專利名稱：用于鋼管淬火的淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金淬火熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于鋼管淬火的淬火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼管淬火處理通常是當(dāng)鋼管需要淬火時(shí)，將鋼管加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，將所得到的高溫鋼管放入淬火槽中冷卻，淬火工藝的加熱保溫的時(shí)間大于淬火冷卻時(shí)間，在加熱保溫過程中，淬火槽以及供水設(shè)備處于空閑狀態(tài)，設(shè)備的利用率低；當(dāng)需要淬火冷卻時(shí)，向淬火槽中充水或者噴水，使水浸沒鋼管對鋼管進(jìn)行冷卻。通常為了得到較大的冷卻速度一般所需的水量較大，而且，向淬火槽內(nèi)的供水量與鋼管淬火時(shí) 所需的最大流量相同，使得供水系統(tǒng)的投資較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種用于鋼管淬火的淬火裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的淬火裝置的供水流量大、設(shè)備投資高問題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽和泄水槽，淬火槽內(nèi)設(shè)置有放置鋼管的旋轉(zhuǎn)托輥，淬火裝置還包括高位水箱，高位水箱與淬火槽部分通過第一共壁相連，且高位水箱的底壁高于淬火槽中放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的鋼管的頂部，第一共壁上設(shè)有多個(gè)控制高位水箱中的水流入淬火槽的第一開關(guān)門。進(jìn)一步地，上述淬火裝置還包括低位水箱，低位水箱與淬火槽通過第二共壁相連，高位水箱位于低位水箱的內(nèi)部，通過靠近高位水箱頂壁的流通孔與低位水箱相連通。進(jìn)一步地，上述第一開關(guān)門設(shè)置在高位水箱的底壁上，淬火槽中設(shè)有與第一開關(guān)門相對的流通槽，流通槽朝向淬火槽內(nèi)部延伸的一側(cè)與第二共壁相連，且在淬火槽的內(nèi)部形成臺階結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，上述第一開關(guān)門在高位水箱的底壁上沿與旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上均勻間隔排布，流通槽在與旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上貫通。進(jìn)一步地，上述第一共壁上設(shè)有連通淬火槽和高位水箱的泄水口 ；第一開關(guān)門包括門體，第一側(cè)邊與泄水口的第一邊鉸接密封，第二側(cè)邊繞第一側(cè)邊可旋轉(zhuǎn)地與泄水口的第二側(cè)邊可開合密封；控制閥，一端固定在高位水箱的側(cè)壁上，另一端與門體連接，并帶動門體的第二側(cè)邊繞第一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地,上述控制閥包括定位件，一端與高位水箱的側(cè)壁鉸接，另一端向外延伸，其內(nèi)部具有沿軸向延伸的導(dǎo)向軌道；滑動桿，一端沿導(dǎo)向軌道可滑動的連接在定位件中，另一端與門體連接。進(jìn)一步地，上述淬火槽中設(shè)置有向放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的鋼管內(nèi)部噴水的內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴嘴通過第一水泵與低位水箱相連通。進(jìn)一步地，上述淬火槽內(nèi)還包括第一外水管，平行于旋轉(zhuǎn)托輥延伸，第一外水管上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第一噴嘴組；第二外水管，與第一外水管對稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托輥的兩側(cè)，第二外水管上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第二噴嘴組；第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴朝向放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的鋼管設(shè)置。進(jìn)一步地，上述第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的噴射方向設(shè)置為與放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的最大規(guī)格鋼管相切的方向，且各噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反。進(jìn)一步地，上述第一外水管和第二外水管分別通過第二水泵與低位水箱相連通。進(jìn)一步地，上述淬火槽和泄水槽之間通過第三共壁相連，第三共壁上設(shè)有控制淬火槽中水流入泄水槽的第二開關(guān)門，第二開關(guān)門與第一開關(guān)門結(jié)構(gòu)相同。利用移管裝置將鋼管放置在旋轉(zhuǎn)托輥上，旋轉(zhuǎn)托輥在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)并帶動其上的鋼管旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的淬火裝置在對鋼管進(jìn)行淬火時(shí)，利用淬火保溫時(shí)間向高位水箱注水，淬火冷卻時(shí)可在瞬間將高位水箱的水放入淬火槽內(nèi)，使鋼管被快速淹沒，由于鋼管在旋轉(zhuǎn)托輥的帶動下旋轉(zhuǎn)，鋼管與水之間形成相對運(yùn)動，加快了鋼管的淬火速度，縮短 了淬火時(shí)間，進(jìn)一步節(jié)約了淬火所用的水量，節(jié)約了設(shè)備投資。

