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一種鑄造機(jī)澆口切料裝置的制作方法

文檔序號(hào):3270472閱讀:176來源:國(guó)知局
專利名稱:一種鑄造機(jī)澆口切料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鉛零件鑄造機(jī)領(lǐng)域,更具體的說涉及一種鑄造機(jī)的澆口切料裝置,其可在鑄造過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)澆口料的切斷,從而大大提高零件的鑄造成型效率。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的鉛零件鑄造機(jī),通常都具有機(jī)架以及均承載于機(jī)架上的鉛爐、外殼、鉛槽、鑄模、輸送裝置、廢料提升裝置、配設(shè)有抽風(fēng)機(jī)的鉛塵抽口和電控箱,該機(jī)架起到承載支撐作用,該外殼包裹在鉛爐外側(cè)以起到防護(hù)作用,該鉛爐用于將鉛錠熔化而形成液態(tài)鉛,該鉛槽承接于鉛爐的出口以接收液態(tài)鉛,并可將液態(tài)鉛輸送至鑄模中;該鑄模將鉛槽內(nèi)的液態(tài)鉛鑄成相應(yīng)的零件形狀,待零件成型冷卻后經(jīng)脫模,再通過該輸送裝置輸送到相應(yīng)位置進(jìn)行零件的預(yù)處理,該預(yù)處理至少包括澆口料切除等工序,被切除的澆口料則通過廢料提升 裝置會(huì)返回至鉛爐中,從而達(dá)到回收利用,降低成本的功效;該鉛塵抽口通過抽風(fēng)機(jī)將鉛槽內(nèi)液態(tài)鉛所揮發(fā)出的鉛氣形成的鉛塵抽出,從而手機(jī)鉛塵,并防止鉛塵擴(kuò)散到空氣中,污染環(huán)境。上述傳統(tǒng)的鉛零件鑄造機(jī),雖然已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。但是,由于對(duì)澆口料的切除是在零件完全冷卻成型,再通過輸送裝置輸送到預(yù)定位置之后才進(jìn)行的人工處理,由于鉛零件的硬度較大以及澆口料與零件之間的結(jié)合力也較大,故切除澆口料的過程非常地費(fèi)工費(fèi)力,嚴(yán)重地降低了零件的成型效率,同時(shí)還具有勞動(dòng)強(qiáng)度大和人力成本高的缺陷。有鑒于此,本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有鉛零件鑄造機(jī)的上述缺陷深入研究,遂有本案產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄造機(jī)澆口切料裝置,以解決現(xiàn)有鉛零件鑄造機(jī)在切除澆口料時(shí)所具有勞動(dòng)強(qiáng)度大和人力成本高的問題。為了達(dá)成上述目的,本實(shí)用新型的解決方案是—種鑄造機(jī)澆口切料裝置,其中,包括切料板、切料氣缸以及回位彈簧,該切料板位于鉛槽與鑄模之間,該切料板上形成有導(dǎo)液孔,該導(dǎo)液孔上端承接于鉛槽以接收液態(tài)鉛,下端與鑄模的進(jìn)料口相通;該切料氣缸可抵觸于切料板并推動(dòng)切料板沿鑄模進(jìn)料口的切線方向運(yùn)動(dòng),該回位彈簧與切料板相抵觸以使切料板回位而讓貫通孔與鑄模進(jìn)料口對(duì)齊。進(jìn)一步,該切料氣缸與鑄造機(jī)的電控箱相連。采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型涉及的一種鑄造機(jī)澆口切料裝置,其通過在鉛槽與鑄模之間設(shè)置有切料板,如此在液態(tài)鉛通過切料板的導(dǎo)液孔而進(jìn)入鑄模之后,可以在鉛液在鑄模中未完全固化時(shí),啟動(dòng)切料氣缸,如此該切料氣缸即會(huì)推動(dòng)切料板,使得切料板在鑄模上方平動(dòng),從而使導(dǎo)液孔中的液態(tài)鉛與鑄模中的液態(tài)鉛之間產(chǎn)生間隙,即實(shí)現(xiàn)了澆口料與零件之間的分離,從而大大便了澆口料的后續(xù)處理;該回位彈簧則能使切料板能回位,從而讓導(dǎo)液孔可以與鑄模進(jìn)料口對(duì)齊,讓下次工序能順利進(jìn)行。如此,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,能大大降低澆口料切除時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度,從而提高零件的鑄造成型效率。
