一種粉末冶金模具下沖的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金模具下沖，其包括下沖主體，所述下沖主體上部外側(cè)設(shè)有與其它模具組件的內(nèi)徑配合的有效工作段，下部設(shè)有底座，中央設(shè)有與其它模具組件外圓配合的內(nèi)孔，所述下沖主體上有效工作段下部設(shè)有刮粉段，所述刮粉段上設(shè)有縱橫相間、均勻分布的縱向槽和橫向槽，縱向槽和橫向槽之間設(shè)有刮粉凸臺(tái)。本實(shí)用新型當(dāng)粉末細(xì)小顆粒粘到模具內(nèi)腔時(shí)，刮粉凸臺(tái)可將粘到模具內(nèi)腔上的細(xì)小粉粒刮掉、去除，并順著縱向槽和橫向槽脫落，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，能有效去除模具內(nèi)腔的細(xì)小粉末顆粒，避免夾模現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】一種粉末冶金模具下沖

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金模壓成形模具，具體地說是一種粉末冶金模具下沖。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金模壓成型工藝中，單個(gè)產(chǎn)品的模具組件一般由1-2個(gè)上沖、陰模、1-3個(gè)下沖和芯棒組成，產(chǎn)品是通過組立模具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)被壓制成型。模具各組件之間為間隙配合，配合間隙一般在0.005-0.05_之間。鐵基粉末冶金零件用粉中，無論是還原鐵粉還是水霧化鐵粉，由于其生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，粉末的顆粒大小都不是均勻不變的，都有一定的顆粒大小分布和組成。在其粒度組成中，往往會(huì)有10%-30%比例的細(xì)粉，細(xì)粉中極小的顆粒在壓制成型過程中，隨著模具組件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)逐步殘留、粘到模具內(nèi)腔或外圓上，導(dǎo)致模具配合間隙縮小，隨著壓制成形的進(jìn)行，模具發(fā)熱，組配間隙進(jìn)一步縮小，摩擦力加大，導(dǎo)致模具組件相對(duì)運(yùn)動(dòng)阻力加大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)困難，從而造成卡死(通常稱為夾模)，導(dǎo)致產(chǎn)品無法脫出或者產(chǎn)品雙壓損壞模具和成形壓機(jī)，造成重大損失。
[0003]上述現(xiàn)象在多個(gè)下沖的模具結(jié)構(gòu)中發(fā)生幾率尤其較高，由于成形模具受力及精度要求，模具材質(zhì)一般都采用SLD鋼材制作，多個(gè)下沖組件的材質(zhì)相同、組配間隙小，容易發(fā)生粘連，就越發(fā)容易發(fā)成夾?，F(xiàn)象。另外基準(zhǔn)尺寸較大的模具，如外圓直徑在70mm以上，或者模具配合段較長的模具，如有效工作段長度超過60mm，由于模具組件間的接觸面積大，摩擦和發(fā)熱更為嚴(yán)重，壓制成型過程中也更容易發(fā)生夾?，F(xiàn)象。
[0004]另外，當(dāng)因產(chǎn)品尺寸成形需求，模具模腔(如陰模模腔、下一沖模腔、下二沖模腔)設(shè)計(jì)較長時(shí)，與其配合的模具組件在模腔中的運(yùn)行距離長，摩擦、發(fā)熱現(xiàn)象加劇，也容易產(chǎn)生夾?，F(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工制作容易，能有效去除模具內(nèi)腔的細(xì)小粉末顆粒，避免夾模現(xiàn)象發(fā)生的粉末冶金模具下沖。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種粉末冶金模具下沖，其包括下沖主體，所述下沖主體上部外側(cè)設(shè)有與其它模具組件的內(nèi)徑配合的有效工作段，下部設(shè)有底座，中央設(shè)有與其它模具組件外圓配合的內(nèi)孔，其特征是:所述下沖主體上有效工作段下部設(shè)有刮粉段，所述刮粉段上設(shè)有縱橫相間、均勻分布的縱向槽和橫向槽，縱向槽和橫向槽之間設(shè)有刮粉凸臺(tái)。
[0007]所述刮粉段的長度一般為15?20mm，外徑與有效工作段的外徑相同。
[0008]所述縱向槽和橫向槽的槽深0.2?0.3mm,槽寬為5?7mm。
[0009]所述刮粉凸臺(tái)為正方形，其凸出的邊沿為直角邊沿。
