專利名稱：含鐵的鎳電解陽極液中回收鉑族金屬的方法
含鐵的鎳電解陽極液中回收鉑族金屬的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎳電解陽極液中貴金屬的回收，尤其涉及一種含鐵的鎳電解陽極液中回收鉬族金屬的方法。
背景技術(shù)：
貴金屬是鎳銅硫化礦中比較常見的伴生礦物，一般含量都比較低，大多是從冶煉過程產(chǎn)出的中間產(chǎn)物中回收，分散嚴(yán)重，回收率不高。其中鎳陽極板就是鎳銅硫化礦物通過富集熔煉及分離后產(chǎn)出的一種中間產(chǎn)品，其含量(％) :Ni60.0 70.0、Cu2.0 4.0、 CoO. 6 1. 5、Fel. 5 3. O、鉬鈀金含量大約10g/t 20g/t。鎳陽極板電解精煉過程中， 混酸電解液〔Cr〕含量高達(dá)80g/l以上，這種介質(zhì)中鉬族金屬有形成氯配合物而降低其氧化電位、易于溶解的特點，而且，鎳電解過程陽極電位(3. 0-4. 8V)遠(yuǎn)高于鉬族金屬的氧化電位，因而造成陽極中的鉬族金屬溶解損失較大，并隨陽極液流走。同時，由于陽極液循環(huán)量大，貴金屬回收困難，分散損失嚴(yán)重。根據(jù)分析驗證，進(jìn)入陽極液中的鉬族金屬在電解液凈化時絕大部分進(jìn)入鐵礬渣。據(jù)公司金屬平衡走向調(diào)查，鐵礬渣含Pt3.03g/t (按陽極板計， 占總量的3. 5%)、Pd7. 86 g/t (按陽極板計，占總量的10. 39%)、Aul5. 64 g/t (按陽極板計， 占總量的14.91%)。
生產(chǎn)中將這部分含貴金屬的鐵礬渣返回火法處理，分離鐵并回收其中的有價金屬。這種處理方法存在幾個弊端，一是相對于火法工藝，原料品位低，火法冶煉貴金屬金屬回收率非常低，從經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)上考慮不劃算；二是擠占火法冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)能力，能耗高， 重復(fù)加工、生產(chǎn)成本較高，火法冶煉產(chǎn)能也受到嚴(yán)重影響；三是隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，每年產(chǎn)出的鐵渣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出火法系統(tǒng)的接受能力，致使公司鐵渣長期堆存，物耗損失嚴(yán)重。
對此，各大專院校和企業(yè)進(jìn)行了長期的研究探索，主要的處理方法有酸溶、堿溶、 熱分解、烘焙、高溫還原焙燒等。這些工藝比較繁雜，流程長，經(jīng)濟(jì)效益不理想，關(guān)鍵是其中的貴金屬得不到回收。因此長期以來，公司含貴金屬的黃鈉鐵礬渣缺少適合的處理工藝，大多堆存處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種含鐵的鎳電解陽極液中回收鉬族金屬的方法，可解決含貴金屬的黃鈉鐵礬渣中貴金屬難以回收的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的的技術(shù)方案是一種含鐵的鎳電解陽極液中回收鉬族金屬的方法，工藝過程具體為a)首先對所述含鐵的鎳電解陽極液進(jìn)行中和除鐵，以產(chǎn)生大量的對所述陽極液中鉬族金屬離子有非常強(qiáng)吸附能力的氫氧化鐵膠體，形成富集鐵及鉬族金屬的一次鐵渣礦漿；b)向a)中得到的一次鐵渣礦漿中加入硫酸，在20°C 50°C條件下酸溶，時間 10-20min，控制終點pH值1. O 2. 0，得到一次鐵渣酸溶礦漿備用；c)將硫化劑加入所述一次鐵渣酸溶礦漿中，以所述一次鐵渣礦漿的重量計，控制硫化劑加入量4 20kg/t,在3(TC 6(TC下沉淀反應(yīng)30min 180min ;精密過濾后得到富集了鉬族金屬的沉淀物，除去鉬族金屬的濾液再采用黃鈉鐵礬法除鐵后得到的黃鈉鐵礬渣鉬族金屬含量小于1. Og/t。