圖I為本實(shí)用新型涉及一種澆口切料裝置所應(yīng)用鑄造機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I中澆口切料裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中鑄造機(jī)100機(jī)架I鉛爐2鑄模3廢料提升裝置4電控箱5澆口切料裝置6切料板61導(dǎo)液孔611切料氣缸62伸縮桿621回位彈簧63鉛槽具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖I所示,其為本實(shí)用新型涉及澆口切料裝置6所應(yīng)用的鑄造機(jī)100,該鑄造機(jī)100包括機(jī)架I、鉛爐2、鑄模3、鉛槽7、廢料提升裝置4以及電控箱5,該機(jī)架I起到承載其他部件的作用,該鉛爐2則用于將鉛錠熔化而形成液態(tài)鉛,該鑄模3為零件的成型模具,其接收鉛爐2的液態(tài)鉛并在其型腔中成型出零件,該廢料提升裝置4則起到廢料回收利用的作用,該電控箱5作為整個(gè)鑄造機(jī)100的控制機(jī)構(gòu),從而讓各個(gè)機(jī)構(gòu)能協(xié)同工作。上述結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的鑄造機(jī)100基本相同,故不再對(duì)上述部件及其工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于在鉛槽7和鑄模3之間設(shè)置有澆口切料裝置6,該澆口切料裝置6包括切料板61、切料氣缸62以及回位彈簧63,該切料板61位于鉛槽7與鑄模3之間,該切料板61上形成有導(dǎo)液孔611,在本實(shí)施例中,該導(dǎo)液孔611呈跑道型;該導(dǎo)液孔611上端承接于鉛槽7以接收液態(tài)鉛,下端與鑄模3的進(jìn)料口相通;該切料氣缸62可抵觸于切料板61并推動(dòng)切料板61沿鑄模3進(jìn)料口的切線方向運(yùn)動(dòng),如圖I和圖2所示,該切料氣缸62位于切料板61右側(cè),該切料氣缸62通過其伸縮桿621可與切料板61抵觸,即切料板61位于伸縮桿621的行程內(nèi);該回位彈簧63則與切料板61相抵觸,從而能使切料板61回位而讓貫通孔與鑄模3進(jìn)料口對(duì)齊,讓下次工序能順利進(jìn)行。這樣,本實(shí)用新型通過在鉛槽7與鑄模3之間設(shè)置有切料板61,如此在液態(tài)鉛通過切料板61的導(dǎo)液孔611而進(jìn)入鑄模3之后,可以在鉛液在鑄模3中未完全固化時(shí),啟動(dòng)切料氣缸62,如此該切料氣缸62即會(huì)推動(dòng)切料板61,使得切料板61在鑄模3上方平動(dòng),從而會(huì)使導(dǎo)液孔611中的液態(tài)鉛與鑄模3中的液態(tài)鉛之間產(chǎn)生間隙,如此即實(shí)現(xiàn)了澆口料與零件之間的分離,從而大大便了澆口料的后續(xù)處理。如此,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,能大大降低澆口料切除時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度,從而提聞零件的鑄造成型效率。對(duì)于該切料氣缸62的控制方式,其可以采用最簡(jiǎn)單的方式,比如憑借操作人員的經(jīng)驗(yàn)而手動(dòng)控制,當(dāng)然更優(yōu)選地,該切料氣缸62與鑄造機(jī)100的電控箱5相連,如此可以在電控箱5內(nèi)設(shè)置好控制模式,使得切料氣缸62能在鑄模3中液態(tài)鉛未完全凝固時(shí)動(dòng)作,從而達(dá)到完全自動(dòng)化的功效,其能減少操作工人的操作步驟,并同時(shí)提高切料的準(zhǔn)確度。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇?!?br> 權(quán)利要求1.一種鑄造機(jī)澆口切料裝置,其特征在于,包括切料板、切料氣缸以及回位彈簧,該切料板位于鉛槽與鑄模之間,該切料板上形成有導(dǎo)液孔,該導(dǎo)液孔上端承接于鉛槽以接收液態(tài)鉛,下端與鑄模的進(jìn)料口相通;該切料氣缸可抵觸于切料板并推動(dòng)切料板沿鑄模進(jìn)料口的切線方向運(yùn)動(dòng),該回位彈簧與切料板相抵觸以使切料板回位而讓貫通孔與鑄模進(jìn)料口對(duì)齊。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鑄造機(jī)澆口切料裝置,其特征在于,該切料氣缸與鑄造機(jī)的電控箱相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鑄造機(jī)澆口切料裝置,包括切料板、切料氣缸以及回位彈簧,該切料板位于鉛槽與鑄模之間,該切料板上形成有導(dǎo)液孔,該導(dǎo)液孔上端承接于鉛槽以接收液態(tài)鉛,下端與鑄模的進(jìn)料口相通;該切料氣缸可抵觸于切料板并推動(dòng)切料板沿鑄模進(jìn)料口的切線方向運(yùn)動(dòng),該回位彈簧與切料板相抵觸以使切料板回位而讓貫通孔與鑄模進(jìn)料口對(duì)齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,能大大降低澆口料切除時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度,從而提高零件的鑄造成型效率。
文檔編號(hào)B22D31/00GK202667620SQ201220314399
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳信光 申請(qǐng)人:泉州東山機(jī)械有限公司
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