專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于生產(chǎn)砼泵耐磨管的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于生產(chǎn)砼泵耐磨管的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，屬于淬火設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土的汽車(chē)泵需要要消耗大量的砼泵耐磨管，砼泵耐磨管是由特殊材料加工制做的，具有承受混凝土在高壓力下的輸送能力，要求具有高強(qiáng)度的耐磨性。一般要求輸送混凝土要達(dá)到1.5萬(wàn)立方米以上，能夠承受10.5MPa的高壓，技術(shù)含量要求高，加工難度大,而且生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于生產(chǎn)砼泵耐磨管的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行內(nèi)壁淬火加工處理，相對(duì)化學(xué)淬火方法加工工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，投資低，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種用于生產(chǎn)砼泵耐磨管的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，包括淬火機(jī)床，所述淬火機(jī)床設(shè)有加工機(jī)頭，所述加工機(jī)頭設(shè)有加熱導(dǎo)桿，對(duì)砼泵耐磨管進(jìn)行淬火加工，所述淬火機(jī)床設(shè)有淬火控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)淬火工藝的控制；所述淬火控制設(shè)備包括設(shè)置在加工機(jī)頭處的感應(yīng)器，以及與所述感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)的中頻發(fā)生器；所述感應(yīng)器設(shè)有感應(yīng)線(xiàn)圈，所述中頻發(fā)生器為設(shè)置在振蕩柜中的電子管，所述振蕩柜與整流柜相連；進(jìn)一步地，所述淬火控制設(shè)備還設(shè)有控制柜，并與振蕩柜相連，對(duì)中頻發(fā)生器實(shí)現(xiàn)控制。進(jìn)一步地，所述中頻發(fā)生器與中頻電源相連。進(jìn)一步地，所述加工機(jī)床設(shè)有加熱冷卻溫度感應(yīng)探頭，保證管材管壁內(nèi)部淬火時(shí)加熱溫度的均勻性和恒定性，以及淬火后準(zhǔn)確及時(shí)對(duì)加熱部位進(jìn)行冷卻降溫。本實(shí)用新型中頻感應(yīng)淬火具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動(dòng)條件好和易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，能夠根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來(lái)確定合適的電源功率和頻率。所述感應(yīng)器的形狀和尺寸與砼泵耐磨管的外形和淬火工藝相適應(yīng)。所述淬火機(jī)床與砼泵耐磨管的大小、形狀和淬火工藝相適應(yīng)。所述中頻發(fā)生器與砼泵耐磨管的外形和淬火工藝相適應(yīng)。針對(duì)砼泵耐磨管的特征:管材為圓形，壁厚薄4-5.5毫米,淬火深度不高于2-3毫米。設(shè)定最大輸出電流為350A,電壓最大為25V，隔刪電流為35A，設(shè)置三級(jí)放大電流組織，電源調(diào)整三極管設(shè)有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，從而滿(mǎn)足了對(duì)于上述管材的加工要求。所述砼泵耐磨管的加工原料為錳合金管，淬火硬度5 5-6 2度，淬火深度為2.8-3.1mm,淬火行進(jìn)速度:300-400mm/分鐘，淬火水溫低于45°C，既保證了耐磨性又增加了韌性。所述砼泵耐磨管的管法蘭襯套硬度為58-60度，內(nèi)壁硬度為55-60度，從而使砼泵耐磨管的使用壽命提高3-5倍，節(jié)省了費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。中頻電源、數(shù)控淬火機(jī)床是和電源相配合的一套工裝，淬火時(shí)內(nèi)壁淬火均勻，淬火用水經(jīng)過(guò)沉淀、冷卻，可以再循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約用水，綠色環(huán)保。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行內(nèi)壁淬火加工處理，相對(duì)化學(xué)淬火方法加工工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，投資低，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1_淬火機(jī)床、2-加工機(jī)頭、3-感應(yīng)器、4-振蕩柜、5-整流柜、6-控制柜、7-中頻電源。