一種變徑管材及變徑管材專用擠出機組和生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料灌溉管材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種變徑管材，以及變徑管材專用擠出機組及變徑管材生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)水灌溉技術(shù)是通過滴灌器材上的特定流道，使灌溉系統(tǒng)中水源的帶壓力水流變成細小的水流或水滴流出，實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)肥、節(jié)省人力、精準(zhǔn)灌溉等效果。滴灌器材根據(jù)使用環(huán)境、地勢條件等分為普通的滴灌帶和帶有壓力補償功能的滴灌管，對于坡勢較大的山地、長距離條播作物和果園、葡萄園、樹木綠化等需要使用壓力補償式滴灌管。壓力補償式滴灌管由于要在管材壁厚上鑲嵌滴水器才能實現(xiàn)滴水功能，所以常規(guī)的這類管材都是擠出生產(chǎn)的等壁厚的管材，管材壁厚以滿足滴水器鑲嵌的強度計算得來，整個管材的壁厚都相對較厚，遠遠超過了管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓強度要求，因此造成管材的每米重量大，生產(chǎn)成本較高，滴灌系統(tǒng)造價尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種打破常規(guī)做法的變徑管材，該管材的壁厚呈薄厚交替變換，從而實現(xiàn)了每米重量輕、生產(chǎn)成本低，降低整個滴灌系統(tǒng)造價的目的，同時還提供了生產(chǎn)這種變徑管材的專用擠出機組和生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種變徑管材，其所述的管材壁厚呈厚、薄交替設(shè)置。
[0006]上述的變徑管材，其所述的管材外徑相同，內(nèi)壁設(shè)置若干個沿軸向分布的徑向環(huán)槽。
[0007]上述的變徑管材，其所述的管材內(nèi)徑相同，外壁設(shè)置若干個沿軸向分布的徑向環(huán)形凸起。
[0008]上述的變徑管材，其所述徑向環(huán)槽或徑向環(huán)形凸起的斷面形狀為梯形、矩形、正方形、弧形、半圓形。
[0009]一種用于生產(chǎn)上述的變徑管材的專用擠出機組，包括擠出機、冷卻裝置、牽引機和收卷機，其所述的擠出機的機頭設(shè)置與壓縮氣源相連的壓縮氣體引入管和管徑測徑儀，壓縮氣體引入管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，所述的調(diào)節(jié)閥的開啟通過管徑測徑儀控制，所述的牽引機或擠出機設(shè)有用于控制管材壁厚厚薄的調(diào)速裝置。
[0010]上述的變徑管材專用擠出機組，其擠出機的機頭和冷卻裝置之間設(shè)置定徑套。
[0011]一種用于生產(chǎn)上述的變徑管材的專用擠出機組，包括擠出機、定徑套、冷卻裝置、牽引機和收卷機，定徑套內(nèi)部設(shè)置冷卻水通道，其所述的擠出機的機頭設(shè)置與壓縮氣源相連的壓縮氣體引入管，壓縮氣體引入管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，所述的調(diào)節(jié)閥的開啟通過管徑測徑儀控制，所述的牽引機或擠出機設(shè)有用于控制管材壁厚厚薄的調(diào)速裝置。
[0012]上述的變徑管材專用擠出機組，其所述的置于牽引機的調(diào)速裝置包括偏心凸型輪、張緊輪、同步帶、彈簧和軌道，偏心凸型輪和軌道分別設(shè)置在牽引機的機架上，張緊輪通過彈簧固定在軌道上，偏心凸型輪和張緊輪通過同步帶與牽引機的從動牽引輥連接。
[0013]上述的變徑管材專用擠出機組，其所述的置于擠出機的調(diào)速裝置包括設(shè)置于擠出機的配電柜內(nèi)的PLC程序控制器和用于調(diào)節(jié)牽引機牽引速度的變頻器，所述的PLC程序控制器與設(shè)置于牽引機上的計數(shù)器相連，所述的計數(shù)器反饋信號給PLC程序控制器，PLC程序控制器控制變頻器調(diào)節(jié)牽引機的牽引速度。
[0014]上述的變徑管材專用擠出機組，其所述的置于擠出機的調(diào)速裝置包括設(shè)置于擠出機的配電柜內(nèi)的PLC程序控制器和用于調(diào)節(jié)擠出機速度的變頻器，所述的PLC程序控制器與設(shè)置于牽引機上的計數(shù)器相連，所述的計數(shù)器反饋信號給PLC程序控制器，PLC程序控制器控制變頻器調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速。
