專利名稱：蝸桿離子氮化均溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理輔助裝置，具體涉及一種蝸桿離子氮化均溫裝置。
背景技術(shù)：
離子氮化對(duì)于其氮化處理方式，有著極其嚴(yán)格的要求，普通采用的處理方式是對(duì)蝸桿一端加持，分別進(jìn)行兩次氮化，掉頭處理，但是這樣的處理方式與一次氮化相比耗時(shí)
長(zhǎng)，耗能大，變形較大，操作困難，氮化層組織不好控制，而且，離子氮化過程中發(fā)現(xiàn)溫度偏差較大，最終導(dǎo)致零件硬度、層深極不均勻，離子氮化后的零件硬度甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種蝸桿離子氮化均溫裝置，克服了上述不足之處，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了蝸桿離子氮化的效率。本發(fā)明公開了一種蝸桿離子氮化均溫裝置，包括底盤和頂蓋，所述底盤設(shè)置有對(duì)蝸桿豎直進(jìn)行固定的套筒I以及繞套筒I外圍環(huán)形排列設(shè)置的支柱，所述支柱上放置有輔助陰極I ;所述頂蓋固定在蝸桿另一端，所述頂蓋下方懸吊設(shè)置有輔助陰極II。進(jìn)一步，所述頂蓋開有通孔且使頂蓋固定在蝸桿的另一端軸肩上，所述通孔外圍環(huán)形排列設(shè)置有螺栓孔，所述頂蓋下方懸吊設(shè)置有輔助陰極II。進(jìn)一步，所述頂蓋設(shè)置有套筒II且使頂蓋固定在蝸桿的另一端，所述套筒II外圍環(huán)形排列設(shè)置有螺栓孔，所述頂蓋下方懸吊設(shè)置有輔助陰極II。進(jìn)一步，所述輔助陰極II與頂蓋螺栓孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，輔助陰極II通過螺栓懸吊于頂蓋下方。進(jìn)一步，所述頂蓋下方懸吊設(shè)置有一個(gè)以上的輔助陰極II，所述輔助陰極II每?jī)蓚€(gè)內(nèi)螺紋孔之間設(shè)置有螺栓孔，所述輔助陰極II之間通過螺栓連接。進(jìn)一步，所述輔助陰極II為金屬環(huán)套。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的蝸桿離子氮化均溫裝置，設(shè)置在底盤和頂蓋上的輔助陰極I和輔助陰極II，和零件一樣起輝升溫，提高了附近空間的溫度，減少了零件的散熱損失，改善了大型蝸桿離子氮化的溫度均勻性，蝸桿工件表面氮化面積大幅增加，使零件硬度和層深一致性得到極大的提高，同時(shí)很大程度上減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了蝸桿離子氮化的效率，節(jié)約了時(shí)間，降低了能耗。


為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的頂蓋平面圖；圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的頂蓋平面 圖5為本發(fā)明的底盤平面 圖6為本發(fā)明的輔助陰極II平面圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1
圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明的底盤平面圖，如圖所示， 一種蝸桿離子氮化均溫裝置，包括底盤I和頂蓋2，所述底盤I設(shè)置有對(duì)蝸桿8豎直進(jìn)行固定的套筒I 3以及繞套筒I 3外圍環(huán)形排列設(shè)置的支柱4，支柱4焊接在底盤I上，用于支撐輔助陰極I 5，所述支柱4上放置有輔助陰極I 5;所述頂蓋2固定在蝸桿8另一端，所述頂蓋2下方懸吊設(shè)置有輔助陰極II 6。圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的頂蓋平面圖，如圖所示，所述頂蓋2開有通孔2a且使頂蓋2固定在蝸桿8的另一端軸肩上，所述通孔2a外圍環(huán)形排列設(shè)置有螺栓孔2c，所述頂蓋2下方懸吊設(shè)置有輔助陰極II 6。本實(shí)施例中，所述輔助陰極II 6與頂蓋螺栓孔2c對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有內(nèi)螺紋孔6a，輔助陰極II 6通過螺栓7懸吊于頂蓋2下方，輔助陰極II 6維持其處于水平狀態(tài)。圖6為本發(fā)明的輔助陰極II平面圖，如圖所示，所述頂蓋2下方懸吊設(shè)置有一個(gè)以上的輔助陰極II 6，所述輔助陰極II 6每?jī)蓚€(gè)內(nèi)螺紋孔6a之間設(shè)置有螺栓孔6b，下方的輔助陰極II螺栓孔6b與上方的輔助陰極II內(nèi)螺紋孔6a相對(duì)設(shè)置，所述輔助陰極II 6之間通過螺栓7連接，可以對(duì)蝸桿8多個(gè)地方同時(shí)起輝升溫。本實(shí)施例中，所述輔助陰極I 5和輔助陰極II 6為金屬環(huán)套。實(shí)施例2
圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的頂蓋平面圖，如圖所示，作為實(shí)施例1的另外一種實(shí)施方式，所述頂蓋2設(shè)置有套筒II 2b且使頂蓋2固定在蝸桿8的另一端，所述套筒II 2b外圍環(huán)形排列設(shè)置有螺栓孔2c，所述頂蓋2下方懸吊設(shè)置有輔助陰極II 6。使用本發(fā)明蝸桿離子氮化均溫裝置，將蝸桿8豎直放置于底盤I上，一端伸入底盤套筒I 3使之固定在底盤I上，在將輔助陰極I 5套入蝸桿8中，放置于底盤支柱4上，再將一個(gè)或多個(gè)輔助陰極II 6套入蝸桿8，最后將頂蓋2上的套筒II 2b套入蝸桿8的另一端固定在蝸桿8上或者將頂蓋2上的通孔2a套入蝸桿8另一端固定在蝸8桿的軸肩上，通過頂蓋2上的螺栓孔2c和輔助陰極II 6上的內(nèi)螺紋孔6a和螺栓孔6b，用螺栓7使輔助陰極II 6懸吊在頂蓋2下方，所有輔助陰極I 5和輔助陰極II 6位置均處于蝸桿8離子氮化時(shí)溫度比較低的部位。熱處理過程中，輔助陰極I 5、輔助陰極II 6和蝸桿8 —起起輝升溫，由于輔助陰極I 5和輔助陰極II 6的存在及相互熱輻射的影響，提高了附近空間的溫度，減少了蝸桿8這一部位的散熱損失，因此使該處的溫度有所升高。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和 范圍。
權(quán)利要求
1.一種蝸桿離子氮化均溫裝置，其特征在于包括底盤(I)和頂蓋(2)，所述底盤(I)設(shè)置有對(duì)蝸桿(8)豎直進(jìn)行固定的套筒I (3)以及繞套筒I (3)外圍環(huán)形排列設(shè)置的支柱(4)，所述支柱(4)上放置有輔助陰極I (5);所述頂蓋(2)固定在蝸桿(8)另一端，所述頂蓋(2)下方懸吊設(shè)置有輔助陰極II (6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿離子氮化均溫裝置，其特征在于所述頂蓋(2)開有通孔(2a)且使頂蓋(2)固定在蝸桿(8)的另一端軸肩上，所述通孔(2a)外圍環(huán)形排列設(shè)置有螺栓孔(2c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿離子氮化均溫裝置，其特征在于所述頂蓋(2)設(shè)置有套筒II (2b)且使頂蓋(2)固定在蝸桿(8)的另一端，所述套筒II (2b)外圍環(huán)形排列設(shè)置有螺栓孔(2c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿離子氮化均溫裝置，其特征在于所述輔助陰極II(6)與頂蓋螺栓孔(2c)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有內(nèi)螺紋孔(6a)，輔助陰極II (6)通過螺栓(7)懸吊于頂蓋(2)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿離子氮化均溫裝置，其特征在于所述頂蓋(2)下方懸吊設(shè)置有一個(gè)以上的輔助陰極II (6)，所述輔助陰極II (6)每?jī)蓚€(gè)內(nèi)螺紋孔(6a)之間設(shè)置有螺栓孔(6b )，所述輔助陰極II (6 )之間通過螺栓(7 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的蝸桿離子氮化均溫裝置，其特征在于所述輔助陰極I (3)和輔助陰極II (6)為金屬環(huán)套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝸桿離子氮化均溫裝置，包括底盤和頂蓋，所述底盤設(shè)置有對(duì)蝸桿豎直進(jìn)行固定的套筒Ⅰ以及繞套筒Ⅰ外圍環(huán)形排列設(shè)置的支柱，所述支柱上放置有輔助陰極Ⅰ；所述頂蓋固定在蝸桿另一端，所述頂蓋下方懸吊設(shè)置有輔助陰極Ⅱ，使用時(shí)，輔助陰極Ⅰ和輔助陰極Ⅱ，和零件一樣起輝升溫，提高了附近空間的溫度，減少了零件的散熱損失，改善了大型蝸桿離子氮化的溫度均勻性，蝸桿工件表面氮化面積大幅增加，使零件硬度和層深一致性得到極大的提高，同時(shí)很大程度上減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了蝸桿離子氮化的效率，節(jié)約了時(shí)間，降低了能耗。
文檔編號(hào)C23C8/36GK102994941SQ20121058240
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者蔡福寧, 劉平, 潘學(xué)北, 駱驥, 張昌桪 申請(qǐng)人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司