專利名稱：一種鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)煉鋼生產(chǎn)率和成本以及鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，為適合這一要求，爐外精煉特別是鋼包爐精煉成為現(xiàn)代精煉流程中的重要生產(chǎn)工序，在各冶金企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，鋼包爐精煉的一個(gè)主要冶金功能是利用精煉劑對(duì)鋼液進(jìn)行精煉，以達(dá)到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的，提高鋼的性能，精煉劑品種很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑及其制備方法，本發(fā)明精煉劑配方中增加了硅質(zhì)頁(yè)巖、碳酸鈉、改性樹(shù)木灰燼和輕質(zhì)碳酸鈣，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為:氧化鈣34-36、二氧化錳30-32、三氧化二鋁27-29、硅質(zhì)頁(yè)巖13-15、碳酸鈉3_5、改性樹(shù)木灰燼7-9和輕質(zhì)碳酸鈣9_11。鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為:氧化鈣35、二氧化錳31、三氧化二招28、娃質(zhì)頁(yè)巖14、碳酸鈉4、改性樹(shù)木灰焊8和輕質(zhì)碳酸|丐10。鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟:` (1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎成顆粒；
(2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻；
(3)過(guò)篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過(guò)篩；
(4)干燥:將過(guò)篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為110-130°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時(shí)間。所述的改性樹(shù)木灰燼的制備方法如下:
a、樹(shù)木灰燼用10-15%雙氧水浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；
b、在上述處理后的樹(shù)木灰燼加熱到1500-1600°C，加入相當(dāng)于其重量2-3%的鐵粉、1-2%的木炭粉、2-3%的食鹽、3-5%的鉀長(zhǎng)石粉，攪拌均勻，沖入水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的原料中添加了硅質(zhì)頁(yè)巖、碳酸鈉、改性樹(shù)木灰燼和輕質(zhì)碳酸鈣，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時(shí)，其中氧化鈣含量高,降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份(kg)為:氧化鈣35、二氧化錳31、三氧化二鋁28、硅質(zhì)頁(yè)巖14、碳酸鈉4、改性樹(shù)木灰燼8和輕質(zhì)碳酸鈣10。鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎成顆粒；
(2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻；
(3)過(guò)篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過(guò)篩；
(4)干燥:將過(guò)篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為120°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時(shí)間。所述的改性樹(shù)木灰燼的制備方法如下:
a、樹(shù)木灰焊用15%雙氧水浸泡4小時(shí),去離子水洗漆,再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；
b、在上述處理后的樹(shù)木灰燼加熱到1500-1600°C，加入相當(dāng)于其重量2%的鐵粉、1%的木炭粉、3%的食鹽、5%的鉀長(zhǎng)石粉，攪拌均勻，沖入水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。下面結(jié)合上述的精煉劑的制備實(shí)施例，具體描述本發(fā)明的煉鋼精煉劑的使用方法:
采用實(shí)施例1所述的精煉劑，按常規(guī)投加方法，分二次投加，試驗(yàn)鋼水包有1-5號(hào)，脫硫、硫磷效果如下表:I號(hào):鋼水條件:S 0.035%, P 0.170% ;脫硫率48%，脫磷率62% ；
2號(hào):鋼水條件:S 0.038%, P 0.175% ;脫硫率45%，脫磷率57% ；
3號(hào):鋼水條件:S 0.037%, P 0.174% ;脫硫率46%，脫磷率58% ；
4號(hào):鋼水條件:S 0.031%, P 0.168% ;脫硫率53%，脫磷率63% ；
5號(hào):鋼水條件:S 0.033%, P 0.166% ;脫硫率51%，脫磷率65%。說(shuō)明本發(fā)明精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩(wěn)定性好，成本較低，能基本滿足鋼廠技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:氧化鈣34-36、二氧化錳30-32、三氧化二鋁27-29、硅質(zhì)頁(yè)巖13-15、碳酸鈉3_5、改性樹(shù)木灰燼7-9和輕質(zhì)碳酸鈣9-11。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:氧化鈣35、二氧化錳31、三氧化二鋁28、硅質(zhì)頁(yè)巖14、碳酸鈉4、改性樹(shù)木灰燼8和輕質(zhì)碳酸鈣10。
3.—種如權(quán)利要求1所述的鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎成顆粒； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻； (3)過(guò)篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過(guò)篩； (4)干燥:將過(guò)篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為110-130°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時(shí)間 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑，其特征在于:所述的改性樹(shù)木灰燼的制備方法如下: a、樹(shù)木灰燼用10-15%雙氧水浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干； b、在上述處理后的樹(shù)木灰燼加熱到1500-1600°C，加入相當(dāng)于其重量2-3%的鐵粉、1-2%的木炭粉、2-3%的食鹽、3-5%的鉀長(zhǎng)石粉，攪拌均勻，沖入水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣錳鋁鋼水爐外精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量份為氧化鈣34-36、二氧化錳30-32、三氧化二鋁27-29、硅質(zhì)頁(yè)巖13-15、碳酸鈉3-5、改性樹(shù)木灰燼7-9和輕質(zhì)碳酸鈣9-11；本發(fā)明的原料中添加了硅質(zhì)頁(yè)巖、碳酸鈉、改性樹(shù)木灰燼和輕質(zhì)碳酸鈣，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時(shí)，其中氧化鈣含量高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21C7/076GK103146886SQ201310042860
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者沈升好 申請(qǐng)人:安徽省繁昌縣皖南閥門(mén)鑄造有限公司