接，每個(gè)懸臂前面內(nèi)側(cè)安裝刮刀，夕卜側(cè)通過伸縮臂與所述的移動(dòng)小車連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，其特征是:所述的伸縮臂包括與所述的移動(dòng)小車通過銷軸連接的剛性桿一和與所述的懸臂通過銷軸連接的剛性桿二，所述的剛性桿一和所述的剛性桿二之間通過銷軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，其特征是:所述的懸臂與所述的U型支座之間采用銷軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，其特征是:所述的導(dǎo)軌桿與所述的懸臂之間為固定連接，所述的導(dǎo)軌桿與所述的懸臂之間的夾角為30° -60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，其特征是:所述的刮刀為半圓環(huán)型。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK203923258SQ201420284616
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】徐榮軍 申請(qǐng)人:泰州明鋒資源再生科技有限公司