專利名稱：一種煉鋼復(fù)合精煉劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼復(fù)合精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，對煉鋼生產(chǎn)率和成本以及鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，爐外精煉特別是鋼包爐精煉成為現(xiàn)代精煉流程中的重要生產(chǎn)工序，在各冶金企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，鋼包爐精煉的一個主要冶金功能是利用精煉劑對鋼液進(jìn)行精煉，以達(dá)到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的，提高鋼的性能，精煉劑品種很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煉鋼復(fù)合精煉劑及其制備方法，本發(fā)明精煉劑配方中增加了碳化硅、云母粉、膨脹珍珠巖和改性樹木灰燼，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，成本低。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
煉鋼復(fù)合精煉劑，其組成原料的重量份為:氧化鈣42-45、六偏聚磷酸鈉13-15、二氧化鈦11-13、石英砂3-5、碳化硅2-4、云母粉15-20、膨脹珍珠巖18-22和改性樹木灰燼7-9。煉鋼復(fù)合精煉劑，其組成原料的重量份為:氧化鈣43、六偏聚磷酸鈉14、二氧化鈦
12、石英砂4、碳化硅3、云母粉18 、膨脹珍珠巖20和改性樹木灰燼8。煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎；
(2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻；
(3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩；
(4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為120-130°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。所述的改性樹木灰燼的制備方法如下:
a、樹木灰燼用10-15%雙氧水浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；
b、在上述處理后的樹木灰燼加熱熔化，加入相當(dāng)于其重量2-3%的鐵粉、1-2%的天青石粉、2-3%的鉀長石粉、3-5%的六偏聚磷酸鈉，攪拌，沖入冷水中冷卻，烘干粉碎成超細(xì)粉末。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的原料中添加了碳化硅、云母粉、膨脹珍珠巖和改性樹木灰燼，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時，其中氧化鈣含量高，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式實施例1:煉鋼復(fù)合精煉劑，其組成原料的重量份(kg)為:氧化鈣43、六偏聚磷酸鈉14、二氧化鈦12、石英砂4、碳化硅3、云母粉18、膨脹珍珠巖20和改性樹木灰燼8。煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎；
(2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻；
(3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩；
(4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為125°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。所述的改性樹木灰燼的制備方法如下:
a、樹木灰焊用10%雙氧水浸泡3小時,去離子水洗漆,再用10%氫氧化鈉溶液浸泡3小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；
b、在上述處理后的樹木灰燼加熱熔化，加入相當(dāng)于其重量3%的鐵粉、1%的天青石粉、3%的鉀長石粉、5%的六偏聚磷酸鈉，攪拌，沖入冷水中冷卻，烘干粉碎成超細(xì)粉末。下面結(jié)合上述的精煉劑的制備實施例，具體描述本發(fā)明的煉鋼精煉劑的使用方法:
采用實施例1所述的精煉劑，按常規(guī)投加方法，分二次投加，試驗鋼水包有1-5號，脫硫、硫磷效果如下表:
I號:鋼水條件:S 0.031%, P 0.176% ;脫硫率62%，脫磷率56% ；
2號:鋼水條件:S 0.039%, P 0.175% ;脫硫率51%，脫磷率57% ；
3號:鋼水條件:S 0.036%, P 0.179% ;脫硫率57%，脫磷率54% ；
4號:鋼水條件:S 0.035%, P 0.174% ;脫硫率58%，脫磷率59% ；
5號:鋼水條件:S 0.040%, P 0.181% ;脫硫率49%，脫磷率51%。說明本發(fā)明精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩(wěn)定性好，成本較低，能基本滿足鋼廠技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼復(fù)合精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:氧化鈣42-45、六偏聚磷酸鈉13-15、二氧化鈦11-13、石英砂3-5、碳化硅2_4、云母粉15-20、膨脹珍珠巖18-22和改性樹木灰燼7-9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼復(fù)合精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:氧化鈣43、六偏聚磷酸鈉14、二氧化鈦12、石英砂4、碳化硅3、云母粉18、膨脹珍珠巖20和改性樹木灰焊8。
3.—種如權(quán)利要求1所述的煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為120-130°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼復(fù)合精煉劑，其特征在于:所述的改性樹木灰燼的制備方法如下: a、樹木灰燼用10-15%雙氧水浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干； b、在上述處理后的樹木灰燼加熱熔化，加入相當(dāng)于其重量2-3%的鐵粉、1-2%的天青石粉、2-3%的鉀長石粉、3 -5%的六偏聚磷酸鈉，攪拌，沖入冷水中冷卻，烘干粉碎成超細(xì)粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鋼復(fù)合精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量份為氧化鈣42-45、六偏聚磷酸鈉13-15、二氧化鈦11-13、石英砂3-5、碳化硅2-4、云母粉15-20、膨脹珍珠巖18-22和改性樹木灰燼7-9；本發(fā)明的原料中添加了碳化硅、云母粉、膨脹珍珠巖和改性樹木灰燼，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時，其中氧化鈣含量高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21C7/076GK103146887SQ20131004293
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者沈升好 申請人:安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司