自動吹氬接頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)工藝中的輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體為自動吹氬接頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼水罐在進(jìn)行爐下鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需要通過對鋼水吹氬氣來達(dá)到攪拌鋼水的作用，一般在爐下轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備上如鋼水罐車、大包回轉(zhuǎn)臺上多設(shè)置有吹氬氣裝置，當(dāng)鋼水罐落罐時(shí)需要將鋼水罐的氬氣管路與轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備上的吹氬氣裝置進(jìn)行對接，目前大多數(shù)的對接操作是由人工通過快換接頭直接進(jìn)行手工對接，由于鋼水在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的散熱會引起鋼水內(nèi)硫、磷的析出從而導(dǎo)致鋼水、鋼渣的飛濺，危及操作人員的安全，易引發(fā)人身傷害事故；而現(xiàn)有的吹氬管路自動對接裝置見圖1，其包括安裝于鋼水罐罐壁60的接頭雌端80與安裝于轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備40上的吹氬氣裝置的接頭雄端90，見附圖1，其缺點(diǎn)在于:(1)長期使用后其接頭體與雌端接頭體的接觸端部易出現(xiàn)磨損，從而會導(dǎo)致接頭雄端內(nèi)的通氣管91與接頭雌端的通氣管81無法完全對接并造成漏氣現(xiàn)象，影響對鋼水的吹氬攪拌作用，因此需要對及時(shí)更換接頭雄端的接頭體，但是由于其接頭雄端的接頭體為整體形接頭體，因此其拆卸更換不便，影響生產(chǎn)效率；(2)其接頭雄端與接頭雌端在對接過程中，通過接頭雄端的法蘭組件之間的球面92配合來實(shí)現(xiàn)對接頭雄端的導(dǎo)向作用，但是當(dāng)接頭雄端的接頭體未與接頭雌端的接頭體碰觸前，即當(dāng)接頭雄端的彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，接頭雄端的法蘭組件的球面配合無法起到有效的導(dǎo)向作用，因而無法始終保證接頭雄端與接頭雌端軸線同軸，影響對接成功率；(3)其接頭雄端90易積渣、積灰，且無法阻擋高溫鋼渣飛濺到彈簧上，從而導(dǎo)致接頭雄端90的彈簧壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了自動吹氬接頭裝置，其能有效解決現(xiàn)有自動吹氬接頭的接頭公端磨損后不易拆卸更換的問題，并能保證接頭雄端與接頭雌端在對接過程中的自動對接導(dǎo)正功能，同時(shí)能有效避免高溫鋼渣對接頭雄端的侵蝕，延長其使用壽命。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括接頭雄端與接頭雌端，所述接頭雄端通過雄端安裝架固定安裝于轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備上，所述接頭雌端通過雌端安裝架安裝于鋼水罐的罐壁上，所述接頭雄端包括雄端接頭體，所述雄端接頭體開有軸向貫通的通氣管道，其特征在于:所述雄端接頭體包括同軸可拆卸安裝的頂部接頭體、接頭主體、以及底部接頭體，所述接頭主體的兩端分別與所述頂部接頭體、底部接頭體可拆卸連接，所述頂部接頭體、接頭主體、底部接頭體分別均開有通氣管道，并且所述頂部接頭體、接頭主體、底部接頭體的通氣管道同軸貫通。
[0005]進(jìn)一步的，所述頂部接頭體、接頭主體和底部接頭體之間分別螺紋連接。
[0006]其進(jìn)一步特征還在于:所述接頭雄端還包括雄端法蘭組件，所述雄端接頭體通過所述雄端法蘭組件安裝于所述雄端安裝架的底板上，所述雄端法蘭組件包括雄端上法蘭和雄端下法蘭，所述接頭主體套裝于套管內(nèi)，所述雄端上法蘭與雄端下法蘭拼合安裝于所述套管外周的法蘭組件安裝部上，所述法蘭組件安裝部為徑向向外凸起的球面，所述雄端上法蘭與雄端下法蘭分別設(shè)有內(nèi)凹的球面型腔，所述雄端上法蘭、雄端下法蘭拼合于所述套管的法蘭組件安裝部上后所述法蘭組件安裝部能在所述雄端上法蘭、雄端下法蘭拼合形成的的球面型腔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
[0007]進(jìn)一步的，所述接頭雌端包括雌端接頭體和雌端法蘭組件，所述雌端接頭體通過所述雌端法蘭組件安裝于所述雌端安裝架上，所述雌端法蘭組件包括雌端上法蘭和雌端下法蘭，所述雌端上法蘭、雌端下法蘭分別設(shè)有內(nèi)凹的球面內(nèi)腔，所述雌端接頭體的法蘭安裝端的外周面為球面，所述雌端上法蘭、雌端下法蘭拼合安裝于所述雌端接頭體的法蘭安裝端上后所述雌端接頭體的法蘭安裝端能在所述雌端上法蘭、雌端下法蘭拼合形成的內(nèi)凹的球形內(nèi)腔內(nèi)自動轉(zhuǎn)動。
