專利名稱：一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置。
背景技術(shù)：
天然氣退火爐和電退火爐是冷軋鋼帶加工工藝不可缺少的重要退火工藝流程，在冷鋼帶在軋制過程中硬度越來越大，不利于軋輥軋制，需經(jīng)過退火這道工序，才能繼續(xù)進一步軋制，根據(jù)產(chǎn)品的需求不同，有的產(chǎn)品的軋制后需作最后一道退火工藝即可，以達到較軟狀態(tài)以便于深加工。 鋼帶退火工序周期大約是在48小時范圍內(nèi)，加熱最高溫度一般為680度，保溫時間約在6 - 8個小時，促使晶粒細化，織組均勻分布。鋼帶都是用行車吊裝在爐臺上，一般為直接堆放式，或用鑄鐵磚塊進行抬墊，兩三層鋼帶之間都是采用鑄鐵磚塊墊隔，然而，采用此種方式退火存在以下缺點1.鋼帶受力不均勻，長時間下去，易造成爐臺受力不平衡而易變形；2.由于鑄鐵磚塊與鋼帶接觸面積較大，在加熱和冷卻時都會很難達到均勻結(jié)晶狀態(tài)，造成鋼帶退火時局部冷硬不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量并延長保溫時間和加熱時間等。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置，其目的是降低管材的水分存在，避免管材表面及內(nèi)壁由于生繡而造成產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的下降。本實用新型的技術(shù)方案是該種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置包括同軸設(shè)置的外環(huán)和內(nèi)環(huán)，所述的外環(huán)和內(nèi)環(huán)通過連接桿連接在一起，且外環(huán)和內(nèi)環(huán)位于同一水平面上，夕卜環(huán)和內(nèi)環(huán)沿軸向方向的厚度相同。所述的連接桿是材料為45號鋼的圓鋼筋，且連接桿的直徑小于外環(huán)沿軸向方向的厚度。所述的外環(huán)和內(nèi)環(huán)是采用冷鋼板環(huán)切而成。所述的連接桿的數(shù)量為偶數(shù)。進一步的，所述的連接桿的數(shù)量為6根或者是8根。具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置具有以下優(yōu)點I.該種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置大大的減少爐臺上料時間和料堆放不均的問題，具有退火受熱均勻等優(yōu)點，減少爐臺的變形和冷卻硬度不均，減少鋼帶的有效接觸面積，增強熱循環(huán)的對流和傳熱速度，提高產(chǎn)品退火性能要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。2.該種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置有效的解決爐臺受力不均勻問題，同時減少鋼帶接觸面積，有利于鋼帶平行堆放，保證有效的提高通風性能對加熱退火的工藝能有效于提高鋼帶內(nèi)部及端部的加熱，同時能保證退火的工藝時間減少，降低退火成本并能滿足客戶質(zhì)量要求。以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中，I :外環(huán)；2 :內(nèi)環(huán)；3 :連接桿。
具體實施方式
由圖I所示結(jié)構(gòu)可知，該種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置包括同軸設(shè)置的外環(huán)I和內(nèi)環(huán)2，外環(huán)I和內(nèi)環(huán)2是采用冷鋼板環(huán)切而成，外環(huán)I和內(nèi)環(huán)2通過連接桿3連接在一起，且外環(huán)I和內(nèi)環(huán)2位于同一水平面上，外環(huán)I和內(nèi)環(huán)2沿軸向方向的厚度相同。連接桿3是材料為45號鋼的圓鋼筋，且連接桿3的直徑小于外環(huán)I沿軸向方向的厚度，連接桿3的數(shù)量為偶數(shù)，優(yōu)選為6根或者是8根。連接桿3的數(shù)量不易過多也不易過少，達到能支撐整個環(huán)板為一體，在叉車或行車搬運時不造成變形即可。本實用新型是放置在退火爐臺上面，以內(nèi)環(huán)基準點，需與退火爐臺的雙速環(huán)循風機的風扇圓心軸線上，鋼帶是放在本實用新型上，保證鋼帶以是圓心為中心四周堆放，鋼帶之間保留一點間隙，每兩層鋼帶之間就放隔載料環(huán)板。該種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置制造簡單，便用方便，成本低，大大的減少爐臺上料時間和料堆放不均，退火受熱均勻等優(yōu)點，減少爐臺的變形和冷卻硬度不均，減少鋼帶的有效接觸面積，增強熱循環(huán)的對流和傳熱速度，提高產(chǎn)品退火性能要求，提高質(zhì)量。它可以有效的解決爐臺受力不均勻問題，同時減少鋼帶接觸面積，有利于鋼帶平行堆放，保證有效的提高通風性能對加熱退火的工藝能有效于提高鋼帶內(nèi)部及端部的加熱。同時能保證退火的工藝時間減少，降低退火成本并能滿足客戶質(zhì)量要求。
權(quán)利要求1.一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置，其特征在于所述的退火裝置包括同軸設(shè)置的外環(huán)(I)和內(nèi)環(huán)(2)，所述的外環(huán)(I)和內(nèi)環(huán)(2)通過連接桿(3)連接在一起，且外環(huán)(I)和內(nèi)環(huán)(2)位于同一水平面上，外環(huán)(I)和內(nèi)環(huán)(2)沿軸向方向的厚度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置，其特征在于所述的連接桿(3)是材料為45號鋼的圓鋼筋，且連接桿(3)的直徑小于外環(huán)(I)沿軸向方向的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置，其特征在于所述的外環(huán)(I)和內(nèi)環(huán)(2)是采用冷鋼板環(huán)切而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置，其特征在于所述的連接桿(3)的數(shù)量為偶數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置，其特征在于所述的連接桿的(3)數(shù)量為6根或者是8根。
專利摘要本實用新型公開了一種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置，包括同軸設(shè)置的外環(huán)(1)和內(nèi)環(huán)(2)，外環(huán)(1)和內(nèi)環(huán)(2)通過連接桿(3)連接在一起，且外環(huán)(1)和內(nèi)環(huán)(2)位于同一水平面上，外環(huán)(1)和內(nèi)環(huán)(2)沿軸向方向的厚度相同，連接桿(3)是材料為45號鋼的圓鋼筋，且連接桿(3)的直徑小于外環(huán)(1)沿軸向方向的厚度，外環(huán)(1)和內(nèi)環(huán)(2)是采用冷鋼板環(huán)切而成。具有上述特殊結(jié)構(gòu)的該種用于承載冷軋鋼帶的退火裝置大大的減少爐臺上料時間和料堆放不均的問題,具有退火受熱均勻等優(yōu)點，減少爐臺的變形和冷卻硬度不均，減少鋼帶的有效接觸面積，增強熱循環(huán)的對流和傳熱速度，提高產(chǎn)品退火性能要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C21D9/54GK202786357SQ20122031340
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者王剛, 楊大為, 唐生寶 申請人:蕪湖雙源管業(yè)有限公司