一種用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨材料的制作方法
【專利摘要】一種用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨材料，其成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：C為0.25%～0.29%，Si為0.8%1.1%，Mn為1.0%～1.5%，Cr為0.8%～1.2%，Re為0.01%～0.015%，B為0.005%～0.007%，P＜0.04%，S＜0.03%，耐磨性能是高錳鋼的2~4倍，低碳低合金耐磨鋼是抗高應(yīng)力、高頻率沖擊載荷磨粒摩擦磨損工況下的理想耐磨材料之一。
【專利說明】一種用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，尤其是用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)的冶金、礦山、建筑和電力等行業(yè)生產(chǎn)中，裝載機(jī)、挖掘機(jī)的使用量不斷增加，且大量使用國(guó)外進(jìn)口設(shè)備。斗齒是裝載機(jī)、挖掘機(jī)主要的損耗件之一，在作業(yè)過程中直接與砂、土、巖石、礦物等接觸，工況條件惡劣，磨損嚴(yán)重，消耗量很大；開發(fā)斗齒生產(chǎn)新工藝，減少磨損而造成的損失，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。
[0003]傳統(tǒng)的大型挖掘機(jī)斗齒材質(zhì)多數(shù)為高錳鋼[3]。但對(duì)于那些沖擊載荷不太大的工況并不能發(fā)揮高錳鋼加工硬化的特點(diǎn)，以至高錳鋼應(yīng)用在斗齒生產(chǎn)中效果不太理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出了一種用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨材料，耐磨性能是高錳鋼的2^4倍，低碳低合金耐磨鋼是抗高應(yīng)力、高頻率沖擊載荷磨粒摩擦磨損工況下的理想耐磨材料之一。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨材料，其成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):C 為 0.25% ~0.29%, Si 為 0.8% 1.1%，Mn 為 1.0% ~1.5%, Cr 為 0.8% ~1.2%, Re為 0.01% ~0.015%, B 為 0.005% ~0.007%, P < 0.04%, S < 0.03%。
[0006]本發(fā)明的有益效果是該耐磨材料的耐磨性能是高錳鋼的2~4倍，低碳低合金耐磨鋼是抗高應(yīng)力、高頻率沖擊載荷磨粒摩擦磨損工況下的理想耐磨材料之一。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例
[0008]用500 kg中頻爐熔煉,配料按相應(yīng)成分配制:高碳鉻鐵為6 kg,硼鐵為0.1 kg,襯板回爐料為200 kg，硅鐵為0.74 kg，低碳廢鋼為291.2 kg, 100 kg鐵水在包內(nèi)加入稀土含量為30%的稀土硅I kg。熔煉之后，澆注成卡特345斗齒，質(zhì)量為27~28 kg，制得本材料。
[0009]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨材料，其特征是成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):C為0.25%~0.29%, Si 為 0.8% 1.1%，Mn 為 1.0% ~1.5%, Cr 為 0.8% ~1.2%, Re 為 0.01% ~0.015%,B 為 0.005% ~0.007%, P < 0.04%, S < 0.03%。
【文檔編號(hào)】C22C38/32GK103526118SQ201210420265
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】沈恒濤, 曲長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:洛陽希諾能源科技有限公司