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1如圖1所示，一種用于生產(chǎn)砼泵耐磨管的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，包括淬火機(jī)床1，所述淬火機(jī)床I設(shè)有加工機(jī)頭2，所述加工機(jī)頭2設(shè)有加熱導(dǎo)桿，對(duì)砼泵耐磨管進(jìn)行淬火加工，所述淬火機(jī)床2設(shè)有淬火控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)淬火工藝的控制；所述淬火控制設(shè)備包括設(shè)置在加工機(jī)頭處的感應(yīng)器3，以及與所述感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)的中頻發(fā)生器；所述感應(yīng)器設(shè)有感應(yīng)線(xiàn)圈，所述中頻發(fā)生器為設(shè)置在振蕩柜4中的電子管，所述振蕩柜4與整流柜5相連；所述淬火控制設(shè)備還設(shè)有控制柜6，對(duì)中頻發(fā)生器實(shí)現(xiàn)控制；所述中頻發(fā)生器連接有中頻電源7。所述加工機(jī)床設(shè)有加熱冷卻溫度感應(yīng)探頭，保證管材管壁內(nèi)部淬火時(shí)加熱溫度的均勻性和恒定性，以及淬火后準(zhǔn)確及時(shí)對(duì)加熱部位(加熱部位的寬度只有1.5毫米)進(jìn)行冷卻降溫。本實(shí)用新型中頻感應(yīng)淬火具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動(dòng)條件好和易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，能夠根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來(lái)確定合適的電源功率和頻率。所述感應(yīng)器的形狀和尺寸與砼泵耐磨管的外形和淬火工藝相適應(yīng)。所述淬火機(jī)床與砼泵耐磨管的大小、形狀和淬火工藝相適應(yīng)。所述中頻發(fā)生器與砼泵耐磨管的外形和淬火工藝相適應(yīng)。針對(duì)砼泵耐磨管的特征:管材為圓形，壁厚薄4-5.5毫米，淬火深度不高于2-3毫米。設(shè)定最大輸出電流為350A，電壓最大為25V，隔刪電流為35A，設(shè)置三級(jí)放大電流組織，電源調(diào)整三極管設(shè)有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，從而滿(mǎn)足了對(duì)于上述管材的加工要求。所述砼泵耐磨管的加工原料為錳合金管，淬火硬度55-62度，淬火深度為
2.8-3.1mm,淬火行進(jìn)速度:300-400mm/分鐘，淬火水溫低于45°C，既保證了耐磨性又增加了韌性。所述砼泵耐磨管的管法蘭襯套硬度為58-60度，內(nèi)壁硬度為55-60度，從而使砼泵耐磨管的使用壽命提高3-5倍，節(jié)省了費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)砼泵耐磨管的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，包括淬火機(jī)床，其特征在于:所述淬火機(jī)床設(shè)有淬火控制設(shè)備，所述淬火控制設(shè)備包括設(shè)置在加工機(jī)頭處的感應(yīng)器，以及與所述感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)的中頻發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，其特征在于:所述中頻發(fā)生器為設(shè)置在振蕩柜中的電子管，所述振蕩柜與整流柜相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，其特征在于:所述淬火控制設(shè)備還設(shè)有控制柜，并與振蕩柜相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，其特征在于:所述中頻發(fā)生器與中頻電源相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，其特征在于:所述加工機(jī)床設(shè)有加熱冷卻溫度感應(yīng)探頭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)砼泵耐磨管的中頻感應(yīng)淬火系統(tǒng)，主要由中頻發(fā)生器、淬火控制設(shè)備和淬火機(jī)床三部分組成；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行內(nèi)壁淬火加工處理，相對(duì)化學(xué)淬火方法加工工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，投資低，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21D1/10GK202989210SQ20122070470
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者于紅艷, 徐安, 蘇友誼, 紀(jì)新華, 周新民 申請(qǐng)人:新疆天山建材機(jī)械有限責(zé)任公司