一種管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用氬弧焊焊接合金元素含量較高的鋼種或者鈦、鎳等有色金屬的根部焊道時(shí)，需要在背部進(jìn)行充氬保護(hù)，傳統(tǒng)方法是在焊縫內(nèi)部?jī)蓚?cè)一定距離內(nèi)放置堵板，形成密閉空間后充入氬氣，待達(dá)到需要的純度后進(jìn)行焊接，當(dāng)管道直徑較大時(shí)，內(nèi)部氣室體積增大，充氬時(shí)間大幅增加(直徑200mm管道需充氬30分鐘以上)，并更易產(chǎn)生渦流，內(nèi)部空氣不易排出，很難達(dá)到較高的純度，內(nèi)部焊縫不同程度氧化，影響焊接質(zhì)量。
[0003]另外，有色金屬及有些合金材料，對(duì)焊縫背面保護(hù)要求很高，不僅不能氧化，而且要使背面焊縫達(dá)到銀白色或金黃色，藍(lán)色、紫色、灰色及黑色都不能滿足要求。普通的封堵充氬很難達(dá)到有金屬光澤的保護(hù)色，因?yàn)榇嬖跉馐殷w積大，充入的氬氣形成渦流，無(wú)法快速有效排出空氣等困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，能夠減小氣室體積，快速排出氣室內(nèi)的空氣，短時(shí)間就可以達(dá)到所需純度；并在管道存在允許范圍內(nèi)橢圓、以及內(nèi)壁凹凸不平等情況下保證密封效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，用于配合氬弧焊對(duì)管道進(jìn)行焊接，其特征是:包括支撐管、兩個(gè)密封管、保護(hù)氣管和充氣管；
[0007]所述支撐管為外徑小于需要焊接的管道內(nèi)徑的圓管，該圓管外壁的兩端和中部均設(shè)有環(huán)形槽；
[0008]所述密封管為高分子彈性材質(zhì)管，兩個(gè)密封管分別設(shè)置在支撐管外壁兩端的環(huán)形槽中并設(shè)有密封管充氣口；
[0009]所述保護(hù)氣管為兩端口密封的金屬環(huán)形管，保護(hù)氣管上均勻設(shè)有多個(gè)充氣孔；保護(hù)氣管設(shè)置在支撐管中部的環(huán)形槽中；
[0010]所述充氣管為一金屬圓管，充氣管位于支撐管內(nèi)并穿過(guò)支撐管與保護(hù)氣管相貫通。
[0011]具體的:所述密封管包括T型充氣管和一截高分子彈性材質(zhì)管，T型充氣管的兩個(gè)管口連接該高分子彈性材質(zhì)管的兩端，第三管口作為密封管充氣口引出支撐管。
[0012]具體的:所述支撐管的外徑比需要焊接管道的內(nèi)徑小3~10mm。
[0013]具體的:所述保護(hù)氣管及充氣管均為紫銅管。
[0014]具體的:所述密封管為硅膠軟管。
[0015]具體的:所述密封管為異型硅膠軟管。這里所說(shuō)的異型硅膠軟管是指設(shè)有密封管充氣口的環(huán)形硅膠軟管，且密封管充氣口與該環(huán)形硅膠軟管相同材質(zhì)，為一體化結(jié)構(gòu)。
[0016]具體的:所述保護(hù)氣管上每隔5mm設(shè)置兩排直徑2mm的孔或者每隔2mm設(shè)置0.2mm
的貫穿槽。
[0017]使用方法:使用時(shí)，將需要焊接的管道對(duì)齊后，將該裝置置于兩管道內(nèi)部的焊縫處，通過(guò)外接氬氣氣源往密封管及保護(hù)氣管內(nèi)充氣，由于密封管為彈性軟管，充氣后膨脹使支撐管與管道間形成體積很小的密閉氣室，此時(shí)從保護(hù)氣管充入該氣室內(nèi)的氬氣將很快排走氣室內(nèi)的空氣，在短時(shí)間即可使氣室內(nèi)的氬氣達(dá)到較高純度，便于施工人員對(duì)管道進(jìn)行氬弧焊打底焊接。
[0018]這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0020]1、使用本裝置進(jìn)行氬弧焊管道焊接，與傳統(tǒng)方法相比，大幅度減小氣室的體積，從而減少充入氬氣的時(shí)間，并提高氣室內(nèi)氬氣的純度，不僅提高工作效率，顯著減少氬氣消耗；而且能提高焊接質(zhì)量，降低焊縫氧化的可能；
[0021]2、本裝置兩端設(shè)有彈性材質(zhì)的密封管，與傳統(tǒng)的剛性密封方法相比，能夠克服管道橢圓、及內(nèi)壁凸凹不平等影響因素，提高密封質(zhì)量，減少氬氣的浪費(fèi)并保證氣室內(nèi)氬氣純度；
[0022]3、本裝置的保護(hù)氣體管道兩側(cè)均勻鉆孔，保證氣體均勻緩慢流出，克服傳統(tǒng)直接充氣產(chǎn)生的渦流問(wèn)題，能快速排出氣室內(nèi)的空氣，短時(shí)間就可以達(dá)到所需的氬氣純度。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中A面的側(cè)視圖。
[0025]圖3是支撐管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是密封管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是密封管的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1-支撐管，2-保護(hù)氣管，3-密封管，4-充氣管，5-環(huán)形槽，6-T型充氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說(shuō)明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖所示，本專利的一種管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，用于配合氬弧焊對(duì)管道進(jìn)行焊接，其特征是:包括支撐管1、兩個(gè)密封管3、保護(hù)氣管2和充氣管4。
