本發(fā)明涉及一種吹氬接頭，屬于煉鋼吹氬氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的吹氬設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，僅僅具備吹氬氣功能，但是若是發(fā)生緊急情況，比如吹氬設(shè)備損壞或者鋼水溢出，那不能調(diào)節(jié)氬氣吹入的速度很容易使得事故更加嚴重化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種吹氬接頭，能夠改變吹氬氣速率，停止吹氬氣工作。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種吹氬接頭，包括吹氬機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述吹氬機構(gòu)包括吹氬本體，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括容納體、橫板和氣缸，所述吹氬本體固定設(shè)置在所述容納體上，所述吹氬本體頂壁上開設(shè)一通孔，所述吹氬本體側(cè)壁上對稱地開設(shè)進氣孔、出氣孔，所述進氣孔、所述出氣孔均連通所述通孔；所述容納體開設(shè)凸型的容納槽，所述通孔連通所述容納槽，所述橫板橫向□滑動連接所述容納槽側(cè)壁，所述容納槽側(cè)壁上對稱地開設(shè)兩個調(diào)節(jié)通孔，所述氣缸固定設(shè)置在所述容納槽內(nèi)底壁上，所述氣缸伸縮桿固定連接所述橫板底壁。

優(yōu)先地所述吹氬機構(gòu)包括中心桿、活塞體、電機、限位機構(gòu)和軸承，所述活塞體套設(shè)并固定連接所述中心桿，所述活塞體密封滑動連接所述通孔，所述電機固定設(shè)置在所述中心桿上方，所述軸承固定嵌套在所述中心桿頂部，所述電機輸出軸固定連接所述軸承中心，所述限位機構(gòu)固定設(shè)置在所述中心桿底端。

優(yōu)先地所述限位機構(gòu)包括球體和套體，所述套體上端套設(shè)并固定連接所述中心桿底端，所述套體下端開設(shè)配合所述球體的球形槽，所述球體卡合設(shè)置在所述球形槽中。

優(yōu)先地包括密封塞，所述密封塞套設(shè)在所述橫板上。

優(yōu)先地所述通孔、所述活塞外形為圓柱體。

優(yōu)先地包括支架，所述支架固定設(shè)置在所述吹氬本體頂部，所述電機固定設(shè)置在所述支架上。

優(yōu)先地所述吹氬本體外形為倒置的圓臺，所述吹氬本體嵌入所述容納體。

優(yōu)先地所述球體材質(zhì)為橡膠。

本發(fā)明所達到的有益效果：

本發(fā)明設(shè)計巧妙，可以通過電機調(diào)節(jié)中心桿位置達到調(diào)節(jié)氬氣進氣時出氣時的壓力和速率；當鋼水溢出或者吹氬設(shè)備損壞不能停止吹氬氣時，氣缸帶動橫板下行，氬氣從調(diào)節(jié)通孔中逃竄，避免了吹入的氬氣導(dǎo)致鋼水飛濺，可通過本發(fā)明裝置停止吹氬工作，實用性能強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明緊急狀態(tài)下工作時的剖面圖；

圖2是本發(fā)明正常工作時的剖面圖。

附圖中標記含義，1-吹氬機構(gòu)；2-調(diào)節(jié)機構(gòu)；3-通孔；4-吹氬本體；5-中心桿；6-活塞體；7-進氣孔；8-套體；9-球體；10-容納體；11-橫板；12-密封塞；13-氣缸；14-出氣孔；15-調(diào)節(jié)通孔；16-支架；17-電機；18-軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

