專利名稱：一種焊帶生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊帶生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前焊帶生產(chǎn)線，通常分為焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)兩個部分，所述的焊帶成型機(jī)構(gòu)包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第一張力調(diào)節(jié)裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置、與所述的退火裝置相連接的收線裝置，所述的焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)包括放線裝置、與所述的放線裝置相連接的涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接的收卷裝置。焊帶成型機(jī)構(gòu)將銅線加工成銅帶后由收線裝置收卷，而后將收卷后的銅帶放置于焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)的放線 裝置上進(jìn)行焊帶的鍍錫加工，操作較不方便，且勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種焊帶生產(chǎn)線，焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)整合在一起，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種焊帶生產(chǎn)線，包括焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)，所述的焊帶成型機(jī)構(gòu)依次包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第一張力調(diào)節(jié)裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置，所述的焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)依次包括涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接的收卷裝置，還包括連接裝置，所述的連接裝置設(shè)置于所述的退火裝置與所述的鍍錫裝置之間，所述的連接裝置包括連接架、僅僅轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的連接架上的第一轉(zhuǎn)輥與第二轉(zhuǎn)輥、滑動設(shè)置于所述的連接架上的滑動輥、與所述的滑動輥相連接的張力控制裝置、設(shè)置于所述的連接架上的用于檢測滑動輥高度位置的感應(yīng)裝置，所述的第一轉(zhuǎn)輥與所述的第二轉(zhuǎn)輥位于同一水平面上，所述的滑動輥位于所述的第一轉(zhuǎn)輥、所述的第二轉(zhuǎn)輥的下方，所述的感應(yīng)裝置位于所述的滑動輥的下方。作為優(yōu)選地，所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動輥相連接的連接繩、設(shè)置于所述的連接繩另一端部的至少一個砝碼。作為優(yōu)選地，還包括用于檢測銅帶厚度的檢測裝置以及用于調(diào)節(jié)銅帶厚度的調(diào)節(jié)裝置，所述的檢測裝置與所述的調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述的壓帶裝置與所述的退火裝置之間。作為優(yōu)選地，所述的退火裝置包括依次設(shè)置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。作為優(yōu)選地，所述的收卷裝置包括收卷架、大致中部通過轉(zhuǎn)軸與所述的收卷架相轉(zhuǎn)動連接的安裝架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的安裝架上的第一收卷輥與第二收卷輥，所述的轉(zhuǎn)軸位于所述的第一收卷輥與所述的第二收卷輥之間。作為優(yōu)選地，還包括計(jì)米器以及厚度測量裝置，所述的計(jì)米器與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接，所述的厚度測量裝置設(shè)置于所述的計(jì)米器與所述的安裝架之間。作為優(yōu)選地，所述的鍍錫裝置的上方設(shè)置有用于將鍍錫后的銅帶冷卻的冷卻裝置。作為優(yōu)選地，所述的壓帶裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉(zhuǎn)動方向與所述的第二壓帶棍的轉(zhuǎn)動方向相反。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于通過連接裝置將焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)直接連接，省去了原有的收線裝置以及放線裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且連接 裝置上具有張力控制裝置，便于控制銅帶的張力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明示意圖。圖中1、出線裝置；2、第一張力調(diào)節(jié)裝置；3、壓帶裝置；4、退火裝置；5、涂溶劑裝置；6、鍍錫裝置；7、第二張力調(diào)節(jié)裝置；8、連接架；9、第一轉(zhuǎn)輥；10、第二轉(zhuǎn)輥；11、滑動輥；