所述硫化劑為硫化鈉、硫化銨、硫代硫酸鈉、硫代碳酸鈉、多硫化鈉或硫化氫。
本發(fā)明的優(yōu)點在于首先，貴金屬回收過程對現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，能夠保證電解鎳的質(zhì)量，且工藝簡單、生產(chǎn)成本低，易于實施，貴金屬回收率在96%以上，有效降低黃鈉鐵礬渣中貴金屬含量，徹底解決了黃鈉鐵礬渣中貴金屬難以回收的問題；其次，本發(fā)明的工藝適用范圍廣，可用于不同含鎳銅鐵及貴金屬溶液的處理，并且可實現(xiàn)其中貴金屬的富集回收及鐵的分離。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
含有鎳及少量銅鐵和鉬族金屬的鎳電解陽極液首先中和除鐵，濾液返回生產(chǎn)系統(tǒng)，得到的一次鐵渣在20°c 50°C酸溶后加入硫化劑，精密過濾后，96%以上的貴金屬富集在濾渣中，該含有鉬族金屬沉淀物的濾渣送貴金屬生產(chǎn)工序；濾液采用黃鈉鐵礬法除鐵 控制溫度彡90°C，時間3. 0h，加入7%濃度的Na2CO3，加入晶種，控制過程pH為1. O 2. 0， 終點PH ( 3. 0，得到的黃鈉鐵礬渣貴金屬含量小于1. O g/t。
實施例1含有Ni68g/L、CuO. 23g/L、CoO. 31g/L、FeO. 7g/L及少量鉬族金屬，pH為1. O的鎳電解陽極液中和除鐵過濾后得到的一次鐵渣礦漿成分為Nil3. 52%、Cu8. 76%、FelO. 45%，鉬族金屬合計8. 58g/t。以所述一次鐵洛礦衆(zhòng)的重量計,加硫酸100kg/t,對所述一次鐵洛礦楽；在 30°C酸溶lOmin，酸溶終點pH控制在1. O 2. O之間，其后加入硫化鈉，加入量8. 0kg/t(以一次鐵渣礦漿重量計)，在30°C條件下反應(yīng)30min后采用過濾介質(zhì)孔徑為0. 5 10微米的過濾設(shè)備精密過濾；得到的濾渣鉬鈀金含量為123 g/t，富集了 15倍，貴金屬收率為97. 6%， 濾液除鐵得到的黃鈉鐵礬渣貴金屬含量0. 76g/t。
實施例2含有Ni63g/L、CuO. 18g/L、CoO. 24g/L、FeO. 5g/L及少量鉬族金屬，pH為1. 2的鎳電解陽極液中和除鐵過濾后得到的一次鐵渣礦漿成分為Nil6. 11%、Cu9. 35%、Fe8. 78%，鉬族金屬合計7. 89g/t。以所述一次鐵渣礦漿的重量計，加硫酸95kg/t，對所述一次鐵渣礦漿在20°C 酸溶15min，酸溶終點pH控制在1. O 2. O之間，其后加入硫化銨，加入量4kg/t (以一次鐵渣礦漿重量計)，在40°C條件下反應(yīng)ISOmin后采用過濾介質(zhì)孔徑為0. 5 10微米的過濾設(shè)備精密過濾；得到的濾渣鉬鈀金含量為118 g/t，富集了 15倍，貴金屬收率為98. 1%，濾液除鐵得到的黃鈉鐵礬渣貴金屬含量0.25 g/t。
