專利名稱：爐渣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種爐渣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前環(huán)保型爐渣處理系統(tǒng)主要包括冷凝塔I’、熱渣溝2’、?；^3’、冷渣溝4’、?；?’、脫水轉(zhuǎn)鼓15’、熱水池8’、熱水泵9’、冷卻塔13’、皮帶運輸機(jī)14’及水回路系統(tǒng)。產(chǎn)生的熔融爐渣被安裝在熱渣溝2’端部的?；^3’噴射出來的帶壓冷卻水快速水淬，水淬后的爐渣和水通過冷渣溝4’ 進(jìn)入?；?’，經(jīng)?；?’內(nèi)的擋渣板進(jìn)一步破碎后進(jìn)入粒化池5’中的收集斗中，通過連接件6’進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)鼓15’內(nèi)，并經(jīng)裝有篩板的脫水器旋轉(zhuǎn)提升過濾，當(dāng)脫水轉(zhuǎn)鼓15’轉(zhuǎn)到最高點時，脫水后的渣落入脫水轉(zhuǎn)鼓15’內(nèi)的皮帶運輸機(jī)14’上，再運送到渣堆場。經(jīng)脫水轉(zhuǎn)鼓15’過濾后的水收集到熱水池8’中，熱水池8，中的水由熱水泵9’經(jīng)熱水管路10’輸送到冷卻塔13’冷卻。冷卻后的水再由?；?1’經(jīng)冷水管路12’打到冷凝噴嘴16’上，冷凝后的水由接水盤17’接住，后經(jīng)冷凝回水管路18’引到接收罐19’中，接收罐19’的水再經(jīng)冷凝回水泵20’打到?；^3’上進(jìn)行再次沖渣。上述的爐渣處理系統(tǒng)直接用經(jīng)冷凝回水泵20’循環(huán)的冷凝回水沖渣，冷凝水和?；且粋€水回路，不能分開使用，當(dāng)系統(tǒng)的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時很容易造成整個系統(tǒng)癱瘓。如經(jīng)常會有少量的細(xì)沙經(jīng)過脫水轉(zhuǎn)鼓15’內(nèi)的過濾網(wǎng)進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)，尤其是當(dāng)脫水轉(zhuǎn)鼓15’內(nèi)的過濾網(wǎng)壞掉的時候，一些較大的渣塊就進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)而堵塞冷凝噴嘴16’，這樣會造成冷凝噴嘴16’出水不足，從而造成?；坎蛔慊驔]有?；?，容易出現(xiàn)安全事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種爐渣處理系統(tǒng)，該爐渣處理系統(tǒng)沖渣質(zhì)量好且安全性聞。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種爐渣處理系統(tǒng)，包括冷凝塔、冷卻塔以及連接冷凝塔底部出水口和冷卻塔頂部入水口的第一水管路；處理系統(tǒng)還包括第二水管路，第一端與設(shè)置在冷凝塔內(nèi)的冷凝噴嘴的進(jìn)水口相連通，第二水管路上設(shè)有冷凝增壓泵；以及第三水管路，第一端與設(shè)置在冷凝塔上的?；^的進(jìn)水口相連通；其中，第二水管路的第二端和第三水管路的第二端匯合形成與冷卻塔的底部出水口相連通的第四水管路。進(jìn)一步地，還包括接水盤，設(shè)置在冷凝塔中；第一熱水池，具有進(jìn)水口和出水口，出水口與所卻塔的入水口相連通；以及第五水管路，第五水管路的第一端與接水盤相連通，第二端與第一熱水池的進(jìn)水口相連通。進(jìn)一步地，還包括粒化池，設(shè)置在冷凝塔的底端，?；貫榫哂兴牧；?。進(jìn)一步地，還包括脫水轉(zhuǎn)鼓，通過連接件與粒化池相連通；以及第二熱水池，設(shè)置在脫水轉(zhuǎn)鼓的正下端并與第一熱水池相通。進(jìn)一步地，還包括第六水管路；以及循環(huán)泵，設(shè)置在第六水管路上；第六水管路的第一端與?；叵噙B通，第二端與第二熱水池相連通。進(jìn)一步地，還包括渣溝和設(shè)置在渣溝一端的?；^，其中，渣溝僅為熱渣溝，熱渣溝設(shè)置在?；^的上端且熱渣溝的輸出端直接與冷凝塔相連通。進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在第一水管路上的熱水泵。