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一種長距離管道焊接用充氬保護裝置的制作方法

文檔序號:11797809閱讀:876來源:國知局
一種長距離管道焊接用充氬保護裝置的制作方法

本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域,具體涉及一種長距離管道焊接用充氬保護裝置。



背景技術(shù):

鋼結(jié)構(gòu)廠房具備以下特點,1、結(jié)構(gòu)自重輕 :指的是鋼結(jié)構(gòu)輕。在同樣的跨度,同樣的載荷下,鋼結(jié)構(gòu)比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)輕得多,因而也便于運輸和安裝。2、可靠性較高(相對于其它結(jié)構(gòu));3、制造容易、安裝方便:鋼結(jié)構(gòu)所用的材料單純而且是成材,加工比較簡便,并且能使用機械操作,因此大量的鋼結(jié)構(gòu)一般是在專業(yè)化的金屬結(jié)構(gòu)件做成構(gòu)件,精確度較高,用鋼筋混凝土時則需要立模,扎筋等。鋼結(jié)構(gòu)的連接采用焊接和螺栓連接,在短期內(nèi)使用的工程。 4、施工周期短 :由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的機械化,自動化程度高,且裝配速度快,因此施工速度快,周期短,與采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房相比可縮短竣工時間。

而鋼結(jié)構(gòu)廠房的動力管道長度一般在4150米以上,并且在檢修時,采用氬弧焊焊接管道,由于管道全長較長,現(xiàn)有氬弧焊的充氬形式使氬氣不能被充分利用,造成了氬氣浪費,并且導致管道的對接焊縫質(zhì)量較差,綜合力學性能較低,若對整根管道內(nèi)部充氬保護,則氬氣的需求量過大。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明目的在于提供一種長距離管道焊接用充氬保護裝置,減小氬氣的用量,同時提高管道焊縫的焊接效果。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):

一種長距離管道焊接用充氬保護裝置,包括置于管道內(nèi)部的輸氣管,在所述管道內(nèi)設(shè)有封隔件,所述封隔件將焊縫與位于焊縫兩側(cè)的管道內(nèi)部隔絕,且在輸氣管上開有多個與焊縫對應的氣孔。現(xiàn)有技術(shù)中,由于動力管道的長度較長,在鋪設(shè)時需要對多截長度適中的管件進行焊接,而在焊接時采用注氬方式通常是在管道內(nèi)注入,以保證管道的焊縫焊接質(zhì)量,但是在超長距離的管道內(nèi)注入氬氣的氣量巨大,進而造成動力管道的鋪設(shè)成本劇增;為避免該類缺陷,發(fā)明人通過在管道內(nèi)設(shè)置一個封隔件,即封隔件將分別將焊縫與其兩側(cè)管道的內(nèi)部空間隔絕開,使得氬氣只在焊縫四周匯聚,在保證在焊縫的位置持續(xù)注入氬氣的同時,將氬氣量消耗控制在一個較小的水平,以提高焊縫的焊接效果,降低長距離管道鋪設(shè)的成本。

所述隔絕件包括設(shè)置在輸氣管上且與管道內(nèi)徑相匹配的第一加強板和第二加強板,第一加強板、第二加強板分別將焊縫與位于焊縫兩側(cè)的管道內(nèi)部隔絕。發(fā)明人通過在管道內(nèi)設(shè)置一個局部密封件,即第一加強板與第二加強板將分別將焊縫與其兩側(cè)管道的內(nèi)部空間隔絕開,使得氬氣只在焊縫四周匯聚,在保證在焊縫的位置持續(xù)注入氬氣的同時,將氬氣量消耗控制在一個較小的水平,以提高焊縫的焊接效果,降低長距離管道鋪設(shè)的成本。

具體使用方式如下:分別將第一加強板與第二加強板置于焊縫兩側(cè)的管道內(nèi)部,使得在管道內(nèi)形成一個氬氣的暫存腔體,以防止注入的氬氣在管道內(nèi)四處擴散,此時通過輸氣管上的氣孔向暫存腔體注入氬氣,使得焊縫附近集聚大量的氬氣,以維持焊縫焊接的正常需求;而第一加強板與第二加強板之間的間距直接決定暫存腔體的體積,根據(jù)實際情況中焊縫的尺寸大小,實時調(diào)節(jié)兩者的間距大小,以保證在最合適的暫存腔體體積來保證焊縫焊接的正常需求,進而實現(xiàn)降低氬氣的使用量。