[0015]一種利用上述的專用擠出機組生產(chǎn)變徑管材的生產(chǎn)方法，其經(jīng)過配制、計量的物料加入擠出機中加熱、塑化，由擠出機的機頭擠出，擠出機轉(zhuǎn)速保持恒定，擠出的同時由壓縮氣體引入管向管坯中通入壓縮氣體，牽引速度由置于牽引機上的調(diào)速裝置控制，所述的管坯經(jīng)過冷卻裝置冷卻成型后，由牽引機和所述的調(diào)速裝置牽引送入收卷機收卷包裝。
[0016]一種利用上述的專用擠出機組生產(chǎn)變徑管材的生產(chǎn)方法，其經(jīng)過配制、計量的物料加入擠出機中加熱、塑化，由擠出機的機頭擠出，擠出機轉(zhuǎn)速保持恒定，擠出的同時由壓縮氣體引入管向管坯中通入壓縮氣體，設(shè)置于牽引機上的計數(shù)器反饋信號給PLC程序控制器，PLC程序控制器控制變頻器調(diào)節(jié)牽引機的牽引速度，所述的管坯經(jīng)過冷卻裝置冷卻成型后，由牽引機牽引送入收卷機收卷包裝。
[0017]一種利用上述的專用擠出機組生產(chǎn)變徑管材的生產(chǎn)方法，其經(jīng)過配制、計量的物料加入擠出機中加熱、塑化，由擠出機的機頭擠出，牽引機的牽引速度保持恒定，擠出的同時由壓縮氣體引入管向管坯中通入壓縮氣體，設(shè)置于牽引機上的計數(shù)器反饋信號給PLC程序控制器，PLC程序控制器控制變頻器調(diào)節(jié)擠出機的轉(zhuǎn)速，所述的管坯經(jīng)過冷卻裝置冷卻成型后，由牽引機牽引送入收卷機收卷包裝。
[0018]有益效果:
[0019]本發(fā)明打破了常規(guī)做法，將管材的壁厚生產(chǎn)成薄厚交替變換的變徑管材，需要滴水位置設(shè)計的壁厚厚，不需要鑲嵌滴頭的位置設(shè)計的壁厚薄，根據(jù)作物滴水量大小、滴水點間距的大小來確定鑲嵌滴水器的位置，僅在鑲嵌滴水器的位置壁厚厚，其余部分壁厚薄，達到了減輕每米重、降低生產(chǎn)成本的目的，降低整個滴灌的系統(tǒng)造價的目的，同時還提供了生產(chǎn)這種變徑管材的專用擠出機組和生產(chǎn)方法，該專用擠出機組在常規(guī)設(shè)備的基礎(chǔ)上，對牽引機增設(shè)了控制壁厚規(guī)律變化的調(diào)速結(jié)構(gòu)，其投入少，且能夠達到預(yù)期效果。利用專用擠出機組生產(chǎn)變徑管材的生產(chǎn)方法，采用調(diào)速結(jié)構(gòu)控制管材壁厚的規(guī)律變化，從而達到控制管材重量，且能滿足生產(chǎn)需要的目的。
【附圖說明】
[0020]圖1為梯形環(huán)槽的變徑管材。
[0021]圖2為弧形環(huán)槽的變徑管材。
[0022]圖3為梯形環(huán)形凸起的變徑管材。
[0023]圖4為實施例4的變徑管材的專用擠出機組示意圖。
[0024]圖5為機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為實施例5的變徑管材的專用擠出機組示意圖。
[0026]圖7為圖6中設(shè)置于牽引機的調(diào)速裝置。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的內(nèi)容范圍通過以下實施例進一步補充解釋，但是不能認為本發(fā)明僅僅限于這些實施例。
[0028]實施例1
[0029]參照圖1，本實施例的變徑管材，其外徑I相同，內(nèi)壁2上設(shè)有若干梯形的徑向環(huán)槽3，內(nèi)徑規(guī)律變化，徑向環(huán)槽3沿軸線方向等間距排列，徑向環(huán)槽3上口寬度為460mm，下口寬度為470mm，相鄰兩徑向環(huán)槽的距離為30mm。
[0030]實施例2
[0031]參照圖2，實施例2與實施例1的不同之處在于:內(nèi)壁2上設(shè)有若干弧形的徑向環(huán)槽4，徑向環(huán)槽4沿軸線方向等間距排列，徑向環(huán)槽4的長度為300mm，相鄰兩徑向環(huán)槽距離為 20mm。
[0032]實施例3
[0033]參照圖3，本實施例與實施例1的不同之處在于:其內(nèi)徑2相同，外壁I上設(shè)置若干梯形凸起3，梯形凸起3為徑向環(huán)形凸起且沿軸線方向等間距排列，徑向環(huán)形凸起3上口寬度為30mm，下口寬度為50mm，相鄰兩徑向環(huán)槽的距離為300mm。
[0034]實施例4
[0035]參照圖4和圖5，本實施例的專用擠出機組用于生產(chǎn)外徑相同，內(nèi)徑變化的變徑管材，其包括擠出機17、加長的定徑套6、冷卻裝置7、牽引機8、收卷機9，定徑套6置于擠出機的機頭5和冷卻裝置7