實施例3含有 Ni73g/L、CuO. 35g/L、CoO. 27g/L、FeO. 48g/L 及少量鉬族金屬，pH 為1. O 的鎳電解陽極液中和除鐵過濾后得到的一次鐵渣礦漿成分為NilO. 67%、Cu8. 68%、Fel3. 01%，鉬族金屬合計10. 37g/t。以所述一次鐵洛礦衆(zhòng)的重量計,加硫酸108kg/t,對所述一次鐵洛礦漿在40°C酸溶20min，酸溶終點pH控制在1. O 2. O之間，其后加入硫化鈉，加入量12kg/ t (以一次鐵渣礦漿重量計)，在50°C條件下反應(yīng)60min后采用過濾介質(zhì)孔徑為O. 5 10微米的過濾設(shè)備精密過濾；得到的濾渣鉬鈀金含量為138g/t，富集了 13. 3倍，貴金屬收率為 96. 11%，濾液除鐵得到的黃鈉鐵礬渣貴金屬含量O. 98g/t。
實施例4含有 Ni58g/L、CuO. 43g/L、CoO. 15g/L、FeO. 39g/L 及少量鉬族金屬，pH 為 O. 9 的鎳電解陽極液中和除鐵過濾后得到的一次鐵渣礦漿成分為Nil6. 07%、Cu8. 18%、Fell. 37 %，鉬族金屬合計15. Og/t。以所述一次鐵洛礦衆(zhòng)的重量計,加硫酸110kg/t,對所述一次鐵洛礦衆(zhòng)在50°C酸溶lOmin，酸溶終點pH控制在1. O 2. O之間，后加入硫代硫酸鈉，加入量20kg/ t (以一次鐵渣礦漿重量計)，在60°C條件下反應(yīng)120min后采用過濾介質(zhì)孔徑為0. 5 10 微米的過濾設(shè)備精密過濾；得到的濾渣鉬鈀金含量為157g/t，富集了 10. 5倍，貴金屬收率為97. 35 %，濾液除鐵得到的黃鈉鐵礬渣貴金屬含量0. lg/t?！?br> 權(quán)利要求
1.一種含鐵的鎳電解陽極液中回收鉬族金屬的方法，其特征在于工藝過程具體為a)首先對所述含鐵的鎳電解陽極液進(jìn)行中和除鐵，以產(chǎn)生大量的對所述陽極液中鉬族金屬離子有非常強(qiáng)吸附能力的氫氧化鐵膠體，形成富集鐵及鉬族金屬的一次鐵渣礦漿；b)向a)中得到的一次鐵渣礦漿中加入硫酸，在20°C 50°C條件下酸溶，時間 10-20min，控制終點pH值1. O 2. 0，得到一次鐵渣酸溶礦漿備用；c)將硫化劑加入所述一次鐵渣酸溶礦漿中，以所述一次鐵渣礦漿的重量計，控制硫化劑加入量4 201^/1:,在301€ 601€下沉淀反應(yīng)30min 180min ;精密過濾后得到富集了鉬族金屬的沉淀物，除去鉬族金屬的濾液再采用黃鈉鐵礬法除鐵后得到的黃鈉鐵礬渣鉬族金屬含量小于1. Og/t。
2.如權(quán)利要求1所述的含鐵的鎳電解陽極液中回收鉬族金屬的方法，其特征在于，所述硫化劑為硫化鈉、硫化銨、硫代硫酸鈉、硫代碳酸鈉、多硫化鈉或硫化氫。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種含鐵的鎳電解陽極液中回收鉑族金屬的方法，其工藝流程為將所述的鎳電解陽極液首先中和除鐵，濾液返回生產(chǎn)系統(tǒng)，得到的一次鐵渣在20℃～50℃溫度下酸溶后加入硫化劑，精密過濾后，96%以上的貴金屬富集在濾渣中，濾液采用黃鈉鐵礬法除鐵后得到的黃鈉鐵礬渣貴金屬含量小于1.0g/t。本發(fā)明解決了含貴金屬的鎳陽極電解精煉過程中，貴金屬損失于陽極液中難以回收的問題，而且對現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，能夠保證電解鎳的質(zhì)量，且工藝簡單、生產(chǎn)成本低、易于實施。
文檔編號C22B3/44GK102994773SQ20121052244
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 張晗, 朱紀(jì)念, 陳國舉, 豆銀麗, 張鵬, 孫淵君, 趙秀麗 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司