一種用于塑料管材擠出的氣輔成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料管材基礎(chǔ)成型模具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于塑料管材擠出的氣輔成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管材成型是將熱熔的塑料原材料通過(guò)口模芯模擠壓成型，再經(jīng)定型模冷卻定型后形成所需型材。傳統(tǒng)生產(chǎn)中存在以下問(wèn)題:1、生產(chǎn)中常出現(xiàn)“巴拉斯效應(yīng)”，即出模膨脹，擠出效率低，能耗大，管材尺寸偏差大;2、實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)擠出速度超過(guò)某一定值時(shí)，擠出物表面逐漸失去光澤，出現(xiàn)鯊魚(yú)皮狀，進(jìn)而變得表面凹凸不平即出現(xiàn)熔體破碎;3、熔體與擠出口模之間大多為非滑移粘著口模擠出，熔體粘度高、阻力大，生產(chǎn)速度得到限制，只能通過(guò)增加生產(chǎn)線來(lái)提高產(chǎn)量;4、由于傳統(tǒng)的擠出成型特點(diǎn)的限制，管材制品會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力大、翹曲變形大、尺寸精度低等系列質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)對(duì)模具也造成損耗，降至模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種用于塑料管材擠出的氣輔成型模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易、實(shí)用性強(qiáng)。
[0004]為實(shí)習(xí)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于塑料管材擠出的氣輔成型模具，包括模體、口模和芯模，所述芯模設(shè)有芯模內(nèi)腔，芯模包括通過(guò)螺紋連接的芯模第一段和芯模第二段，該芯模設(shè)置在口模內(nèi)且芯模與口模之間為擠出腔道，所述口模連接在模體一端，模體設(shè)有模體內(nèi)腔與模體外腔，所述擠出腔道與模體外腔連接為熔體通道，所述模體內(nèi)腔一端與芯模內(nèi)腔連接，另一端與設(shè)置在模體上的通氣孔連接。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述芯模內(nèi)腔包括若干個(gè)貫穿整個(gè)芯模的氣孔。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述模體為籃式模體、螺旋模體或支架式模體。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述口模上設(shè)有溫度探頭安裝孔。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:聚合物熔體和芯模之間形成氣墊膜層，使原來(lái)的非滑移粘著口模擠出方式轉(zhuǎn)化為氣墊完全滑移非粘著口模擠出方式，取得明顯的口模減粘降阻的效果;能大大的減小擠出管材離模膨脹，提高管材的尺寸精度，同時(shí)能解決提速造成的熔體破碎等問(wèn)題;提高管材的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且能減少口模壓降，節(jié)約能源，降低模具損耗并延長(zhǎng)模具使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為芯模第一段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2的右視圖。
[0012]圖4為芯模第二段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1.模體，2.口模，3.芯模第一段，4.芯模第二段，5.擠出外腔，6.芯模內(nèi)腔，7.模體內(nèi)腔，8.模體外腔，9.通氣孔，10.溫度探頭安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種用于塑料管材擠出的氣輔成型模具，包括模體1、口模2和芯模，所述芯模設(shè)有芯模內(nèi)腔6，芯模包括通過(guò)螺紋連接的芯模第一段3和芯模第二段4，該芯模設(shè)置在口模2內(nèi)且芯模與口模之間為擠出腔道5，所述口模2連接在模體1 一端，模體1設(shè)有模體內(nèi)腔7與模體外腔8，所述擠出腔道5與模體外腔8連接為熔體通道，所述模體內(nèi)腔7—端與芯模內(nèi)腔5連接，另一端與設(shè)置在模體1上的通氣孔9連接。
[0016]在上述技術(shù)方案中，所述芯模內(nèi)腔5包括若干個(gè)貫穿整個(gè)芯模的氣孔。氣孔數(shù)量與孔徑可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)置，本實(shí)施例采用6個(gè)孔徑為1mm的氣孔。
[0017]在上述技術(shù)方案中，所述模體1為籃式模體、螺旋模體或支架式模體。本實(shí)施例采用螺旋模體。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述口模2上設(shè)有溫度探頭安裝孔10。口模2的內(nèi)表面需要拋光處理。
[0019]使用本實(shí)用新型的裝置時(shí)，首先要根據(jù)塑料管材的規(guī)格選擇相應(yīng)的口模尺寸和芯模尺寸，當(dāng)模體1和口模2的加熱圈溫度達(dá)到工藝溫度以后，從通氣孔9中通入壓縮空氣，此時(shí)，壓縮空氣通過(guò)模體內(nèi)腔7流入芯模內(nèi)腔6，然后從芯模第一段3的六個(gè)小孔進(jìn)入，順著流道90°垂直流出，在擠出腔道5內(nèi)形成氣墊膜層，使原來(lái)的非滑移粘著口模擠出方式轉(zhuǎn)化為氣墊完全滑移非粘著口模擠出方式，取得明顯的口模減粘降阻的效果，能大大的減小擠出管材離模膨脹，提高管材的尺寸精度，同時(shí)能解決提速造成的熔體破碎等問(wèn)題;提高管材的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且能減少口模壓降，節(jié)約能源，降低模具損耗并延長(zhǎng)模具使用壽命。
[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于塑料管材擠出的氣輔成型模具，包括模體、口模和芯模，其特征是:所述芯模設(shè)有芯模內(nèi)腔，芯模包括通過(guò)螺紋連接的芯模第一段和芯模第二段，該芯模設(shè)置在口模內(nèi)且芯模與口模之間為擠出腔道，所述口模連接在模體一端，模體設(shè)有模體內(nèi)腔與模體外腔，所述擠出腔道與模體外腔連接為熔體通道，所述模體內(nèi)腔一端與芯模內(nèi)腔連接，另一端與設(shè)置在模體上的通氣孔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料管擠出的氣輔成型模具，其特征是:所述芯模內(nèi)腔包括若干個(gè)貫穿整個(gè)芯模的氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料管擠出的氣輔成型模具，其特征是:所述模體為籃式模體、螺旋模體或支架式模體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料管擠出的氣輔成型模具，其特征是:所述口模上設(shè)有溫度探頭安裝孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于塑料管材擠出的氣輔成型模具，屬于塑料管材基礎(chǔ)成型模具領(lǐng)域，包括模體、口模和芯模，所述芯模設(shè)有芯模內(nèi)腔，芯模包括通過(guò)螺紋連接的芯模第一段和芯模第二段，該芯模設(shè)置在口模內(nèi)且芯模與口模之間為擠出腔道，所述口模連接在模體一端，模體設(shè)有模體內(nèi)腔與模體外腔，所述擠出腔道與模體外腔連接為熔體通道，所述模體內(nèi)腔一端與芯模內(nèi)腔連接，另一端與設(shè)置在模體上的通氣孔連接。通過(guò)氣體輔助控制裝置和口模，使聚合物熔體和口模之間形成氣墊膜層，使原來(lái)的非滑移粘著口模擠出方式轉(zhuǎn)化為氣墊完全滑移非粘著口模擠出方式，取得明顯的口模減粘降阻的效果；提高管材的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低模具損耗并延長(zhǎng)模具使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B29C47/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205097504
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520871660
【發(fā)明人】陳厚忠
【申請(qǐng)人】武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日