所述隔絕件包括與管道內(nèi)徑相匹配的兩個第一加強板和兩個第二加強板,兩個第一加強板和兩個第二加強板分別將焊縫與位于焊縫兩側(cè)的管道內(nèi)部隔絕,第一圓形膠墊通過螺栓固定在兩個第一加強板之間,第二圓形膠墊通過螺釘固定在兩個第二加強板之間,且所述第一圓形膠墊的外徑大于第一加強板的外徑,第二圓形膠墊的外徑大于第二加強板的外徑。在第一加強板與第二加強板安放時,加強板的尺寸一般是固定的,只能針對同一型號的管道才能使用,即使用的范圍較窄;因此,發(fā)明人改變局部密封件結(jié)構(gòu)的布局,采用兩個第一加強板與第二加強板,并在兩個第一加強板以及兩個加強板的中部分別設(shè)置第一圓形膠墊和第二圓形膠墊,并保證第一圓形膠墊的外徑大于第一加強板的外徑,第二圓形膠墊的外徑大于第二加強板的外徑,利用圓形膠墊的柔性特點,在保證焊縫兩側(cè)的管道內(nèi)部被完全封隔的同時,還能使第一加強板與第二加強板適應各類型號的管道,大大提高裝置的使用范圍。并且,在焊接完成后,輸氣管取出時,第一加強板與第二加強板避免與管道內(nèi)壁直接接觸,利用第一圓形膠墊以及第二圓形膠墊與管道內(nèi)壁之間的柔性接觸,降低了第一加強板、第二加強板與管道內(nèi)壁之間的相互磨損。

所述輸氣管出氣端與位于靠近所述焊縫一側(cè)的第一加強板螺紋連接,且在輸氣管內(nèi)設(shè)有鋼繩,所述鋼繩一端與位于靠近所述焊縫一側(cè)的第一加強板中部連接,鋼繩另一端延伸至管道外。在管道上的焊縫的位置分布主要分為兩種,即兩個直管道的對接焊和直管道與彎頭的焊接。當兩個直管道進行對接焊時,輸氣管的進氣段分別貫穿兩個第二加強板和第二圓形膠墊,輸氣管的出氣端端部則與位于靠近所述焊縫一側(cè)的第一加強板中部螺紋連接,進而實現(xiàn)輸氣管的出氣端部與該第一加強板的拆卸式連接,氬氣由氣孔內(nèi)正常噴出;而當直管道與彎頭焊接時,輸氣管的出氣端端部與位于靠近焊縫一側(cè)的第一加強板分離,而設(shè)置在輸氣管內(nèi)的鋼繩則與該第一加強板連接,氬氣由輸氣管出氣端以及氣孔中噴出,為焊縫的焊接提供保護,而在焊接結(jié)束后,通過鋼繩可直接將兩個第一加強板以及第一圓形膠墊拉出,以減小兩個第一加強板的拆卸難度。

所述第一圓形膠墊的外圓周壁上設(shè)有外壁沿第一圓形膠墊徑向向外突出而形成弧形接觸面的耐磨環(huán)。在第一加強板的安放以及取出時,第一圓形膠墊的外圓周壁會與管道的內(nèi)壁之間產(chǎn)生滑動摩擦,容易導致第一圓形膠墊在管道內(nèi)的移動產(chǎn)生偏移,進而導致焊縫兩側(cè)的管道內(nèi)部密封性能失效,造成氬氣的泄漏而增加氬氣的耗用量;發(fā)明人在第一圓形膠墊的外圓周壁上安裝耐磨環(huán),而該耐磨環(huán)的外壁向外突出而形成一個呈弧形的接觸面,且耐磨環(huán)的材質(zhì)與第一圓形膠墊的材質(zhì)相同,均采用橡膠材質(zhì),在兩個第一加強板移動時,耐磨環(huán)與管道內(nèi)壁之的接觸為線接觸,在降低第一圓形膠墊移動阻力的同時,還能減小第一圓形膠墊的磨損。

