專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍清渣設(shè)備，特別是一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器。
背景技術(shù)：
氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著吹煉時(shí)向爐內(nèi)熔池吹氧及吹煉結(jié)束后 向爐內(nèi)熔池吹氮進(jìn)行濺渣護(hù)爐以保護(hù)爐襯的任務(wù)。氧槍在吹煉和濺渣護(hù)爐過(guò)程中不可避免 地會(huì)在氧槍外套鋼管上粘附鋼渣，如果不能及時(shí)將鋼渣清除，隨著冶煉爐數(shù)的增加，每濺一 次渣便會(huì)使已經(jīng)粘渣的氧槍上的渣層厚度增加30 50mm，如同"滾雪球"一樣，致使氧槍粘 渣愈來(lái)愈厚，此時(shí)氧槍已不能夠正常升降運(yùn)行，即不能提出氧槍口部位，這時(shí)只能將已經(jīng)粘 渣的氧槍用火焰切割槍割斷，拆除被割斷的氧槍?zhuān)鼡Q新氧槍?zhuān)瑥亩鴮?dǎo)致氧槍的使用壽命大 為降低，增加氧槍耗損成本，并且需要頻繁割槍、換氧槍?zhuān)茐臒掍撋a(chǎn)的連續(xù)性，增加工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度。 目前，有一種氧槍刮渣設(shè)備，當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉和濺渣護(hù)爐完畢，氧槍提出氧槍口的同 時(shí)，氧槍刮渣器的氣動(dòng)控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)左右兩個(gè)機(jī)械臂，使機(jī)械臂端的U形刮渣頭合攏圍抱 粘附鋼渣的氧槍外套鋼管，氧槍升降時(shí)，刮渣頭上的合金刀口刮削粘附于氧槍外壁的鋼 渣。但是，現(xiàn)有的氧槍刮渣設(shè)備的刮渣效果不好，不能高效率、有效的清除附于氧槍外壁的 鋼渣，原因有三1.在刮渣頭側(cè)面采用螺栓與機(jī)械臂端頭連接，刮渣時(shí)螺栓受力，容易折斷 或造成刮渣頭松動(dòng)，無(wú)法正常刮渣；2.在每個(gè)刮渣頭上只設(shè)有2個(gè)刀口 ，堆焊在刀口上的 HS111硬質(zhì)合金容易脫落、刀口磨損較快，更換時(shí)需將整個(gè)刮渣頭拆卸進(jìn)行更換，特別緊固 螺栓受熱后拆卸更困難，更換時(shí)間長(zhǎng)；3.每個(gè)刮渣頭上只設(shè)有2個(gè)合金刀口，兩個(gè)刮渣頭上 也只有4個(gè)合金刀口 ，只能將粘附于氧槍外壁的鋼渣刮削分割為四道的鋼渣塊頭較大，有 時(shí)不能自動(dòng)脫落，刮渣不徹底，造成氧槍粘渣嚴(yán)重，被迫割槍、換搶。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種故障少、維護(hù)方便、能干凈徹底地刮削清除氧槍 粘渣的煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，包括氣動(dòng) 控制、從兩側(cè)合攏圍抱氧槍外套鋼管的兩個(gè)機(jī)械臂和安裝在機(jī)械臂端頭的刮渣頭；所述刮 渣頭的外側(cè)軸端滑動(dòng)配合插入機(jī)械臂端頭的軸孔，并采用銷(xiāo)軸定位連接；分別安裝在兩個(gè) 機(jī)械臂端頭的兩個(gè)刮渣頭位于同一平面，兩個(gè)刮渣頭的內(nèi)側(cè)合攏圍抱氧槍外套鋼管；在每 個(gè)刮渣頭的內(nèi)側(cè)，以刮渣頭外側(cè)軸端的中心線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸設(shè)有3個(gè)刀片定位槽，在3個(gè)刀片定 位槽上分別緊固安裝合金鋼整體刀片，相鄰的合金鋼整體刀片的夾角為60。 ，3個(gè)合金鋼 整體刀片的刀尖位于與氧槍外套鋼管等直徑的同心圓上。 所述的刮渣頭為帶外側(cè)軸端的E字形結(jié)構(gòu)，采用螺栓在所述刮渣頭的內(nèi)側(cè)定位槽 上緊固安裝合金鋼整體刀片。所述的合金鋼整體刀片為耐高溫高速工具鋼整體刀片。 本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣設(shè)備的改進(jìn)，它的有益效果是[0008] 1、刮渣頭與機(jī)械臂端頭采用銷(xiāo)軸定位連接，外側(cè)軸端與銷(xiāo)軸的接合強(qiáng)度高，牢固 可靠，拆裝方便，故障少?？朔死显O(shè)備刮渣頭刮削鋼渣時(shí)，連接螺栓受力極大，容易折斷或 造成無(wú)法正常刮渣情況。 2、在兩個(gè)刮渣頭刀口定位槽上采用螺栓均布安裝耐高溫高速工具鋼整體刀片，替
代老設(shè)備刮渣頭堆焊在刀口上的HS111硬質(zhì)合金，在氧槍刮渣器停用的間隙或計(jì)劃停產(chǎn)檢
修時(shí)，不需拆卸刮渣頭，只要松動(dòng)刀片的聯(lián)接螺栓進(jìn)行行程調(diào)整或拆裝整體刀片的聯(lián)接螺
栓將一端磨損后的整體刀片調(diào)頭換向，繼續(xù)使用另一端的新刀頭，借此提高刀片的使用壽
命；或者更換新的整體刀片，都很方便快捷，不影響連續(xù)的煉鋼生產(chǎn)，維護(hù)方便。 3、在兩個(gè)刮渣頭上安裝6個(gè)耐高溫高速工具鋼整體刀片，能將粘附于氧槍外壁的
鋼渣刮削分割為6道、較小的鋼渣塊頭，對(duì)鋼渣向下的推力也增大，能干凈徹底地刮削清除鋼渣。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例如圖1所示一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，包括氣動(dòng)控制、從兩側(cè)合攏圍抱氧槍外 套鋼管6的兩個(gè)機(jī)械臂1和安裝在機(jī)械臂1端頭的刮渣頭4。所述的刮渣頭4為帶外側(cè)軸 端2的E字形結(jié)構(gòu)，刮渣頭4的外側(cè)軸端2滑動(dòng)配合插入機(jī)械臂1端頭的軸孔，并采用銷(xiāo)軸 3定位連接；分別安裝在兩個(gè)機(jī)械臂1端頭的兩個(gè)刮渣頭4位于同一平面，兩個(gè)刮渣頭4的 內(nèi)側(cè)合攏圍抱氧槍外套鋼管6 ;在每個(gè)刮渣頭4的內(nèi)側(cè)，以刮渣頭外側(cè)軸端2的中心線(xiàn)為對(duì) 稱(chēng)軸設(shè)有3個(gè)刀片定位槽，在3個(gè)刀片定位槽上分別采用螺栓緊固安裝耐高溫高速工具鋼 整體刀片5，相鄰的耐高溫高速工具鋼整體刀片5的夾角為60° ，3個(gè)耐高溫高速工具鋼整 體刀片5的刀尖位于與氧槍外套鋼管6等直徑的同心圓上。 兩個(gè)機(jī)械臂1以及安裝在其端頭的E字形結(jié)構(gòu)的刮渣頭4從兩側(cè)合攏圍抱氧槍外 套鋼管6，分別安裝在兩個(gè)刮渣頭4上、共計(jì)六個(gè)耐高溫高速工具鋼整體刀片5的刀尖均位 于與氧槍外套鋼管6等直徑的同心圓上，全部相鄰的耐高溫高速工具鋼整體刀片5的夾角 為60° 。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，老設(shè)備在2. 5個(gè)月內(nèi)，因連接螺栓折斷、刀口上的硬質(zhì)合金脫落或刮渣不 徹底導(dǎo)致氧槍粘渣而割槍?zhuān)哺鼡Q氧槍36枝，月平均更換14. 4枝。此外，清渣、割槍、換搶所 耽誤的時(shí)間，累計(jì)達(dá)87h，月平均34.8h，大大增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型使用3個(gè) 月以來(lái)，未出現(xiàn)因?yàn)檠鯓屨硺尪顦?