進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在第四水管路上的粒化泵。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置第二水管路和第三水管 路并使第二水管路與第三水管路匯合形成與冷卻塔相連通的第四水管路，通過將冷凝水和?；幕芈贩珠_，使冷卻塔冷卻后的水一部分直接進(jìn)入?；^沖渣，另一部分供給冷凝噴嘴，避免了渣塊堵塞冷凝噴嘴時造成的粒化水量不足或沒有?；膯栴}，水淬安全性高。此外，該爐渣處理系統(tǒng)的沖渣質(zhì)量高且環(huán)境保護(hù)效果好，組成簡單、管道少、能耗低，節(jié)省了投資和占地，可以用來處理高爐渣、COREX爐渣、FINEX爐渣以及有色冶煉的鉛渣、銅渣、鎳渣、鎳鐵渣等。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的爐渣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了本實用新型的爐渣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。如圖2所示，爐渣處理系統(tǒng)，包括冷凝塔1、冷卻塔13以及連接冷凝塔I底部出水口和冷卻塔13頂部入水口的第一水管路10 ;處理系統(tǒng)還包括第二水管路121和第三水管路122，其中第二水管路121的第一端與設(shè)置在冷凝塔I內(nèi)的冷凝噴嘴16的進(jìn)水口相連通，第二水管路121上設(shè)有冷凝增壓泵21 ;第三水管路122的第一端與設(shè)置在冷凝塔I上的?；^3的進(jìn)水口相連通；第二水管路121的第二端和第三水管路122的第二端匯合形成與冷卻塔13的底部出水口相連通的第四水管路12。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置第三水管路121和第四水管路122并使第二水管路121與第三水管路122匯合形成與冷卻塔13相連通的第四水管路12，通過將冷凝水和?；幕芈贩珠_，使冷卻塔13冷卻后的水一部分直接進(jìn)入粒化頭3沖渣，另一部分供給給冷凝噴嘴16，避免了渣塊堵塞冷凝噴嘴時造成的?；坎蛔慊驔]有粒化水的問題，水淬安全性高。此外，該爐渣處理系統(tǒng)的沖渣質(zhì)量高且環(huán)境保護(hù)效果好，組成簡單、管道少、能耗低，節(jié)省了投資和占地，可以用來處理高爐渣、COREX爐渣、FINEX爐渣以及有色冶煉的鉛渣、銅渣、鎳渣、鎳鐵渣等。本實用新型采用封閉式的冷凝塔I對粒化產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行噴水冷卻，本系統(tǒng)基本無蒸汽和其它有害氣體排入大氣中；沖渣水循環(huán)使用，生產(chǎn)過程無污水排出，有利于環(huán)境保護(hù)。通過將第二水管路121和第三水管路122匯合形成第四水管路12以及通過設(shè)置冷凝增壓泵21增壓后給冷凝噴嘴供水，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的?；煤屠淠梅珠_以及?；芫€和冷凝管線分開的系統(tǒng)，大大減少了泵和管道的數(shù)量，減少了占地和投資。如圖2所示，還包括接水盤17、第一熱水池81和第五水管路18。其中接水盤17設(shè)置在冷凝塔I中，第一熱水池81具有進(jìn)水口和出水口，其中出水口與冷卻塔13的入水口相連通，第五水管路18的第一端與接水盤17相連通，第二端與第一熱水池81的進(jìn)水口相連通。本實用新型的爐渣處理系統(tǒng)取消了現(xiàn)有技術(shù)中的接收罐、冷凝回水管路和冷凝回水泵，直接利用高差將冷凝塔I內(nèi)接水盤17收集的冷凝水由第五水管路18直接引入熱水池8，這樣只需用一組熱水泵和一條管線就實現(xiàn)了輸送熱循環(huán)水和冷凝回水，大大減少投資和占地。根據(jù)本實用新型的一種典型實施例，還包括?；?，?；?設(shè)置在冷凝塔I的 底端，?；?為具有水的粒化池5。本實用新型通過在粒化池5內(nèi)盛放熱水，可以增加瞬時的水渣比。優(yōu)選地，還包括脫水轉(zhuǎn)鼓15和第二熱水池82，其中脫水轉(zhuǎn)鼓15通過連接件6與?；?相連通；第二熱水池82設(shè)置在脫水轉(zhuǎn)鼓15的正下端并與第一熱水池81相通。