[0010]本實(shí)用新型在模具下沖有效工作段與底座間，設(shè)置一刮粉段。壓制成形使用時(shí)，下沖主體上有效工作段與其它模具組件的內(nèi)徑間隙配合，模具組件間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粉末細(xì)小顆粒粘到模具內(nèi)腔時(shí)，有效工作段下部刮粉段的刮粉凸臺(tái)，將粘到模具內(nèi)腔上的細(xì)小粉粒刮掉、去除，并順著縱向槽和橫向槽脫落，從而避免了因細(xì)小顆粒粘結(jié)到模腔導(dǎo)致的夾模現(xiàn)象。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工制作容易，能有效去除模具內(nèi)腔的細(xì)小粉末顆粒，避免夾模現(xiàn)象發(fā)生，是一種理想的粉末冶金模具下沖。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0012]圖1是本實(shí)用新型組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中的標(biāo)號(hào)是:1.內(nèi)孔，2.有效工作段，3.刮粉段，31.縱向槽，32.凸臺(tái)，33.橫向槽，4.底座。

【具體實(shí)施方式】
[0014]從圖1中可以看出，一種粉末冶金模具下沖，其包括下沖主體，所述下沖主體上部外側(cè)設(shè)有與其它模具組件的內(nèi)徑配合的有效工作段2，下部設(shè)有底座4，底座4用于模具安裝定位和固定。下沖主體中央設(shè)有與其它模具組件的外圓配合的內(nèi)孔1，，如芯棒等。所述下沖主體上有效工作段2下部設(shè)有刮粉段3，所述刮粉段3上設(shè)有縱橫相間、均勻分布的縱向槽31和橫向槽33，縱向槽31和橫向槽33之間設(shè)有刮粉凸臺(tái)32。
[0015]所述刮粉段3的長度一般為15?20mm，外徑與有效工作段2的外徑相同。
[0016]所述縱向槽31和橫向槽33的槽深0.2?0.3mm，槽寬為5?7mm。
[0017]所述刮粉凸臺(tái)32為正方形，其凸出的邊沿為直角邊沿。也就是說縱向槽31和橫向槽33的槽頂與槽底形成的棱處邊不倒C角或者R角，保持直角狀態(tài)。
[0018]本實(shí)用新型在模具下沖有效工作段與底座間，設(shè)置一刮粉段。壓制成形使用時(shí)，下沖主體上有效工作段2與其它模具組件的內(nèi)徑間隙配合，模具組件間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粉末細(xì)小顆粒粘到模具內(nèi)腔時(shí)，有效工作段2下部刮粉段3的刮粉凸臺(tái)32，將粘到模具內(nèi)腔上的細(xì)小粉粒刮掉、去除，并順著縱向槽和橫向槽脫落，從而避免了因細(xì)小顆粒粘結(jié)到模腔導(dǎo)致的夾模現(xiàn)象。特別是由于縱向槽和橫向槽之間形成刮粉凸臺(tái)32的直角邊沿的存在，去除模具內(nèi)腔的細(xì)小粉末顆粒可更干凈、徹底、有效。該模具下沖的刮粉凸臺(tái)和刮粉槽結(jié)構(gòu)在下一沖、下二沖、下三沖均適用。同時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品尺寸成形需求，當(dāng)模具模腔(如陰模模腔、下一沖模腔、下二沖模腔)設(shè)計(jì)的較長時(shí)，通過在對(duì)應(yīng)組件上設(shè)計(jì)一定長度的刮粉段3，起到間隙配合的作用的同時(shí)，還可以減小摩擦、減少發(fā)熱。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本使用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工制作容易，能有效去除模具內(nèi)腔的細(xì)小粉末顆粒，避免夾?，F(xiàn)象發(fā)生，是一種理想的粉末冶金模具下沖。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金模具下沖，其包括下沖主體，所述下沖主體上部外側(cè)設(shè)有與其它模具組件的內(nèi)徑配合的有效工作段，下部設(shè)有底座，中央設(shè)有與其它模具組件外圓配合的內(nèi)孔，其特征是:所述下沖主體上有效工作段下部設(shè)有刮粉段，所述刮粉段上設(shè)有縱橫相間、均勻分布的縱向槽和橫向槽，縱向槽和橫向槽之間設(shè)有刮粉凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金模具下沖，其特征是:所述刮粉段的長度為15?20mm，外徑與有效工作段的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金模具下沖，其特征是:所述縱向槽和橫向槽的槽深0.2?0.3mm,槽寬為5?7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金模具下沖，其特征是:所述刮粉凸臺(tái)為正方形，其凸出的邊沿為直角邊沿。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK203830724SQ201420284392
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】田紅霞 申請(qǐng)人:山東威達(dá)粉末冶金有限公司