、換搶事故。從經(jīng)濟(jì)效益上看，修復(fù)一枝包括槍頭、外、 中、內(nèi)套管的氧槍平均需要修理費(fèi)1. 72萬(wàn)元，使用本實(shí)用新型后按每月少修14. 4枝氧槍計(jì) 算，則每年少修氧槍172. 8枝，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益290萬(wàn)元。此外，使用本實(shí)用新型后平均 每月減少因粘槍割槍所花費(fèi)的時(shí)間34. 8h，則每年增加煉鋼作業(yè)時(shí)間417. 6h，按39min/爐 鋼計(jì)算，可多煉642爐，折合增產(chǎn)13. 48萬(wàn)噸鋼。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，包括氣動(dòng)控制、從兩側(cè)合攏圍抱氧槍外套鋼管(6)的兩個(gè)機(jī)械臂(1)和安裝在機(jī)械臂(1)端頭的刮渣頭(4)，其特征在于所述刮渣頭(4)的外側(cè)軸端(2)滑動(dòng)配合插入機(jī)械臂(1)端頭的軸孔，并采用銷(xiāo)軸(3)定位連接；分別安裝在兩個(gè)機(jī)械臂(1)端頭的兩個(gè)刮渣頭(4)位于同一平面，兩個(gè)刮渣頭(4)的內(nèi)側(cè)合攏圍抱氧槍外套鋼管(6)；在每個(gè)刮渣頭(4)的內(nèi)側(cè)，以刮渣頭外側(cè)軸端(2)的中心線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸設(shè)有3個(gè)刀片定位槽，在3個(gè)刀片定位槽上分別緊固安裝合金鋼整體刀片(5)，相鄰的合金鋼整體刀片(5)的夾角為60°，3個(gè)合金鋼整體刀片(5)的刀尖位于與氧槍外套鋼管(6)等直徑的同心圓上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，其特征在于所述的刮渣頭(4)為帶 外側(cè)軸端(2)的E字形結(jié)構(gòu)，采用螺栓在所述刮渣頭(4)的內(nèi)側(cè)定位槽上緊固安裝合金鋼 整體刀片(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，其特征在于所述的合金鋼整體 刀片(5)為耐高溫高速工具鋼整體刀片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器，包括氣動(dòng)控制、從兩側(cè)合攏圍抱氧槍外套鋼管的兩個(gè)機(jī)械臂和安裝在機(jī)械臂端頭的刮渣頭；刮渣頭的外側(cè)軸端滑動(dòng)配合插入機(jī)械臂端頭的軸孔，并采用銷(xiāo)軸定位連接；在每個(gè)刮渣頭的內(nèi)側(cè)，以刮渣頭外側(cè)軸端的中心線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸設(shè)有3個(gè)刀片定位槽，在3個(gè)刀片定位槽上分別緊固安裝合金鋼整體刀片，相鄰的合金鋼整體刀片的夾角為60°，3個(gè)合金鋼整體刀片的刀尖位于與氧槍外套鋼管等直徑的同心圓上。本實(shí)用新型在使用中故障少、維護(hù)方便，能干凈徹底地刮削清除氧槍粘渣，保障煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性，避免了老設(shè)備刮渣不徹底，導(dǎo)致氧槍粘渣嚴(yán)重，被迫割槍、換槍弊端。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201506806SQ20092018873
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者劉濤, 周賤生 申請(qǐng)人:新余鋼鐵股份有限公司