專利名稱：研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及驅(qū)動裝置，特別是涉及研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)采用3個圓周分布的偏心輪(圖1-1，件3)來推動載盤公轉(zhuǎn)，通過自轉(zhuǎn)傳 遞零件(圖1-1，件4)帶動三個偏心輪繞中心轉(zhuǎn)動帶動載盤自轉(zhuǎn)。[0003]自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)通過兩個獨(dú)立的電機(jī)來驅(qū)動。由于采用上述結(jié)構(gòu)，帶來了以處幾個技 術(shù)缺陷:安裝兩個電機(jī)需要較大的空間，造成載盤支承環(huán)也需要做得較大，致使現(xiàn)在產(chǎn)品出 現(xiàn)部份載盤支承環(huán)露出載盤，研磨時的研磨粉和水的混合物容易滲處該面上造成載盤支承 環(huán)磨損，運(yùn)動時卡死，內(nèi)部潤滑脂容易變質(zhì)失效等現(xiàn)象。另外三個偏心輪中的一個需要在自 轉(zhuǎn)的同時驅(qū)動公轉(zhuǎn)動運(yùn)，相互影響較大，運(yùn)轉(zhuǎn)過程有時會突然出現(xiàn)輕微震動，這些震動會引 起光纖連接器或光學(xué)產(chǎn)品在研磨時端面出現(xiàn)缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供結(jié) 構(gòu)簡單、使用一個電動機(jī)驅(qū)動，減少公轉(zhuǎn)運(yùn)動與自轉(zhuǎn)運(yùn)動相互影響，減少碰撞、降低噪音和 震動、運(yùn)行平穩(wěn)且可以有效減少端面缺陷產(chǎn)生的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置。[0005]本實(shí)用新型的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，包括支撐主體、帶凸緣多孔載盤、公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)組件和電動機(jī)，所述帶凸緣多孔載盤與公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，所述電動機(jī)與所述公 轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，所述電動機(jī)位于所述支撐主體內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所 述支撐主體頂部中央，所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組包括位于中心的公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和沿所述公轉(zhuǎn) 驅(qū)動偏心輪的旋轉(zhuǎn)軸為軸心的圓弧上對稱間隔設(shè)置的三個自轉(zhuǎn)輔助偏心輪，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心 輪和所述自轉(zhuǎn)輔助偏心輪的旋轉(zhuǎn)軸均可旋轉(zhuǎn)地連接在所述支撐主體上，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和 所述自轉(zhuǎn)輔助偏心輪的驅(qū)動軸均可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在所述帶凸緣多孔載盤下表面設(shè)置的旋轉(zhuǎn) 孔內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪的驅(qū)動軸與電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接。[0006]本實(shí)用新型的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置還可以是:[0007]所述帶凸緣多孔載盤的底部中央設(shè)置圓盤，外部環(huán)設(shè)有環(huán)狀圈，所述環(huán)狀圈設(shè)置 至少10個儲油孔，所述旋轉(zhuǎn)孔設(shè)置在所述圓盤上。[0008]所述儲油孔沿所述環(huán)狀圈對稱設(shè)置，所述儲油孔沿所述環(huán)狀圈的徑向輻射狀排 列。[0009]所述支撐主體上設(shè)有載盤支撐體，所述帶凸緣多孔載盤套設(shè)在所述載盤支撐體 上，所述支撐主體頂部中央在所述載盤支撐體外部形成圓環(huán)狀摩擦面，所述帶凸緣多孔載 盤下表面與所述摩擦面相抵。[0010]所述帶凸緣多孔載盤沿外周設(shè)置向外延伸的凸緣。[0011]所述凸緣多孔載盤與支撐主體頂部均設(shè)置容水槽。[0012]本實(shí)用新型的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，由于包括支撐主體、帶凸緣多孔載盤、公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件和電動機(jī)，所述帶凸緣多孔載盤與公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，所述電動機(jī)與所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，所述電動機(jī)位于所述支撐主體內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所述支撐主體頂部中央，所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組包括位于中心的公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和沿所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪的旋轉(zhuǎn)軸為軸心的圓弧上對稱間隔設(shè)置的三個自轉(zhuǎn)輔助偏心輪，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和所述自轉(zhuǎn)輔助偏心輪的旋轉(zhuǎn)軸均可旋轉(zhuǎn)地連接在所述支撐主體上，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和所述自轉(zhuǎn)輔助偏心輪的驅(qū)動軸均可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在所述帶凸緣多孔載盤下表面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪的驅(qū)動軸與電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接。這樣，在使用時，電動機(jī)帶動公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而倒動整個公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動套設(shè)在公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪的驅(qū)動軸上的凸緣多孔載盤公轉(zhuǎn)，同時凸緣多孔載盤在旋轉(zhuǎn)的時候，三個自轉(zhuǎn)輔助偏心輪帶動凸緣多孔載盤自轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪不參與自轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)運(yùn)動的相互影響大大降低，減少碰撞，降低噪音和震動，大幅提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提升光纖連接器的研磨端面的質(zhì)量。這樣帶凸緣多孔載盤上設(shè)置研磨表面，用于研磨。