說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本實(shí)用新型，而不能限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在本實(shí)用新型的一種典型的實(shí)施例中，提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽2和泄水槽3，淬火槽2內(nèi)設(shè)置有放置鋼管的旋轉(zhuǎn)托輥21，淬火裝置還包括高位水箱11，高位水箱11與淬火槽2部分通過第一共壁相連，且高位水箱11的底壁高于淬火槽2中放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上的鋼管的頂部，第一共壁上設(shè)有控制高位水箱11中的水流入淬火槽2的第一開關(guān)門。如圖I所示，利用移管裝置4將鋼管放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上，旋轉(zhuǎn)托輥21在驅(qū)動裝置25的帶動下旋轉(zhuǎn)并帶動其上的鋼管旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的淬火裝置在對鋼管進(jìn)行淬火時(shí)，利用淬火保溫時(shí)間向高位水箱11注水，淬火冷卻時(shí)可在瞬間將高位水箱11的水放入淬火槽2內(nèi)，使鋼管被快速淹沒，由于鋼管在旋轉(zhuǎn)托輥21的帶動下旋轉(zhuǎn)，鋼管與水之間形成相對運(yùn)動，加快了鋼管的淬火速度，縮短了淬火時(shí)間，進(jìn)一步節(jié)約了淬火所用的水量，節(jié)約了設(shè)備投資。在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述淬火裝置還包括低位水箱12，低位水箱12與淬火槽2通過第二共壁相連，高位水箱11位于低位水箱12的內(nèi)部，通過靠近高位水箱11頂壁的流通孔與低位水箱12相連通。將高位水箱11設(shè)置在低位水箱12的內(nèi)部充分利用了高位水箱11的下部空間進(jìn)行儲水，將高位水箱11與低位水箱12連通，可以利用低位水箱12向高位水箱11注水，同時(shí)高位水箱11的水注入過多時(shí)也自動流入低位水箱12中，實(shí)現(xiàn)了對水資源的充分利用。上述實(shí)施例中的第一開關(guān)門設(shè)置在高位水箱11的底壁上，淬火槽2中設(shè)有與第一開關(guān)門相對的流通槽，流通槽朝向淬火槽2內(nèi)部延伸的一側(cè)與第二共壁相連，且在淬火槽2的內(nèi)部形成臺階結(jié)構(gòu)。高位水箱11的水在瞬時(shí)充入淬火槽2時(shí)，由于門體132的突然開啟使得高位水箱11中的水在重力作用下以較大的沖擊面積流入淬火槽2中，為了避免因?yàn)樗鬟^大直接沖擊鋼管導(dǎo)致鋼管瞬間受熱不均引起鋼管彎曲的缺陷的出現(xiàn)，利用臺階狀的流通槽使水從高位水箱11中流出時(shí)在流通槽得到緩沖，并沿著第二共壁以瀑布的方式流入淬火槽中，避免了水流對鋼管造成直接的沖擊。為了使鋼管在長度方向上同時(shí)接觸到高位水箱11中瞬間流入的冷卻水，實(shí)現(xiàn)鋼管在長度方向上的均勻冷卻，第一開關(guān)門在高位水箱11的底壁上沿與旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上均勻間隔排布，流通槽在與旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上貫通。在本實(shí)用新型又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，第一共壁上設(shè)有連通淬火槽2和高位水箱11的泄水口 ；第一開關(guān)門包括門體132和控制閥131，門體132的第一側(cè)邊與泄水口的第一邊鉸接密封，第二側(cè)邊繞第一側(cè)邊可旋轉(zhuǎn)地與泄水口的第二側(cè)邊可開合密封；控制閥131的一端固定在高位水箱11的側(cè)壁上，另一端與門體連接，并帶動門體的第二側(cè)邊繞第一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)。在泄水口出設(shè)置的第一開關(guān)門通過控制閥131控制門體132的開啟和閉合，實(shí)現(xiàn)了高位水箱11中的水迅速進(jìn)入淬火槽2中的目的，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡單，易于實(shí)現(xiàn)。上述實(shí)施例中的控制閥131包括定位件和滑動桿，定位件的一端與高位水箱11的側(cè)壁鉸接，另一端向外延伸，其內(nèi)部具有沿軸向延伸的導(dǎo)向軌道；滑動桿的一端沿導(dǎo)向軌道可滑動的連接在定位件中，另一端與門體132連接。使滑動桿在定位件中滑動控制第一開關(guān)門的開啟和閉合，這種控制方式使門體132在水中的開啟方式更容易實(shí)現(xiàn)與控制。在本實(shí)用新型又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述淬火槽2中設(shè)置有向放置在旋轉(zhuǎn)托輥