多個所述氣孔沿輸氣管周向均勻分布。作為優(yōu)選,多個氣孔沿輸氣管的周向均勻分布,使得氬氣在噴射時正對焊縫,并且為焊縫焊接時提供穩(wěn)定的氬氣輸出量,保證焊縫的焊接效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:

1、本發(fā)明通過在管道內(nèi)設(shè)置一個局部密封件,即第一加強板與第二加強板將分別將焊縫與其兩側(cè)管道的內(nèi)部空間隔絕開,使得氬氣只在焊縫四周匯聚,在保證在焊縫的位置持續(xù)注入氬氣的同時,將氬氣量消耗控制在一個較小的水平,以提高焊縫的焊接效果,降低長距離管道鋪設(shè)的成本;

2、本發(fā)明當直管道與彎頭焊接時,輸氣管的出氣端端部與位于靠近焊縫一側(cè)的第一加強板分離,而設(shè)置在輸氣管內(nèi)的鋼繩則與該第一加強板連接,氬氣由輸氣管出氣端以及氣孔中噴出,為焊縫的焊接提供保護,而在焊接結(jié)束后,通過鋼繩可直接將兩個第一加強板以及第一圓形膠墊拉出,以減小兩個第一加強板的拆卸難度;

3、本發(fā)明在第一圓形膠墊的外圓周壁上安裝耐磨環(huán),而該耐磨環(huán)的外壁向外突出而形成一個呈弧形的接觸面,且耐磨環(huán)的材質(zhì)與第一圓形膠墊的材質(zhì)相同,均采用橡膠材質(zhì),在兩個第一加強板移動時,耐磨環(huán)與管道內(nèi)壁之的接觸為線接觸,在降低第一圓形膠墊移動阻力的同時,還能減小第一圓形膠墊的磨損。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:

圖1為兩直管道對焊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為直管道與彎頭焊接的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為第一圓形膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱:

1-管道、2-第一加強板、3-螺栓、4-第一圓形膠墊、41-耐磨環(huán)、5-輸氣管、6-焊縫、7-氣孔、8-第二圓形膠墊、9-第二加強板、10-鋼繩。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進一步的詳細說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1~3所示,本實施例包括置于管道1內(nèi)部的輸氣管5,在所述管道1內(nèi)設(shè)有封隔件,所述封隔件包括設(shè)置在所述輸氣管5上與管道1內(nèi)徑相匹配的第一加強板2和第二加強板9,第一加強板2、第二加強板9分別將焊縫6與位于焊縫6兩側(cè)的管道1內(nèi)部隔絕,且在輸氣管5上開有多個與焊縫6對應的氣孔7。

具體使用方式如下:分別將第一加強板2與第二加強板9置于焊縫6兩側(cè)的管道1內(nèi)部,使得在管道1內(nèi)形成一個氬氣的暫存腔體,以防止注入的氬氣在管道1內(nèi)四處擴散,此時通過輸氣管5上的氣孔7向暫存腔體注入氬氣,使得焊縫6附近集聚大量的氬氣,以維持焊縫6焊接的正常需求;而第一加強板2與第二加強板9之間的間距直接決定暫存腔體的體積,根據(jù)實際情況中焊縫6的尺寸大小,實時調(diào)節(jié)兩者的間距大小,以保證在最合適的暫存腔體體積來保證焊縫6焊接的正常需求,進而實現(xiàn)降低氬氣的使用量。

