專利名稱：一種在一側(cè)帶有提升氬氣裝置的單嘴精煉爐浸漬管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼水二次精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種在一側(cè)帶有提升氬氣裝置的單嘴精煉爐浸潰管。
背景技術(shù)：
北京科技大學(xué)于1976年與大連鋼廠合作將13噸的RH改造為單嘴精煉爐，主要優(yōu)點是增大了循環(huán)流量，提高了吸嘴壽命，采用鋼包底偏心透氣磚吹氬，延長了氬氣上升路程。于1983年與長城特殊鋼廠合作對單嘴精煉爐做了比較系統(tǒng)的研究，使耐火材料問題初步得到了解決。于2004與武漢鋼鐵公司利用250噸單嘴精煉爐經(jīng)過初步生產(chǎn)性試驗在20分鐘內(nèi)可將碳脫到17ppm ;新日鐵(NipponSteel Corporation)于 1995 年將 175 噸和 350 噸 DH 改造成單 嘴精煉爐(稱為REDA-Revolutionary Degassing Acti- vator)用于生產(chǎn)極低碳鋼，350噸REDA在30分鐘內(nèi)可將鋼中碳脫至3ppm，175噸REDA在20分鐘內(nèi)可將碳脫至4_6ppm，可以保證連鑄前中間罐內(nèi)鋼水碳含量達到lOPPm，實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)；真空室內(nèi)鋼渣粘結(jié)量減少80%,吸嘴壽命接近500爐(冶煉不銹鋼吸嘴壽命大于100爐)，耐火材料消耗比DH低。以上單嘴精煉爐由于采用了鋼包底吹作為提升鋼水形成循環(huán)的措施，這種情況下底吹氣體所形成的氣泡柱到鋼包上部鋼水后區(qū)域較大，所以浸潰管很難將所有的氣泡柱罩住，因此無法發(fā)揮全部底吹氣體的驅(qū)動作用，且由于上升流股較為分散，影響了在真空室內(nèi)的真空循環(huán)；由于氣泡從鋼包底到鋼包上部，行程較長，所以流速較快，這對浸潰管的下沿及下部形成了嚴(yán)重的沖刷，減少了耐材壽命。另外在實際生產(chǎn)中由于鋼包維護不穩(wěn)定，有些情況下鋼包底吹磚無法正常工作，造成沒有底吹氣或者流量壓力不穩(wěn)定。為了解決以上這些問題，
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種在一側(cè)帶有提升氬氣裝置的單嘴精煉爐浸潰管，便于單嘴精煉爐真空處理，解決了有些情況下鋼包底吹磚無法正常工作，造成沒有底吹氣或者流量壓力不穩(wěn)定的問題。本實用新型在已有的單嘴爐浸潰管的一側(cè)添加氬氣提升系統(tǒng)，氬氣提升系統(tǒng)由提升氬氣管路組成，通過對提升氬氣管路的設(shè)計及提升氬氣管路位置的設(shè)置、提升氣體流量的調(diào)節(jié)實現(xiàn)了便于單嘴精煉爐真空處理。提升氬氣管路內(nèi)徑為Φ5 10mm。提升氬氣管路分上下兩層設(shè)置，兩層之間的間距為100 200mm。每層5支氬氣管路，兩支氬氣管路之間的夾角為40°，上下兩層的氬氣管路交錯分布，上下兩層管路之間的夾角為20°。見圖I。本實用新型的優(yōu)點在單嘴爐處理過程中，采用浸潰管自帶提升氬氣裝置，不依賴鋼包底吹的氬氣。真空處理過程不再受鋼包底吹磚透氣性能不穩(wěn)定的影響，增強了真空室內(nèi)的鋼水循環(huán)，真空處理過程更加穩(wěn)定，且減少了鋼包底吹對浸潰管下沿部位的強烈沖刷侵蝕。
圖I為一側(cè)帶有提升氬氣裝置的浸潰管結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為真空處理過程中浸潰管內(nèi)鋼液循環(huán)圖。具體實施方法本實用新型在已有的單嘴爐浸潰管的一側(cè)添加氬氣提升系統(tǒng)，氬氣提升系統(tǒng)由提升氬氣管路組成，通過對提升氬氣管路的設(shè)計及提升氬氣管路位置的設(shè)置、提升氣體流量的調(diào)節(jié)實現(xiàn)了便于單嘴精煉爐真空處理。提升氬氣管路內(nèi)徑為Φ5 10mm。提升氬氣管路分上下兩層設(shè)置，兩層之間的間距為100 200mm。每層5支氬氣管路，兩支氬氣管路之間 的夾角為40°，上下兩層的氬氣管路交錯分布，上下兩層管路之間的夾角為20°。在真空處理過程中，打開提升氬氣裝置，提升氬氣的流量調(diào)節(jié)范圍為600 1400NL/min。圖2為真空處理過程鋼液循環(huán)示意圖。
權(quán)利要求1.一種在一側(cè)帶有提升氬氣裝置的單嘴精煉爐浸潰管，其特征在于，在單嘴爐浸潰管的一側(cè)添加氬氣提升系統(tǒng)，氬氣提升系統(tǒng)由提升氬氣管路組成；提升氬氣管路內(nèi)徑為Φ 5 10mm，提升氬氣管路分上下兩層設(shè)置，兩層之間的間距為100 200mm，每層5支氬氣管路，兩支氬氣管路之間的夾角為40°，上下兩層的氬氣管路交錯分布，上下兩層管路之間的夾角為20°。
專利摘要一種在一側(cè)帶有提升氬氣裝置的單嘴精煉爐浸漬管，屬于鋼水二次精煉技術(shù)領(lǐng)域。在已有的單嘴爐浸漬管的一側(cè)添加氬氣提升系統(tǒng)，氬氣提升系統(tǒng)由提升氬氣管路組成，通過對提升氬氣管路的設(shè)計及提升氬氣管路位置的設(shè)置、提升氣體流量的調(diào)節(jié)實現(xiàn)了便于單嘴精煉爐真空處理。提升氬氣管路內(nèi)徑為Φ5～10mm。提升氬氣管路分上下兩層設(shè)置，兩層之間的間距為100～200mm。每層5支氬氣管路，兩支氬氣管路之間的夾角為400，上下兩層的氬氣管路交錯分布，上下兩層管路之間的夾角為200。優(yōu)點在于，便于單嘴精煉爐真空處理，解決了有些情況下鋼包底吹磚無法正常工作，造成沒有底吹氣或者流量壓力不穩(wěn)定的問題。
文檔編號C21C7/10GK202717798SQ20122031325
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者朱志遠, 史志強, 孫碩猛, 石樹東, 楊建平, 楊榮光, 劉金剛, 李戰(zhàn)軍 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司