專利名稱：一種改進(jìn)的氧槍氮封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種改進(jìn)的氧槍氮封口裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍氮封口裝置，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐是煉鋼廠廣泛使用的設(shè)備，由于在轉(zhuǎn)爐整個爐役過程中，氧槍粘渣不斷，且氧槍頻繁進(jìn)出氧槍口，造成氧槍口氮氣出口經(jīng)常被爐氧槍脫落的粘渣堵塞，需要專人不斷去氮封口疏通，以保證氮封效果。原有氮封口供氣裝置結(jié)構(gòu)，供氣管為兩根，沿徑向分布于氮封口左右兩側(cè)，密封用氮氣通過環(huán)形串聯(lián)排列的出氣孔排出，以達(dá)到吹煉過程中的密封效果。但由于供氣管路的壓力、流量在經(jīng)過各個氣孔時不斷衰減，造成遠(yuǎn)離兩側(cè)供氣管的其余兩側(cè)的氣孔堵塞嚴(yán)重，使密封效果變差，吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煙氣、火苗不斷從氧槍口冒出，造成黃煙外溢污染環(huán)境及燒壞氧槍小車等事故，嚴(yán)重的影響了企業(yè)的環(huán)保和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為此，有必要對氧槍氮封口裝置進(jìn)行改進(jìn)，以實現(xiàn)最優(yōu)的氮封效果，杜絕環(huán)保事故。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的氧槍氮封口裝置，該裝置能夠解決冶煉過程中氧槍氮封口堵塞、氮封效果不佳、容易造成環(huán)保事故、測液面操作時人工勞動強(qiáng)度大及氮氣消耗不可控等問題。[0004]解決上述技術(shù)問題是的技術(shù)方案是[0005]一種改進(jìn)的氧槍氮封口裝置，它包括氧槍氮封口環(huán)形管道，環(huán)形管道上均布有排氣孔，其改進(jìn)之處是，它的氮氣供氣管路為4-16支，這些供氣管路沿著環(huán)形管道圓周分布， 供氣管路分別順時針或逆時針沿環(huán)形管道的切線方向與環(huán)形管道相連接，在每支供氣管路上安裝手動流量調(diào)·節(jié)閥門，在每座轉(zhuǎn)爐氮封供氣總管路上安裝氮氣流量表。[0006]上述改進(jìn)的氧槍氮封口裝置，所述供氣管路為4支，它們分別位于環(huán)形管道圓周均勻分布。[0007]上述改進(jìn)的氧槍氮封口裝置，所述供氣管路通過焊接與氧槍氮封口環(huán)形管道相連接，手動流量調(diào)節(jié)閥門通過螺栓連接設(shè)置于供氣管路上，氮氣流量表通過插入式探頭連接設(shè)置在供氣總管路上。[0008]本實用新型的有益效果是[0009]本使用新型采用4支以上氮氣供氣管路，供氣管路與氧槍氮封口環(huán)形管道為切向連接，可在氮封口內(nèi)部形成順時針或逆時針的環(huán)形氣流，減少由于氣量衰減造成的氣孔堵塞，保證氮封效果；手動流量調(diào)節(jié)閥門安裝在每支供氣管路上，如發(fā)現(xiàn)氣孔有堵塞的現(xiàn)象， 可手動增加氣量，將雜物吹出，保證氣孔通暢；在進(jìn)行測液面操作時，無需關(guān)閉總閥門，只需關(guān)閉手動調(diào)節(jié)閥門即可，操作方便快捷準(zhǔn)確，降低了人工勞動強(qiáng)度；供氣總管路上設(shè)置的氮氣流量表可準(zhǔn)確測量所用氮氣流量，方便對氮氣消耗進(jìn)行檢測控制，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單， 維護(hù)安裝方便的顯著優(yōu)點。


[0010]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中標(biāo)記如下排氣孔I、環(huán)形管道2、供氣管路3、手動流量調(diào)節(jié)閥門4。
具體實施方式