[0032]支撐管I為外徑比需要焊接的管道內(nèi)徑小1mm的圓管，該圓管外壁的兩端和中部均設(shè)有環(huán)形槽5 ;密封管3為留有充氣口的一體化硅膠軟管，兩個(gè)密封管3分別設(shè)置在支撐管I外壁兩端的環(huán)形槽5中并設(shè)有密封管3充氣口 ；保護(hù)氣管2為兩端口密封的紫銅環(huán)形管，保護(hù)氣管2每隔5mm鉆兩排直徑2mm的孔；保護(hù)氣管2設(shè)置在支撐管I中部的環(huán)形槽5中；充氣管4為一紫銅圓管，充氣管4位于支撐管I內(nèi)并穿過(guò)支撐管I與保護(hù)氣管2相貫通。
[0033]實(shí)施例2
[0034]一種管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，用于配合氬弧焊對(duì)管道進(jìn)行焊接，其特征是:包括支撐管1、兩個(gè)密封管3、保護(hù)氣管2和充氣管4。
[0035]支撐管I為外徑比需要焊接的管道內(nèi)徑小1mm的圓管，該圓管外壁的兩端和中部均設(shè)有環(huán)形槽5 ;兩個(gè)密封管3分別設(shè)置在支撐管I外壁兩端的環(huán)形槽5中并設(shè)有密封管3充氣口，具體為，密封管3包括T型充氣管6和一截硅膠軟管，硅膠軟管纏繞在環(huán)形槽5內(nèi)，T型充氣管6的兩個(gè)管口連接該硅膠軟管的兩端，第三管口作為密封管3充氣口從環(huán)形槽5向外鑿開缺口或穿過(guò)支撐管I管壁后引出支出管；保護(hù)氣管2為兩端口密封的紫銅環(huán)形管，保護(hù)氣管2上隔2mm用線切割加工0.2mm的貫穿槽；保護(hù)氣管2設(shè)置在支撐管I中部的環(huán)形槽5中；充氣管4為一紫銅圓管，充氣管4位于支撐管I內(nèi)并穿過(guò)支撐管I與保護(hù)氣管2相貫通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，用于配合氬弧焊對(duì)管道進(jìn)行焊接，其特征是:包括支撐管、兩個(gè)密封管、保護(hù)氣管和充氣管； 所述支撐管為外徑小于需要焊接的管道內(nèi)徑的圓管，該圓管外壁的兩端和中部均設(shè)有環(huán)形槽； 所述密封管為高分子彈性材質(zhì)管，兩個(gè)密封管分別設(shè)置在支撐管外壁兩端的環(huán)形槽中并設(shè)有密封管充氣口； 所述保護(hù)氣管為兩端口密封的金屬環(huán)形管，保護(hù)氣管上均勻設(shè)有多個(gè)充氣孔；保護(hù)氣管設(shè)置在支撐管中部的環(huán)形槽中； 所述充氣管為一金屬圓管，充氣管位于支撐管內(nèi)并穿過(guò)支撐管與保護(hù)氣管相貫通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述的密封管包括T型充氣管和一截高分子彈性材質(zhì)管，T型充氣管的兩個(gè)管口連接該高分子彈性材質(zhì)管的兩端，第三管口作為密封管充氣口引出支撐管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述的支撐管的外徑比需要焊接管道的內(nèi)徑小3~10mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述的保護(hù)氣管及充氣管均為紫銅管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述的密封管為硅膠軟管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述的密封管為異型硅膠軟管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述的保護(hù)氣管上每隔5mm設(shè)置兩排直徑2mm的孔或者每隔2mm設(shè)置0.2mm的貫穿槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型介紹了一種管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)裝置，用于配合氬弧焊對(duì)管道進(jìn)行打底焊接，其特征是：包括支撐管、兩個(gè)密封管、保護(hù)氣管和充氣管；支撐管外壁的兩端和中部均設(shè)有環(huán)形槽，兩個(gè)密封管分別設(shè)置在支撐管外壁兩端的環(huán)形槽中并設(shè)有密封管充氣口，保護(hù)氣管上均勻設(shè)有多個(gè)充氣孔，保護(hù)氣管設(shè)置在支撐管中部的環(huán)形槽中，充氣管位于支撐管內(nèi)并穿過(guò)支撐管與保護(hù)氣管相貫通；本裝置在進(jìn)行管道焊接時(shí)能夠大幅度減小氣室的體積，從而減少充入氬氣的時(shí)間，并提高氣室內(nèi)氬氣的純度，不僅提高工作效率，減少氬氣消耗,而且能提高焊接質(zhì)量，降低焊縫氧化的可能。
【IPC分類】B23K101/06, B23K9/32, B23K9/16
【公開號(hào)】CN204711390
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520418482
【發(fā)明人】曹遂軍, 董留寨, 聶敏, 李軍, 劉新海, 丁自力, 慕香奎, 王俊峰
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日