根據(jù)本實用新型的另一種典型實施例，還包括第六水管路19以及設(shè)置在第六水管路19上循環(huán)泵7，其中第六水管路19的第一端與粒化池5相連通，第二端與第二熱水池82相連通。熱水池8采用兩格設(shè)計，包括第一熱水池81和第二熱水池82，其中第二熱水池82為臟水池,通過在第二熱水池82與粒化池5之間設(shè)置第六水管路19,可以將第二熱水池底部的沉沙經(jīng)循環(huán)泵7打到粒化池5的底部兼作底部擾動，再流入脫水轉(zhuǎn)鼓15內(nèi)進(jìn)一步過濾，有效減少了水中的含沙量。如圖2所示，該爐渣處理系統(tǒng)還包括渣溝2和設(shè)置在渣溝2 —端的粒化頭3，其中，渣溝2僅為熱渣溝，熱渣溝設(shè)置在?；^3的上端且熱渣溝的輸出端直接與冷凝塔I相連通。該結(jié)構(gòu)取消了現(xiàn)有技術(shù)中常用的冷渣溝22’，其中冷渣溝的結(jié)構(gòu)可參考圖1中的22’。采用冷渣溝22’沖渣，容易放炮出現(xiàn)安全事故，而且冷渣溝22’的磨損比較快，維護(hù)費用比較多，本實用新型也就減少了相應(yīng)的投資和維護(hù)量。在采用冷渣溝22’的情況下，一般在粒化池5內(nèi)設(shè)置擋渣板進(jìn)一步破碎爐渣，該擋渣板受到的沖擊很大，容易損壞，需經(jīng)常更換。但是在該情況下，為了更好地冷卻熱爐渣，一般在粒化池5內(nèi)充有用于水淬的冷卻水。?；?里保持f 5米的水深，可以提高瞬時的水渣比，增加爐渣或有色渣?；陌踩?。如圖2所示，還包括設(shè)置在第一水管路10上的熱水泵9以及設(shè)置在第四水管路12上的粒化泵11。一般各種冶煉爐中出來的熔融的物料經(jīng)熱渣溝流到冷凝塔I入口處，經(jīng)安裝在熱渣溝末端下方的?；^3里噴射出的帶壓冷卻水快速冷卻水淬，水淬后的渣漿落入冷凝塔I下部的粒化池5中進(jìn)一步水淬，其中?；貎?nèi)保持一定的水深。渣漿通過冷凝塔I下部的出口以重力流方式或者由渣漿泵輸送到脫水轉(zhuǎn)鼓15，渣水混合物通過脫水轉(zhuǎn)鼓15進(jìn)行脫水過濾，經(jīng)脫水轉(zhuǎn)鼓15脫水后的渣落入脫水轉(zhuǎn)鼓15內(nèi)的皮帶運輸機(jī)14上并通過其運送到堆場或儲倉。而通過脫水轉(zhuǎn)鼓15的過濾網(wǎng)過濾的水被收集到脫水轉(zhuǎn)鼓15下方的第二熱水池82中，經(jīng)第二熱水池82沉沙后的熱水經(jīng)溢流堰流到第一熱水池81內(nèi)。同時冷凝水由冷凝塔I內(nèi)的接水盤17收集后通過第五水管道18直接流入第一熱水池81內(nèi)，第一熱水池81內(nèi)的水再通過熱水泵9經(jīng)熱水管路10打到冷卻塔13冷卻。經(jīng)冷卻塔13冷卻的水由粒化泵11經(jīng)第二水管路12把水送到?；^3附近，一部分水分管后經(jīng)冷凝增壓泵21增壓后通過第二水管路121直接給冷凝噴嘴16供水，對?；^程中的熱蒸汽進(jìn)行冷凝，防止水溫太高，起到環(huán)保作用。另一部分水通過第三水管路122用量對?；^3沖渣，冷凝后的水滴由冷凝塔I中部的接水盤17收集，再重新回到熱水池8中循環(huán)使用。本實用新型所采用的主要工藝設(shè)備I)?；^也稱為?；洌刹紳M多孔變徑噴頭的孔板、殼體、管道連接件組成。孔板上開孔的范圍，孔眼的大小、角度及孔的分布依渣流軌跡和渣流截面的不同而呈現(xiàn)非均勻狀態(tài)。2)粒化槽位于冷凝塔的下方，內(nèi)設(shè)水渣管道，渣水混合物經(jīng)管道流入脫水轉(zhuǎn)鼓分 配器內(nèi)。3)冷凝塔位于?；凵戏?，包括冷凝水收集盤、冷凝噴嘴和頂部的放散閥。4)分配器一段變斷面的矩形管，管的下方開有斷面不等的孔。為了保持開孔斷面的形狀，嵌有陶瓷耐磨襯板。渣水流通過這些下部開孔，將渣水混合物較均勻地分布在整個脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從而達(dá)到較好的脫水效果。從而也可使篩網(wǎng)磨損均勻，作用率高。5)脫水轉(zhuǎn)鼓由金屬構(gòu)架、雙層過濾網(wǎng)筒體和鼓內(nèi)周壁的帶濾網(wǎng)的葉片斗組成。6)熱水槽設(shè)在脫水轉(zhuǎn)鼓的下方，收集從脫水轉(zhuǎn)鼓中濾出的熱水、熱水槽由混凝土組成，分為兩格，即第一熱水槽和第二熱水槽，中間用鋼板隔開。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置第二水管路和第三水管路并使第二水管路與第三水管路匯合形成與冷卻塔相連通的第四水管路，通過將冷凝水和?