[0012]本實用新型由氧槍氮封口環(huán)形管道2、氮氣供氣管路3、手動流量調(diào)節(jié)閥門4、氮氣流量表組成。[0013]圖中顯示，環(huán)形管道2上均布有排氣孔I，密封用氮氣通過環(huán)形串聯(lián)排列的排氣孔 I排出，以達(dá)到吹煉過程中的密封效果。密封氮氣通過氮氣供氣管路3供給。圖中顯示，本實用新型采用4支以上的氮氣供氣管路3，這些供氣管路3沿著環(huán)形管道2圓周均勻分布，供氣管路3分別順時針或逆時針沿環(huán)形管道2的切線方向與環(huán)形管道2相連接，形成環(huán)形氣流，這就保證了環(huán)形管道2的供氣均勻、充足，達(dá)到良好的密封效果O[0015]本實用新型的供氣管路3優(yōu)選數(shù)目為4支，在理論上構(gòu)成中可設(shè)置多支供氣管路， 選擇4支供氣管路主要有以下原因[0016]A、根據(jù)氮氣流股在環(huán)形管道內(nèi)的衰減規(guī)律，4支管路的選擇是最大限度減少由于氮氣流股的衰減造成供氣死區(qū)情況的最優(yōu)方案；[0017]B、可保證各孔氣流均勻，氮封口密封效果良好，氮封效果最佳；[0018]C、在保證氮封效果的前提下，能最大限度的降低氮氣消耗；[0019]D、氮封口外徑110cm、內(nèi)徑65cm，氮封口與煙道之間的空隙經(jīng)現(xiàn)場實際測量僅為 15cm，受場地限制，已經(jīng)無法再安裝多余的管路。[0020]圖中顯示，在每支供氣管路3上安裝手動流量調(diào)節(jié)閥門4，可有效控制切線方向供氣管路3的進(jìn)氣量，以杜絕氧槍口堵塞后密封不嚴(yán)的情況。如發(fā)現(xiàn)氣孔有堵塞的現(xiàn)象，可手動增加氣量，將雜物吹出，保證氣孔通暢。在進(jìn)行測液面操作時，無需關(guān)閉總閥門，只需關(guān)閉手動調(diào)節(jié)閥門即可，操作方便快捷準(zhǔn)確，降低了人工勞動強(qiáng)度。[0021]本實用新型在供氣總管路上安裝氮氣流量表，可準(zhǔn)確測量所用氮氣流量，方便對氮氣消耗進(jìn)行檢測控制，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)安裝方便的顯著優(yōu)點。[0022]本實用新型的供氣管路3通過焊接與氧槍氮封口環(huán)形管道2相連接，手動流量調(diào)節(jié)閥門4通過螺栓連接設(shè)置于供氣管路3上，氮氣流量表通過插入式探頭連接設(shè)置在供氣總管路上。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的氧槍氮封口裝置，它包括氧槍氮封口環(huán)形管道(2)，環(huán)形管道(2)上均布有排氣孔(1)，其特征在于它的氮氣供氣管路(3)為4-16支，這些供氣管路(3)沿著環(huán)形管道(2)圓周分布，供氣管路(3)分別順時針或逆時針沿環(huán)形管道(2)的切線方向與環(huán)形管道(3)相連接，在每支供氣管路(3)上安裝手動流量調(diào)節(jié)閥門(4)，在每座轉(zhuǎn)爐氮封供氣總管路上安裝氮氣流量表。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的氧槍氮封口裝置，其特征在于所述供氣管路(3)為4 支，它們分別位于環(huán)形管道(2)圓周均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的改進(jìn)的氧槍氮封口裝置，其特征在于所述供氣管路(3) 通過焊接與氧槍氮封口環(huán)形管道(2)相連接，手動流量調(diào)節(jié)閥門(4)通過螺栓連接設(shè)置于供氣管路(3)上，氮氣流量表通過插入式探頭連接設(shè)置在供氣總管路上。
專利摘要一種改進(jìn)的氧槍氮封口裝置，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于轉(zhuǎn)爐氧槍口密封其技術(shù)方案是它的氮氣供氣管路為4-16支，供氣管路沿著環(huán)形管道圓周分布，供氣管路分別順時針或逆時針沿環(huán)形管道的切線方向與環(huán)形管道相連接，在每支供氣管路上安裝手動流量調(diào)節(jié)閥門，在每座轉(zhuǎn)爐氮封供氣總管路上安裝氮氣流量表。本使用新型的四組氮氣供氣管路與氧槍氮封口環(huán)形管道為切向連接，可在氮封口內(nèi)部形成順時針或逆時針的環(huán)形氣流，減少由于氣量衰減造成的氣孔堵塞，保證氮封效果；手動流量調(diào)節(jié)閥門安裝在每支供氣管路上，保證氣孔通暢，操作方便快捷準(zhǔn)確，降低了人工勞動強(qiáng)度；供氣總管路上的氮氣流量表可準(zhǔn)確測量氮氣流量，方便對氮氣消耗進(jìn)行檢測控制。
文檔編號C21C5/46GK202786315SQ201220420929
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者胡慶利, 么洪勇, 楊曉江, 張大勇, 鄭久強(qiáng), 孟凡陳, 劉曙光, 張響, 梁笑雨, 劉興, 周曉紅, 趙澤東, 宋延輝, 張軍國 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司