21上的鋼管內(nèi)部噴水的內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴嘴通過第一水泵與低位水箱12相連通。低位水箱12與內(nèi)噴嘴通過內(nèi)水管24相連，并且在內(nèi)水管24上設(shè)置第一水泵以提供內(nèi)噴嘴噴水時(shí)所需的高壓，利用內(nèi)噴嘴向鋼管的內(nèi)壁噴水，加快了鋼管內(nèi)壁的冷卻速度，提高了鋼管內(nèi)表面的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)了鋼管的內(nèi)外表面同時(shí)冷卻，避免鋼管因冷卻不均勻引起彎折等缺陷。在本實(shí)用新型又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，淬火槽2內(nèi)還包括第一外水管22和第二外水管23，第一外水管22平行于旋轉(zhuǎn)托輥21延伸，第一外水管22上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第一噴嘴組；第二外水管23與第一外水管22對稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托輥21的兩側(cè)，第二外水管23上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第二噴嘴組；第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴朝向放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上的鋼管設(shè)置。如圖I所示，利用第一噴嘴組和第二噴嘴組向鋼管噴水的過程中，加快了了淬火槽2中的水圍繞鋼管產(chǎn)生更快速的循環(huán)，同時(shí)加速了鋼管與水之間的熱交換，從而加快了鋼管的冷卻速度。上述實(shí)施例中的第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的噴射方向設(shè)置為與放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上的最大規(guī)格鋼管相切的方向，且各噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反。噴嘴的噴射方向與放置在旋轉(zhuǎn)托輥21上的最大規(guī)格鋼管相切的方向，且各噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，既實(shí)現(xiàn)了鋼管沿長度方向均勻冷卻的目的，而且加快了水流和鋼管的相對流動速度，使兩者的熱交換速度更快，實(shí)現(xiàn)了鋼管的快速冷卻。[0029]為了滿足淬火時(shí)對冷卻水的大量需求以及淬火裝置結(jié)構(gòu)簡單的要求，第一外水管
22和第二外水管23分別通過第二水泵與低位水箱12相連通。在本實(shí)用新型又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖I所示，淬火槽2和泄水槽3之間通過第三共壁相連，第三共壁上設(shè)有控制淬火槽2中水流入泄水槽3的第二開關(guān)門31，第二開關(guān)門31與第一開關(guān)門結(jié)構(gòu)相同。打開第二開關(guān)門后可以將淬火槽2內(nèi)的水快速排入泄水槽3中，當(dāng)水完全排出后，關(guān)閉第二開關(guān)門和第一開關(guān)門，向低位水箱和高位水箱內(nèi)充水，進(jìn)行下一根鋼管的淬火。利用本實(shí)用新型的淬火裝置對鋼管進(jìn)行淬火時(shí)，如圖I所示，將高位水箱11和低位水箱12內(nèi)注滿水；當(dāng)待淬火的鋼管置于淬火槽2中的旋轉(zhuǎn)托輥21上旋轉(zhuǎn)時(shí)，立即啟動第一放水門使高位水箱11中的水瞬間充入淬火槽2中，與此同時(shí)打開與低位水箱12相連的內(nèi)水管24末端的內(nèi)噴嘴向鋼管內(nèi)壁噴水以及第一噴嘴組和第二噴嘴組的外噴嘴向鋼管的外壁噴水，以實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁和外壁同時(shí)快速冷卻并促進(jìn)水圍繞鋼管的循環(huán)；待淬火完成后， 關(guān)閉內(nèi)噴嘴和外噴嘴，將淬火槽2中水放入泄水槽3中，當(dāng)水排完后將鋼管取出，關(guān)閉第一放水門和第二放水門，向高位水箱11和低位水箱12注水準(zhǔn)備下一根鋼管的淬火冷卻。