小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑筋管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑筋管采用優(yōu)質(zhì)合成材料內(nèi)嵌硬質(zhì)塑筋螺旋骨架，內(nèi)外壁光滑，彎曲半徑小，本身具有較好的耐負(fù)壓性能，材料中富含抗老化、抗紫外線照射原料，具有較高的耐老化性能。塑筋管是工廠、農(nóng)業(yè)和水利土工程上真空抽吸吸粉、顆粒，輸送水、油的理想管材。是橡膠管、金屬管的優(yōu)良替代品?，F(xiàn)有技術(shù)中塑筋軟管的生產(chǎn)工藝是先擠筋與料條，再在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上粘結(jié)成型，這樣就會造成因旋轉(zhuǎn)機(jī)頭尺寸問題而無法生產(chǎn)小口徑管材；同時因傳統(tǒng)工藝先擠塑筋及料條而后粘結(jié)，因溫度協(xié)調(diào)問題以及原料等問題，造成結(jié)合縫粘結(jié)不牢而導(dǎo)致廢品率上升及質(zhì)量問題；另外，傳統(tǒng)塑筋管的生產(chǎn)工藝需擠筋附著在料條上，后又通過旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的螺旋粘結(jié)而成，造成了管體需長距離冷卻水槽，以供管體因旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的轉(zhuǎn)動而造成的旋轉(zhuǎn)，例如，若需生產(chǎn)定尺50m長的軟管，即需要50m長的冷卻水槽。傳統(tǒng)工藝及生產(chǎn)設(shè)備對于管體內(nèi)徑為16mm的軟管因螺旋機(jī)頭的限制，無法生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管及其生產(chǎn)工藝，塑筋螺旋管管內(nèi)壁光滑，無粘合縫，使得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高并且更加穩(wěn)定，由于塑筋螺旋管無粘結(jié)縫，因此物料的輸送更加通暢且無殘留。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管，包括塑筋管管體，所述塑筋管管體的內(nèi)徑為6-16mm，所述塑筋管管體的內(nèi)壁為一體成型而成的光滑面，所述塑筋管管體的外壁為一體成型而成的光滑面，所述塑筋管管體的外壁上設(shè)有纏繞在管體上的螺旋塑筋。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是:小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，塑筋管料從擠出機(jī)頭擠出，在塑筋管成型通道形成塑筋管管體，如此同時，螺旋塑筋料從固定套的螺旋形料注入通道進(jìn)入后，然后從旋轉(zhuǎn)套的螺旋形料擠出通道擠出并纏繞在塑筋管管體，形成無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管。
[0006]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明使用了新型的塑筋螺旋管生產(chǎn)技術(shù)，利用先擠出塑筋軟管在成形的同時再同步擠出塑筋并纏繞在管體上而一步成形，因此可生產(chǎn)管體內(nèi)徑為6-16mm的塑筋管，克服了塑筋管生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)難題，具有深遠(yuǎn)的意義。塑筋螺旋管管內(nèi)壁光滑，無粘合縫，使得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高并且更加穩(wěn)定，由于塑筋螺旋管無粘結(jié)縫，因此物料的輸送更加通暢且無殘留。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本發(fā)明實施例生產(chǎn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]其中:1、分流套；2、固定套本體；3、塑筋管成型通道；4、子套；5、螺旋形料注入通道；6、旋轉(zhuǎn)套本體；7、鏈輪；8、環(huán)形儲料槽；9、螺旋形料擠出通道；10、母套；11、塑筋管管體；12、內(nèi)光滑面；13、外光滑面；14、螺旋塑筋。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管，包括塑筋管管體11，塑筋管管體11的內(nèi)徑為6-16_，塑筋管管體11的內(nèi)壁為一體成型而成的內(nèi)光滑面12，塑筋管管體11的外壁為一體成型而成的外光滑面13，塑筋管管體11的外壁上設(shè)有纏繞在管體上的螺旋塑筋14。