實施例2

如圖1~3所示,在所述封隔件中,所述第一加強板2和第二加強板9的個數(shù)均為兩個,兩個第一加強板2和兩個第二加強板9分別將焊縫6與位于焊縫6兩側(cè)的管道1內(nèi)部隔絕,第一圓形膠墊4通過螺栓3固定在兩個第一加強板2之間,第二圓形膠墊8通過螺釘固定在兩個第二加強板9之間,且所述第一圓形膠墊4的外徑大于第一加強板2的外徑,第二圓形膠墊8的外徑大于第二加強板9的外徑。在第一加強板2與第二加強板9安放時,加強板的尺寸一般是固定的,只能針對同一型號的管道1才能使用,即使用的范圍較窄;因此,發(fā)明人改變局部密封件結(jié)構(gòu)的布局,采用兩個第一加強板2與第二加強板9,并在兩個第一加強板2以及兩個加強板的中部分別設(shè)置第一圓形膠墊4和第二圓形膠墊8,并保證第一圓形膠墊4的外徑大于第一加強板2的外徑,第二圓形膠墊8的外徑大于第二加強板9的外徑,利用圓形膠墊的柔性特點,在保證焊縫6兩側(cè)的管道1內(nèi)部被完全封隔的同時,還能使第一加強板2與第二加強板9適應各類型號的管道1,大大提高裝置的使用范圍。并且,在焊接完成后,輸氣管5取出時,第一加強板2與第二加強板9避免與管道1內(nèi)壁直接接觸,利用第一圓形膠墊4以及第二圓形膠墊8與管道1內(nèi)壁之間的柔性接觸,降低了第一加強板2、第二加強板9與管道1內(nèi)壁之間的相互磨損。

實施例3

如圖1~3所示,本實施例中,所述輸氣管5出氣端與位于靠近所述焊縫6一側(cè)的第一加強板2螺紋連接,且在輸氣管5內(nèi)設(shè)有鋼繩10,所述鋼繩10一端與位于靠近所述焊縫6一側(cè)的第一加強板2中部連接,鋼繩10另一端延伸至管道1外。在管道1上的焊縫6的位置分布主要分為兩種,即兩個直管道1的對接焊和直管道1與彎頭的焊接。當兩個直管道1進行對接焊時,輸氣管5的進氣段分別貫穿兩個第二加強板9和第二圓形膠墊8,輸氣管5的出氣端端部則與位于靠近所述焊縫6一側(cè)的第一加強板2中部螺紋連接,進而實現(xiàn)輸氣管5的出氣端部與該第一加強板2的拆卸式連接,氬氣由氣孔7內(nèi)正常噴出;而當直管道1與彎頭焊接時,輸氣管5的出氣端端部與位于靠近焊縫6一側(cè)的第一加強板2分離,而設(shè)置在輸氣管5內(nèi)的鋼繩10則與該第一加強板2連接,氬氣由輸氣管5出氣端以及氣孔7中噴出,為焊縫6的焊接提供保護,而在焊接結(jié)束后,通過鋼繩10可直接將兩個第一加強板2以及第一圓形膠墊4拉出,以減小兩個第一加強板2的拆卸難度。

進一步地,所述第一圓形膠墊4的外圓周壁上設(shè)有外壁沿第一圓形膠墊4徑向向外突出而形成弧形接觸面的耐磨環(huán)41。在第一加強板2的安放以及取出時,第一圓形膠墊4的外圓周壁會與管道1的內(nèi)壁之間產(chǎn)生滑動摩擦,容易導致第一圓形膠墊4在管道1內(nèi)的移動產(chǎn)生偏移,進而導致焊縫6兩側(cè)的管道1內(nèi)部密封性能失效,造成氬氣的泄漏而增加氬氣的耗用量;發(fā)明人在第一圓形膠墊4的外圓周壁上安裝耐磨環(huán)41,而該耐磨環(huán)41的外壁向外突出而形成一個呈弧形的接觸面,且耐磨環(huán)41的材質(zhì)與第一圓形膠墊4的材質(zhì)相同,均采用橡膠材質(zhì),在兩個第一加強板2移動時,耐磨環(huán)41與管道1內(nèi)壁之的接觸為線接觸,在降低第一圓形膠墊4移動阻力的同時,還能減小第一圓形膠墊4的磨損。

作為優(yōu)選,多個氣孔7沿輸氣管5的周向均勻分布,使得氬氣在噴射時正對焊縫6,并且為焊縫6焊接時提供穩(wěn)定的氬氣輸出量,保證焊縫6的焊接效果。

以上所述的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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