12、感應(yīng)裝置；13、連接繩；14、砝碼；15、收卷架；16、安裝架；17、第一收卷輥；18、第二收卷輥；19、計(jì)米器；20、厚度測量裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示，一種焊帶生產(chǎn)線，包括焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)，所述的焊帶成型機(jī)構(gòu)依次包括出線裝置1、與所述的出線裝置I相連接的第一張力調(diào)節(jié)裝置2、與所述的第一張力調(diào)節(jié)裝置2相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置3、與所述的壓帶裝置3相連接的退火裝置4，所述的焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)依次包括涂溶劑裝置5、與所述的涂溶劑裝置5相連接的鍍錫裝置6、與所述的鍍錫裝置6相連接的第二張力調(diào)節(jié)裝置7、與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置7相連接的收卷裝置，還包括連接裝置，所述的連接裝置設(shè)置于所述的退火裝置4與所述的鍍錫裝置6之間，所述的連接裝置包括連接架8、僅僅轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的連接架8上的第一轉(zhuǎn)輥9與第二轉(zhuǎn)輥10、滑動設(shè)置于所述的連接架8上的滑動輥11、與所述的滑動輥11相連接的張力控制裝置、設(shè)置于所述的連接架8上的用于檢測滑動輥11高度位置的感應(yīng)裝置12。所述的第一轉(zhuǎn)輥9與所述的第二轉(zhuǎn)輥10位于同一水平面上，所述的滑動輥11位于所述的第一轉(zhuǎn)輥9、所述的第二轉(zhuǎn)輥10的下方，所述的感應(yīng)裝置12位于所述的滑動輥11的下方。如圖1所示，所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動輥11相連接的連接繩
13、設(shè)置于所述的連接繩13另一端部的至少一個砝碼14。通過增加或者減少砝碼14來達(dá)到張力控制的目的，操作方便。如圖1所示，所述的焊帶生產(chǎn)線還包括用于檢測銅帶厚度的檢測裝置以及用于調(diào)節(jié)銅帶厚度的調(diào)節(jié)裝置。所述的檢測裝置與所述的調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述的壓帶裝置3與所述的退火裝置4之間。通過檢測裝置檢測銅帶的厚度，當(dāng)檢測的數(shù)據(jù)與對比數(shù)據(jù)有偏差時， 通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動化程度較高，精度較高，控制方便。
無圖示，所述的退火裝置4包括依次設(shè)置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。銅帶首先經(jīng)過加熱裝置進(jìn)行加熱，而后經(jīng)過水冷裝置進(jìn)行水冷，再通過兩個吹干裝置進(jìn)行吹干，最后經(jīng)過烘干裝置進(jìn)行烘干處理。
如圖1所示，所述的收卷裝置包括收卷架15、大致中部通過轉(zhuǎn)軸與所述的收卷架 15相轉(zhuǎn)動連接的安裝架16、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的安裝架16上的第一收卷輥17與第二收卷輥 18，所述的轉(zhuǎn)軸位于所述的第一收卷輥17與所述的第二收卷輥18之間。此外收卷裝置還包括驅(qū)動所述的第一收卷輥17以及第二收卷輥18轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)、以及驅(qū)動所述的安裝架16轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。當(dāng)?shù)谝皇站磔?7上的銅帶收集滿時，可以通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝架16，將第一收卷輥17與第二收卷輥18換位，通過第二收卷輥18進(jìn)行收集，此時可以將第一收卷輥17卸載更換，無需進(jìn)行停車，生產(chǎn)效率較高。
如圖1所示，所述的收卷裝置還包括計(jì)米器19以及厚度測量裝置20，所述的計(jì)米器19與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置7相連接，所述的厚度測量裝置20設(shè)置于所述的計(jì)米器 19與所述的安裝架16之間?？刂凭_。
無圖示，所述的鍍錫裝置6的上方還設(shè)置有冷卻裝置用于將剛鍍錫的焊帶進(jìn)行冷卻。
所述的壓帶裝置3包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉(zhuǎn)動方向與所述的第二壓帶輥的轉(zhuǎn)動方向相反。
工作過程首先通過啟動驅(qū)動第一收卷輥17以及第二收卷輥18的驅(qū)動電機(jī)，帶動出線裝置I進(jìn)行放出銅線，銅線經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)裝置2進(jìn)行張力調(diào)整后進(jìn)入壓帶裝置3進(jìn)行銅帶加工，銅帶兩側(cè)設(shè)置有檢測裝置以及調(diào)節(jié)裝置，檢測裝置可以是超聲波厚度檢測裝置，由此對加工的銅帶的規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)，加工后的銅帶通過退火裝置4 進(jìn)行退火，退火后的銅帶進(jìn)過連接裝置進(jìn)入涂溶劑裝置5進(jìn)行有機(jī)溶劑的涂抹，而后再經(jīng) 過鍍錫裝置6進(jìn)行鍍錫，鍍錫后的銅帶經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻，再次經(jīng)過第二張力調(diào)節(jié)裝置7進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，而后經(jīng)過計(jì)米器19以及厚度測量裝置20進(jìn)行產(chǎn)品檢查，最后由收卷裝置進(jìn)行收卷處理。