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽(2)和泄水槽(3)，所述淬火槽(2)內(nèi)設(shè)置有放置所述鋼管的旋轉(zhuǎn)托輥(21)，其特征在于，所述淬火裝置還包括高位水箱(11)，所述高位水箱(11)與所述淬火槽(2)部分通過第一共壁相連，且所述高位水箱(11)的底壁高于所述淬火槽(2)中放置在所述旋 轉(zhuǎn)托輥(21)上的鋼管的頂部，所述第一共壁上設(shè)有多個(gè)控制所述高位水箱(11)中的水流入所述淬火槽(2)的第一開關(guān)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置還包括低位水箱(12)，所述低位水箱(12 )與所述淬火槽(2 )通過第二共壁相連，所述高位水箱(11)位于所述低位水箱(12)的內(nèi)部，通過靠近所述高位水箱(11)頂壁的流通孔與所述低位水箱(12)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一開關(guān)門設(shè)置在所述高位水箱(11)的底壁上，所述淬火槽(2)中設(shè)有與所述第一開關(guān)門相對的流通槽，所述流通槽朝向所述淬火槽(2)內(nèi)部延伸的一側(cè)與所述第二共壁相連，且在所述淬火槽(2)的內(nèi)部形成臺階結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一開關(guān)門在所述高位水箱(11)的底壁上沿與所述旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上均勻間隔排布，所述流通槽在與所述旋轉(zhuǎn)托輥平行的方向上貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一共壁上設(shè)有連通所述淬火槽(2)和所述高位水箱(11)的泄水口 ；所述第一開關(guān)門包括 門體(132)，第一側(cè)邊與所述泄水口的第一邊鉸接密封，第二側(cè)邊繞所述第一側(cè)邊可旋轉(zhuǎn)地與所述泄水口的第二側(cè)邊可開合密封； 控制閥(131)，一端固定在所述高位水箱(11)的側(cè)壁上，另一端與所述門體(132)連接，并帶動所述門體(132)的第二側(cè)邊繞所述第一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火裝置，其特征在于，所述控制閥(131)包括 定位件，一端與所述高位水箱(11)的側(cè)壁鉸接，另一端向外延伸，其內(nèi)部具有沿軸向延伸的導(dǎo)向軌道； 滑動桿，一端沿所述導(dǎo)向軌道可滑動的連接在所述定位件中，另一端與所述門體(132)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火槽(2)中設(shè)置有向放置在旋轉(zhuǎn)托輥(21)上的所述鋼管內(nèi)部噴水的內(nèi)噴嘴，所述內(nèi)噴嘴通過第一水泵與所述低位水箱(12)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火槽(2)內(nèi)還包括 第一外水管(22 )，平行于所述旋轉(zhuǎn)托輥(21)延伸，所述第一外水管(22 )上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第一噴嘴組； 第二外水管(23 )，與所述第一外水管(22 )對稱地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)托輥(21)的兩側(cè)，所述第二外水管(23)上設(shè)有沿其延伸方向均勻分布的第二噴嘴組； 所述第一噴嘴組和所述第二噴嘴組中各噴嘴朝向放置在旋轉(zhuǎn)托輥(21)上的所述鋼管設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一噴嘴組和所述第二噴嘴組中各噴嘴的噴射方向設(shè)置為與放置在所述旋轉(zhuǎn)托輥(21)上的最大規(guī)格鋼管相切的方向，且各所述噴嘴的噴射方向與所述鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淬火裝置，其特征在于，所述第一外水管(22)和所述第二外水管(23)分別通過第二水泵與所述低位水箱(12)相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火槽(2)和所述泄水槽(3)之間通過第三共壁相連，所述第三共壁上設(shè)有控制所述淬火槽(2)中水流入所述泄水槽(3)的第二開關(guān)門(31)，所述第二開關(guān)門(31)與所述第一開關(guān)門結(jié)構(gòu)相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置。該淬火裝置包括相連的淬火槽和泄水槽，淬火槽內(nèi)設(shè)置有放置鋼管的旋轉(zhuǎn)托輥，淬火裝置還包括高位水箱，高位水箱與淬火槽部分通過第一共壁相連，且高位水箱的底壁高于淬火槽中放置在旋轉(zhuǎn)托輥上的鋼管的頂部，第一共壁上設(shè)有多個(gè)控制高位水箱中的水流入淬火槽的第一開關(guān)門。在對鋼管進(jìn)行淬火時(shí)，鋼管在旋轉(zhuǎn)托輥的帶動下旋轉(zhuǎn)，利用淬火保溫時(shí)間向高位水箱注水，淬火冷卻時(shí)可在瞬間將高位水箱的水放入淬火槽內(nèi)，使鋼管被快速淹沒，由于鋼管在旋轉(zhuǎn)托輥的帶動下旋轉(zhuǎn)，鋼管與水之間形成相對運(yùn)動，加快了鋼管的淬火速度，縮短了淬火時(shí)間，進(jìn)一步節(jié)約了淬火所用的水量，節(jié)約了設(shè)備投資。
文檔編號C21D1/63GK202688381SQ20122031368
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者賀國盛, 凌仲秋, 張業(yè)圣 申請人:衡陽華菱鋼管有限公司