[0013]圖1本實(shí)用新型研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置實(shí)施例外部示意圖。圖2本實(shí)用新型研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置實(shí)施例俯視圖。圖4本實(shí)用新型研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置帶凸緣多孔研磨盤示意圖。圖號說明I…支撐主體2…帶凸緣多孔載盤3…電動機(jī)4…公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪5…自轉(zhuǎn)輔助偏心輪6…旋轉(zhuǎn)軸7…驅(qū)動軸8…圓盤9…儲油孔10…旋轉(zhuǎn)孔11…載盤支撐體12…凸緣13…容水槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖的圖1至圖4對本實(shí)用新型的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，請參考圖1至圖4，包括支撐主體1、帶凸緣多孔載盤2、公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件和電動機(jī)3，所述帶凸緣多孔載盤2與公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，所述電動機(jī)3與所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，所述電動機(jī)3位于所述支撐主體I內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所述支撐主體I頂部中央，所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組包括位于中心的公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4和沿所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4的旋轉(zhuǎn)軸6為軸心的圓弧上對稱間隔設(shè)置的三個自轉(zhuǎn)輔助偏心輪5，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4和所述自轉(zhuǎn)輔助偏心輪5的旋轉(zhuǎn)軸6均可旋轉(zhuǎn)地連接在所述支撐主體I上，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4和所述自轉(zhuǎn)輔助偏心輪5的驅(qū)動軸7均可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在所述帶凸緣多孔載盤2下表面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)孔10內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4的驅(qū)動軸7與電動機(jī)3的旋轉(zhuǎn)軸6連接。這樣，在使用時，電動機(jī)3帶動公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4的旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn),進(jìn)而倒動整個公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動套設(shè)在公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4的驅(qū)動軸7上的凸緣多孔載盤公轉(zhuǎn)，同時凸緣多孔載盤在旋轉(zhuǎn)的時候，三個自轉(zhuǎn)輔助偏心輪5帶動凸緣多孔載盤自轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪4不參與自轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)運(yùn)動的 相互影響大大降低，減少碰撞，降低噪音和震動，大幅提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提升光纖連 接器的研磨端面的質(zhì)量。這樣帶凸緣多孔載盤2上設(shè)置研磨表面，用于研磨。[0025]本實(shí)用新型的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，請參考圖1至圖4，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ) 上具體可以是所述帶凸緣多孔載盤2的底部中央設(shè)置圓盤8，外部環(huán)設(shè)有環(huán)狀圈，所述環(huán)狀 圈設(shè)置至少10個儲油孔9，所述旋轉(zhuǎn)孔10設(shè)置在所述圓盤8上。使用時儲油孔9內(nèi)填滿 油脂，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過程中摩擦面產(chǎn)生的熱量會使得油脂變烯，容易滲入摩擦面保持機(jī)器良 好潤滑，同時流失掉的部分油脂空間會充滿空氣，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到密閉區(qū)域時，這部份氣體在溫度 /壓力作用下的微量膨脹可以一定程度上起到減少磨損，使?jié)櫥脻B透的效果.實(shí)際 測試發(fā)現(xiàn)，采用該結(jié)構(gòu)可以使維護(hù)保養(yǎng)周期大大延長。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述儲油 孔9沿所述環(huán)狀圈對稱設(shè)置，所述儲油孔9沿所述環(huán)狀圈的徑向輻射狀排列。這樣潤滑作 用更加均勻，而且保證潤滑脂更好地滲透，減少磨損效果更加均勻。