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種焊帶生產(chǎn)線,包括焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu),所述的焊帶成型機(jī)構(gòu)依次包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第一張力調(diào)節(jié)裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置，所述的焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)依次包括涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接的收卷裝置，其特征在于還包括連接裝置，所述的連接裝置設(shè)置于所述的退火裝置與所述的鍍錫裝置之間，所述的連接裝置包括連接架、僅僅轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的連接架上的第一轉(zhuǎn)輥與第二轉(zhuǎn)輥、滑動設(shè)置于所述的連接架上的滑動輥、與所述的滑動輥相連接的張力控制裝置、設(shè)置于所述的連接架上的用于檢測滑動輥高度位置的感應(yīng)裝置，所述的第一轉(zhuǎn)輥與所述的第二轉(zhuǎn)輥位于同一水平面上，所述的滑動輥位于所述的第一轉(zhuǎn)輥、所述的第二轉(zhuǎn)輥的下方，所述的感應(yīng)裝置位于所述的滑動輥的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動輥相連接的連接繩、設(shè)置于所述的連接繩另一端部的至少一個砝碼。
3.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于還包括用于檢測銅帶厚度的檢測裝置以及用于調(diào)節(jié)銅帶厚度的調(diào)節(jié)裝置，所述的檢測裝置與所述的調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述的壓帶裝置與所述的退火裝置之間。
4.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于所述的退火裝置包括依次設(shè)置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于所述的收卷裝置包括收卷架、大致中部通過轉(zhuǎn)軸與所述的收卷架相轉(zhuǎn)動連接的安裝架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的安裝架上的第一收卷輥與第二收卷輥，所述的轉(zhuǎn)軸位于所述的第一收卷輥與所述的第二收卷輥之間。
6.如權(quán)利要求5所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于還包括計(jì)米器以及厚度測量裝置，所述的計(jì)米器與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接，所述的厚度測量裝置設(shè)置于所述的計(jì)米器與所述的安裝架之間。
7.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于所述的鍍錫裝置的上方設(shè)置有用于將鍍錫后的銅帶冷卻的冷卻裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于所述的壓帶裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉(zhuǎn)動方向與所述的第二壓帶輥的轉(zhuǎn)動方向相反。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊帶生產(chǎn)線，包括焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)，焊帶成型機(jī)構(gòu)依次包括出線裝置、第一張力調(diào)節(jié)裝置、壓帶裝置、退火裝置，焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)依次包括涂溶劑裝置、鍍錫裝置、第二張力調(diào)節(jié)裝置、收卷裝置，還包括連接裝置，連接裝置設(shè)置于退火裝置與鍍錫裝置之間，連接裝置包括連接架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于連接架上的第一轉(zhuǎn)輥與第二轉(zhuǎn)輥、滑動設(shè)置于連接架上的滑動輥、張力控制裝置、設(shè)置于連接架上的感應(yīng)裝置，通過連接裝置將焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)直接連接，省去了原有的收線裝置以及放線裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且連接裝置上具有張力控制裝置，便于控制銅帶的張力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C23C2/08GK102994933SQ20121048813
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者吳國明, 譚云富, 莊飛 申請人:江陰億欣新材料科技有限公司