一種吹氬接頭，包括吹氬機構(gòu)1和調(diào)節(jié)機構(gòu)2，所述吹氬機構(gòu)1包括吹氬本體4，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)2包括容納體10、橫板11和氣缸13，所述吹氬本體4固定設(shè)置在所述容納體10上，所述吹氬本體4頂壁上開設(shè)一通孔3，所述吹氬本體4側(cè)壁上對稱地開設(shè)進氣孔7、出氣孔14，所述進氣孔7、所述出氣孔14均連通所述通孔3；所述容納體10開設(shè)凸型的容納槽，所述通孔3連通所述容納槽，所述橫板11橫向□滑動連接所述容納槽側(cè)壁，所述容納槽側(cè)壁上對稱地開設(shè)兩個調(diào)節(jié)通孔15，所述氣缸13固定設(shè)置在所述容納槽內(nèi)底壁上，所述氣缸13伸縮桿固定連接所述橫板11底壁。

進一步地，所述吹氬機構(gòu)1包括中心桿5、活塞體6、電機17、限位機構(gòu)和軸承18，所述活塞體6套設(shè)并固定連接所述中心桿5，所述活塞體6密封滑動連接所述通孔3，所述電機17固定設(shè)置在所述中心桿5上方，所述軸承18固定嵌套在所述中心桿5頂部，所述電機17輸出軸固定連接所述軸承18中心，所述限位機構(gòu)固定設(shè)置在所述中心桿5底端。

進一步地，所述限位機構(gòu)包括球體9和套體8，所述套體8上端套設(shè)并固定連接所述中心桿5底端，所述套體8下端開設(shè)配合所述球體9的球形槽，所述球體9卡合設(shè)置在所述球形槽中。

進一步地，包括密封塞12，所述密封塞12套設(shè)在所述橫板11上，密封塞12避免氬氣通過橫板11。

進一步地，所述通孔3、所述活塞6外形為圓柱體。

進一步地，包括支架16，所述支架16固定設(shè)置在所述吹氬本體4頂部，所述電機17固定設(shè)置在所述支架16上。

進一步地，所述吹氬本體4外形為倒置的圓臺，所述吹氬本體4嵌入所述容納體10。

進一步地，所述球體9材質(zhì)為橡膠，起到很好的緩沖作用，同時防止中心桿5底端損壞。

本發(fā)明工作過程：

當正常工作時，橫板11位于容納體10內(nèi)頂壁下方，兩個所述調(diào)節(jié)通孔15位于所述橫板11下方，此時，氬氣從進氣孔7到達出氣孔14然后通過管道吹入剛水中；可以通過電機17調(diào)節(jié)中心桿5位置達到調(diào)節(jié)氬氣進氣時出氣時的壓力和速率；

當鋼水溢出或者吹氬設(shè)備損壞時，氣缸13帶動橫板11下行，氬氣從調(diào)節(jié)通孔15中逃竄，避免了吹入的氬氣導(dǎo)致鋼水飛濺，可通過本發(fā)明裝置停止吹氬工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種吹氬接頭，包括吹氬機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，吹氬機構(gòu)包括吹氬本體，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括容納體、橫板和氣缸，吹氬本體固定設(shè)置在容納體上，吹氬本體頂壁上開設(shè)一通孔，吹氬本體側(cè)壁上對稱地開設(shè)進氣孔、出氣孔，進氣孔、出氣孔均連通通孔；容納體開設(shè)凸型的容納槽，通孔連通容納槽，橫板橫向滑動連接容納槽側(cè)壁，容納槽側(cè)壁上對稱地開設(shè)兩個調(diào)節(jié)通孔，氣缸固定設(shè)置在容納槽內(nèi)底壁上，氣缸伸縮桿固定連接橫板底壁。本發(fā)明可以通過電機調(diào)節(jié)中心桿位置達到調(diào)節(jié)氬氣進氣時出氣時的壓力和速率；當鋼水溢出或者吹氬設(shè)備損壞不能停止吹氬氣時，氣缸帶動橫板下行，氬氣從調(diào)節(jié)通孔中逃竄，避免了吹入的氬氣導(dǎo)致鋼水飛濺，可通過本發(fā)明裝置停止吹氬工作。

技術(shù)研發(fā)人員：許瑞華
受保護的技術(shù)使用者：揚中市第一蝶閥廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.08.11