[0008]其進(jìn)一步特征還在于:所述雄端安裝架上還安裝有擋渣裝置，所述擋渣裝置包括殼體、擋渣板、壓板、配重塊、軸套和軸，所述殼體安裝于所述雄端安裝架的豎向支板上，所述接頭雌端的法蘭組件底面安裝有所述壓板，所述擋渣板、配重塊固定安裝于所述軸套外周面上，所述擋渣板重量小于所述配重塊重量，所述殼體的前端面上開有前端開口的優(yōu)弧形通槽，所述軸套可轉(zhuǎn)動地套裝于所述軸上后整體安裝于所述優(yōu)弧形通槽內(nèi)，并且所述擋渣板位于所述優(yōu)弧形通槽的前端開口的外側(cè)，所述配重塊位于所述殼體內(nèi)；
更進(jìn)一步的，所述擋渣板的前端開有圓弧形缺口 ；
所述擋渣板、配重塊均焊接于所述軸套的外周面上；
所述軸的兩端與所述軸套之間通過端蓋、螺母軸向定位鎖緊；
所述接頭雌端的壓板垂直安裝于所述接頭雌端的法蘭組件底面，并且所述壓板的長度大于所述接頭雌端的雌端接頭體的長度。
[0009]與現(xiàn)有自動吹氬接頭裝置相比較，本發(fā)明的有益效果在于:
(1)其雄端接頭體由同軸可拆卸連接的頂部接頭體、接頭主體以及底部接頭體組裝而成，因此當(dāng)與接頭雌端接觸的頂部接頭體磨損后，可以直接將磨損的頂部接頭體拆卸下來并更換親的頂部接頭體，其毋須再如傳統(tǒng)自動吹氬接頭一樣將整個(gè)接頭雄端拆卸后方能更換雄端接頭體，因而大大降低了雄端接頭體的更換難度，節(jié)省了雄端接頭體的更換安裝時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率；而頂部接頭體、接頭主體和底部接頭體之間分別螺紋連接能夠更加便于頂部接頭體的拆裝；
(2)其通過套管外周的呈球面狀的法蘭組件安裝部與法蘭組件的內(nèi)凹的球面腔體的配合來實(shí)現(xiàn)對接頭雄端的導(dǎo)向作用，其導(dǎo)向作用不會受到雄端接頭體外部的彈簧狀態(tài)影響，在接頭雌端與接頭雄端對接過程中能始終對接頭雄端的雄端接頭體起到有效的導(dǎo)向作用，確保對接精確；
(3)其接頭雌端的雌端接頭體與雌端法蘭組件之間也通過球面配合，能夠進(jìn)一步保證接頭雌端與接頭雄端在對接過程中雌端接頭體與雄端接頭體保持在同一軸線上，確保精確對接；
(4)其設(shè)置的擋渣裝置能夠有效阻擋高溫鋼渣對接頭雄端的侵蝕，延長接頭雄端的彈簧的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有自動吹氬接頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的自動吹氬接頭裝置的接頭雄端與接頭雌端在對接狀態(tài)下的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的自動吹氬接頭裝置的接頭雄端與接頭雌端在未對接狀態(tài)下的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本發(fā)明的自動吹氬接頭裝置的接頭雄端的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后軸向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的自動吹氬接頭裝置的接頭雌端的軸向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的自動吹氬接頭裝置的擋渣裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖6的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖9為本發(fā)明的自動吹氬接頭裝置的接頭雄端與接頭雌端在對接狀態(tài)下的立體示意圖；
圖10為本發(fā)明的自動吹氬接頭裝置的接頭雄端與接頭雌端在未對接狀態(tài)下的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]見圖2和圖3，本發(fā)明的自動吹氬接頭裝置包括接頭雄端10與接頭雌端20，接頭雄端10通過雄端安裝架30固定安裝于轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備40上，接頭雌端20通過雌端安裝架50安裝于鋼水罐的罐壁60上；見圖4，接頭雄端10包括雄端接頭體11，雄端接頭體11開有軸向貫通的通氣管道12，雄端接頭體11包括同軸可拆卸安裝的頂部接頭體111、接頭主體112、以及底部接頭體113，接頭主體112的兩?而分別與頂部接頭體111、底部接頭體112可拆卸地連接，頂部接頭體111、接頭主體112、底部接頭體113分別開有通氣管道121、122、123，并且頂部接頭體、接頭主體、底部接頭體的通氣管道121、122、123同軸貫通形成通氣管道12 ;其中頂部接頭體111、接頭主體112和底部接頭體113之間分別螺紋連接，便于頂部接頭體111、底部接頭體113的拆卸與更換。
[0012]見圖4，接頭雄端10還包括雄端法蘭組件13，雄端接頭體11通過雄端法蘭組件13安裝于雄端安裝架30的底板31上，雄端法蘭組件13包括雄端上法蘭131和雄端下法蘭132，接頭主體112套裝于套管14內(nèi)，雄端上法蘭131與雄端下法蘭132拼合安裝于套管14