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方 案為所述支撐主體I上設(shè)有載盤支撐體11，所述帶凸緣多孔載盤2套設(shè)在所述載盤支撐體 11上，所述支撐主體I頂部中央在所述載盤支撐體11外部形成圓環(huán)狀摩擦面，所述帶凸緣 多孔載盤2下表面與所述摩擦面相抵。這樣，帶凸緣多孔載盤2的下部套設(shè)在載盤支撐體 11上，形成相抵的摩擦面，這樣的優(yōu)點(diǎn)是可以避免研磨時水和研磨粉的混合物滲進(jìn)內(nèi)部及 磨擦面，避免由此引起的設(shè)備磨損或故障。[0026]本實(shí)用新型的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，請參考圖1至圖4，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ) 上還可以是所述帶凸緣多孔載盤2沿外周設(shè)置向外延伸的凸緣12。凸緣12的作用是保證 在帶凸緣多孔載盤2在支撐主體I上做公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動時，可以防止濺落的水或研磨液進(jìn) 入磨擦面或設(shè)備內(nèi)部。還可以是所述凸緣多孔載盤與支撐主體I頂部均設(shè)置容水槽13。其 也可以減少研磨過程中濺落的水或研磨液的四處流動。[0027]上述僅對本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮 小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，其特征在于:包括支撐主體、帶凸緣多孔載盤、公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件和電動機(jī)，所述帶凸緣多孔載盤與公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，所述電動機(jī)與所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，所述電動機(jī)位于所述支撐主體內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所述支撐主體頂部中央，所述公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組包括位于中心的公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和沿所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪的旋轉(zhuǎn)軸為軸心的圓弧上對稱間隔設(shè)置的三個自轉(zhuǎn)輔助偏心輪，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和所述自轉(zhuǎn)輔助偏心輪的旋轉(zhuǎn)軸均可旋轉(zhuǎn)地連接在所述支撐主體上，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和所述自轉(zhuǎn)輔助偏心輪的驅(qū)動軸均可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在所述帶凸緣多孔載盤下表面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪的驅(qū)動軸與電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，其特征在于:所述帶凸緣多孔載盤的底部中央設(shè)置圓盤，外部環(huán)設(shè)有環(huán)狀圈，所述環(huán)狀圈設(shè)置至少10個儲油孔，所述旋轉(zhuǎn)孔設(shè)置在所述圓盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，其特征在于:所述儲油孔沿所述環(huán)狀圈對稱設(shè)置，所述儲油孔沿所述環(huán)狀圈的徑向輻射狀排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，其特征在于:所述支撐主體上設(shè)有載盤支撐體，所述帶凸緣多孔載盤套設(shè)在所述載盤支撐體上，所述支撐主體頂部中央在所述載盤支撐體外部形成圓環(huán)狀摩擦面，所述帶凸緣多孔載盤下表面與所述摩擦面相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，其特征在于:所述帶凸緣多孔載盤沿外周設(shè)置向外延伸的凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，其特征在于:所述凸緣多孔載盤與支撐主體頂部均設(shè)置容水槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置，包括支撐主體、帶凸緣多孔載盤、公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件和電動機(jī)，帶凸緣多孔載盤和電動機(jī)分別與公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件連接，電動機(jī)位于支撐主體內(nèi)，公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組件于支撐主體頂部中央，公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)組包括公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和三個自轉(zhuǎn)輔助偏心輪，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和自轉(zhuǎn)輔助偏心輪的旋轉(zhuǎn)軸均連接在支撐主體上，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪和自轉(zhuǎn)輔助偏心輪的驅(qū)動軸均套設(shè)在帶凸緣多孔載盤下表面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，公轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心輪的驅(qū)動軸與電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型的研磨機(jī)的研磨驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用一個電動機(jī)驅(qū)動，減少公轉(zhuǎn)運(yùn)動與自轉(zhuǎn)運(yùn)動相互影響，減少碰撞、降低噪音和震動、運(yùn)行平穩(wěn)且可以有效減少端面缺陷產(chǎn)生。
文檔編號B24B37/34GK202964383SQ20122070407
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者朱浪浪 申請人:深圳市泊爾斯科技有限公司