；幕芈贩珠_，使冷卻塔冷卻后的水一部分直接進(jìn)入?；^沖渣，另一部分供給冷凝噴嘴，避免了渣塊堵塞冷凝噴嘴時造成的粒化水量不足或沒有?；膯栴}，水淬安全性高。此外，該爐渣處理系統(tǒng)的沖渣質(zhì)量高且環(huán)境保護(hù)效果好，組成簡單、管道少、能耗低，節(jié)省了投資和占地，可以用來處理高爐渣、COREX爐渣、FINEX爐渣以及有色冶煉的鉛渣、銅渣、鎳渣、鎳鐵渣等。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種爐渣處理系統(tǒng)，包括冷凝塔(I)、冷卻塔(13)以及連接所述冷凝塔(I)底部出水口和所述冷卻塔(13)的頂部入水口的第一水管路(10);其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括第二水管路(121)，第一端與設(shè)置在所述冷凝塔(I)內(nèi)的冷凝噴嘴(16)的進(jìn)水口相連通，所述第二水管路(121)上設(shè)有冷凝增壓泵(21);以及第三水管路(122)，第一端與設(shè)置在所述冷凝塔(I)上的粒化頭(3)的進(jìn)水口相連通； 其中，所述第二水管路(121)的第二端和所述第三水管路(122)的第二端匯合形成與所述冷卻塔(13)的底部出水口相連通的第四水管路(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括接水盤(17)，設(shè)置在所述冷凝塔(I)中；第一熱水池(81)，具有進(jìn)水口和出水口，所述出水口與所述冷卻塔(13 )的進(jìn)水口相連通；以及第五水管路(18)，所述第五水管路(18)的第一端與所述接水盤(17)相連通，第二端與所述第一熱水池(81)的所述進(jìn)水口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括?；?5)，設(shè)置在所述冷凝塔(I)的底端，所述粒化池(5)為具有水的?；?5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫水轉(zhuǎn)鼓(15)，通過連接件(6 )與所述?；?5 )相連通；以及第二熱水池(82)，設(shè)置在所述脫水轉(zhuǎn)鼓(15)的正下端并與所述第一熱水池(81)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括第六水管路(19);以及循環(huán)泵(7)，設(shè)置在所述第六水管路(19)上；所述第六水管路(19)的第一端與所述?；?5)相連通，第二端與所述第二熱水池 (82)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括渣溝(2)和設(shè)置在所述渣溝 (2)—端的?；^(3)，其中，所述渣溝(2)僅為熱渣溝，所述熱渣溝設(shè)置在所述?；^(3) 的上端且所述熱渣溝的輸出端直接與所述冷凝塔(I)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第一水管路(10) 上的熱水泵(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第四水管路(12) 上的?；?11)。
專利摘要本實用新型提供了一種爐渣處理系統(tǒng)。包括冷凝塔、冷卻塔以及連接冷凝塔底部出水口和冷卻塔頂部入水口的第一水管路；處理系統(tǒng)還包括第二水管路，第一端與設(shè)置在冷凝塔內(nèi)的冷凝噴嘴的進(jìn)水口相連通，第二水管路上設(shè)有冷凝增壓泵；以及第三水管路，第一端與設(shè)置在冷凝塔上的?；^的進(jìn)水口相連通；其中，第二水管路的第二端和第三水管路的第二端匯合形成與冷卻塔的底部出水口相連通的第四水管路。通過將冷凝水和?；幕芈贩珠_，使冷卻塔冷卻后的水一部分直接進(jìn)入?；^沖渣，另一部分供給冷凝噴嘴，避免了渣塊堵塞冷凝噴嘴時造成的?；坎蛔銌栴}，水淬安全性高，組成簡單、管道少、能耗低，節(jié)省了投資和占地。
文檔編號C21B3/08GK202830050SQ20122042058
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者鮑勃·格賴弗爾丁格, 白瑩 申請人:保爾沃特冶金技術(shù)(北京)有限公司