一種防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法
【專利摘要】一種防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法，針對(duì)低壓鑄造件生產(chǎn)容易粘砂的缺陷，本方法降低型砂中再生砂含量和砂型或砂芯烘烤溫度，防止砂型或砂芯開裂；合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，通過舂砂保證砂型或砂芯的緊實(shí)度；增設(shè)結(jié)殼階段。采用本方法，不但粘砂缺陷得到了有效遏制，鑄件合格率大幅提升，降低了生產(chǎn)成本，而且保證了生產(chǎn)進(jìn)度，企業(yè)收益明顯。
【專利說明】一種防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其是一種防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在硬樹脂砂型低壓鑄造工藝生產(chǎn)時(shí)，容易產(chǎn)生粘砂缺陷。粘砂分為機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂、熱粘砂和表面粗糙4種:機(jī)械粘砂又稱為滲透粘砂，是液態(tài)金屬或金屬液氧化物通過毛細(xì)管滲透或氣相滲透方式鉆人型腔表面砂粒間隙，在鑄件表面形成的金屬和砂粒機(jī)械混合的粘附層，清鏟粘砂層時(shí)可見金屬光澤；化學(xué)粘砂是鑄件的部分或整個(gè)表面上，牢固的粘附一層由金屬液氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物，粘砂層與鑄件表面結(jié)合牢固、清理困難；熱粘砂是鑄件表面粘附著一薄層玻璃狀型砂燒結(jié)物，通常發(fā)生在砂型表面受熱最嚴(yán)重的部位，粘砂層無(wú)金屬液滲入，易清除；鑄件表面粗糙，粗糙層深度與型砂顆粒尺寸大致相同，但鑄件表面金屬未與砂粒結(jié)合或化合，表面粗糙是機(jī)械粘砂的早期階段。
[0003]在生產(chǎn)中，低壓鑄造件粘砂缺陷的主要原因是:型砂中再生砂含量偏高，澆注時(shí)鋁液容易滲入裂縫使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷；砂型或砂芯烘烤溫度過高，澆注時(shí)鋁液容易滲入裂縫使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷；芯盒結(jié)構(gòu)不合理，手和工具不易到達(dá)，砂舂不緊，芯子輪廓不完整，砂粒間隙較大，澆注時(shí)鋁液容易滲入砂中，使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。此種缺陷嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了生產(chǎn)進(jìn)度，使企業(yè)效益受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)低壓鑄造件生產(chǎn)容易粘砂的缺陷，本發(fā)明提出的解決方案是:降低型砂中再生砂含量和砂型或砂芯烘烤溫度，防止砂型或砂芯開裂；合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，通過舂砂保證砂型或砂芯的緊實(shí)度；增設(shè)結(jié)殼階段。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:不但粘砂缺陷得到了有效遏制，鑄件合格率大幅提升，降低了生產(chǎn)成本，而且保證了生產(chǎn)進(jìn)度，企業(yè)收益明顯。
【具體實(shí)施方式】
[0006]針對(duì)軸間分動(dòng)箱本體鑄件產(chǎn)生粘砂的以上主要原因，采取了以下對(duì)應(yīng)措施:
1.配砂時(shí)，砂芯采用100%新砂單獨(dú)配砂。
[0007]2.烘烤時(shí)將砂型烘烤溫度設(shè)定為120°C，烘烤時(shí)間設(shè)定為2h。
[0008]3.填砂時(shí)，為芯盒增加一塊墊板，制芯時(shí)先從正面舂砂，填滿舂實(shí)并刮平后，蓋上新增的墊板，將芯盒翻轉(zhuǎn)后再?gòu)姆疵嫣钌安Ⅳ?shí)，從而保證芯盒的緊實(shí)度。
[0009]4.增加結(jié)殼階段:設(shè)置了結(jié)殼階段，并運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化了相應(yīng)參數(shù):結(jié)殼增壓壓力為5kPa，結(jié)殼增壓速度為2kPa/s，結(jié)殼時(shí)間為5s，結(jié)晶增壓速度為3kPa/s。
【權(quán)利要求】
1.一種防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法，其特征是:降低型砂中再生砂含量和砂型或砂芯烘烤溫度，防止砂型或砂芯開裂；合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，通過舂砂保證砂型或砂芯的緊實(shí)度；增設(shè)結(jié)殼階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法，其特征是:配砂時(shí)，砂芯采用100%新砂單獨(dú)配砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法，其特征是:烘烤時(shí)將砂型烘烤溫度設(shè)定為120°C，烘烤時(shí)間設(shè)定為2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法，其特征是:填砂時(shí)，為芯盒增加一塊墊板，制芯時(shí)先從正面舂砂，填滿舂實(shí)并刮平后，蓋上新增的墊板，將芯盒翻轉(zhuǎn)后再?gòu)姆疵嫣钌安Ⅳ?shí)，從而保證芯盒的緊實(shí)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止低壓鑄造件粘砂缺陷產(chǎn)生的方法，其特征是:增加結(jié)殼階段:設(shè)置了結(jié)殼階段，并運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化了相應(yīng)參數(shù):結(jié)殼增壓壓力為5kPa，結(jié)殼增壓速度為2kPa/s，結(jié)殼時(shí)間為5s，結(jié)晶增壓速度為3kPa/s。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK103537647SQ201210420280
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】沈恒濤, 曲長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)希諾能源科技有限公司