[0012]小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，塑筋管料從擠出機(jī)頭擠出，在塑筋管成型通道形成塑筋管管體11，如此同時，螺旋塑筋料從固定套的螺旋形料注入通道進(jìn)入后，然后從旋轉(zhuǎn)套的螺旋形料擠出通道擠出并纏繞在塑筋管管體11，形成無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管。
[0013]本發(fā)明使用了新型的塑筋螺旋管生產(chǎn)技術(shù)，利用先擠出塑筋軟管在成形的同時再同步擠出塑筋并纏繞在管體上而一步成形，因此可生產(chǎn)管體內(nèi)徑為6-16_的塑筋管，克服了塑筋管生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)難題，具有深遠(yuǎn)的意義。
[0014]以下是對塑筋螺旋軟管模具的詳細(xì)說明:
[0015]如圖2所示，塑筋螺旋軟管模具，依次包括分流套1、固定套和旋轉(zhuǎn)套，分流套I與固定套以固定方式安裝在一起，旋轉(zhuǎn)套與固定套以間隙配合的方式套裝在一起，固定套包括固定套本體2，固定套本體2內(nèi)設(shè)有塑筋管成型通道3，固定套本體2上設(shè)有螺旋形料注入通道5，旋轉(zhuǎn)套包括旋轉(zhuǎn)套本體6，旋轉(zhuǎn)套本體6外周面上固定安裝有鏈輪7，所述旋轉(zhuǎn)套本體6內(nèi)部設(shè)有環(huán)形儲料槽8和螺旋形料擠出通道9，所述螺旋形料注入通道5與環(huán)形儲料槽8連通，所述螺旋形料擠出通道9分別與所述環(huán)形儲料槽8和塑筋管成型通道3連通。
[0016]固定套本體2的外周面上固定安裝有母套10，所述旋轉(zhuǎn)套本體6的外周面上固定安裝有子套4，所述母套10與子套4相適配。
[0017]本發(fā)明可生產(chǎn)任意口徑的塑筋管材，可生產(chǎn)多種材質(zhì)的塑筋軟管，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，另外，本發(fā)明在生產(chǎn)中僅需普通長度的冷卻水槽，就可生產(chǎn)任何長度的塑筋管，而且生產(chǎn)工藝簡單，易于操作。本發(fā)明對塑筋軟管生產(chǎn)領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義。
[0018]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管，其特征在于，包括塑筋管管體，所述塑筋管管體的內(nèi)徑為6-16_，所述塑筋管管體的內(nèi)壁為一體成型而成的光滑面，所述塑筋管管體的外壁為一體成型而成的光滑面，所述塑筋管管體的外壁上設(shè)有纏繞在管體上的螺旋塑筋。
2.小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，塑筋管料從擠出機(jī)頭擠出，在塑筋管成型通道形成塑筋管管體，如此同時，螺旋塑筋料從固定套的螺旋形料注入通道進(jìn)入后，然后從旋轉(zhuǎn)套的螺旋形料擠出通道擠出并纏繞在塑筋管管體，形成無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管,包括塑筋管管體，塑筋管管體的內(nèi)徑為6-16mm，塑筋管管體的內(nèi)壁為一體成型而成的光滑面，塑筋管管體的外壁為一體成型而成的光滑面，塑筋管管體的外壁上設(shè)有纏繞在管體上的螺旋塑筋。小口徑無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟，塑筋管料從擠出機(jī)頭擠出，在塑筋管成型通道形成塑筋管管體，如此同時，螺旋塑筋料從固定套的螺旋形料注入通道進(jìn)入后，然后從旋轉(zhuǎn)套的螺旋形料擠出通道擠出并纏繞在塑筋管管體，形成無粘結(jié)縫的塑筋螺旋管。本發(fā)明塑筋螺旋管管內(nèi)壁光滑，無粘合縫，使得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高并且更加穩(wěn)定，由于塑筋螺旋管無粘結(jié)縫，因此物料的輸送更加通暢且無殘留。
【IPC分類】B29L23-00, F16L11-00, B29C47-00, B29C47-20
【公開號】CN104595589
【申請?zhí)枴緾N201510011561
【發(fā)明人】張雁, 張昊宇
【申請人】張雁
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月9日