專利名稱：退火爐配氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于對(duì)鋼制工件進(jìn)行熱處理的設(shè)備的氣路管道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，用于高溫的熱處理退火爐，尤其是高于600°C的燃燒式的熱處理爐，需要在燃燒時(shí)不斷地補(bǔ)充氧氣。一般的熱處理爐的氣路管道系統(tǒng)主要包括接有風(fēng)機(jī)的主進(jìn)氣管，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)氣，以不斷為爐體提供氧氣，在主進(jìn)氣管上分別有多根進(jìn)氣支管連接到爐體內(nèi)，還設(shè)置有主排氣管，主排氣管的尾部連接到煙 ，在主排氣管上分布有多根排氣支管連接到爐體內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)簡單，但排氣管排出的煙氣具有較高的溫度，這些煙氣的能源被浪費(fèi)掉，而進(jìn)氣管進(jìn)的空氣溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于熱處理爐需要的溫度，降低了爐體的有效溫度，增加了熱處理爐的能耗，能源利用率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種退火爐配氣裝置，以解決現(xiàn)有退火爐能源利用率低，能耗聞的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是本退火爐配氣裝置包括有主進(jìn)氣管，分布在所述主進(jìn)氣管上的多根進(jìn)氣支管，主排氣管及分布在所述主排氣管上的多根排氣支管，所述主進(jìn)氣管的進(jìn)氣端和所述主排氣管的出氣端連接有一預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的排氣口連接有煙囪。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是有一旁路管道連通所述主進(jìn)氣管和所述主排氣管。進(jìn)一步的所述主進(jìn)氣管和所述主排氣管均連接有多個(gè)微管道。進(jìn)一步的所述進(jìn)氣支管和所述排氣支管均設(shè)置有由電氣控制的開關(guān)閥。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下有益效果
1、本退火爐配氣裝置采用了常用于鍋爐的預(yù)熱器，利用爐體氣路管道尾部煙氣通過預(yù)熱器內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入爐體前的空氣預(yù)熱到一定溫度，以提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗；
2、連通主進(jìn)氣管和主排氣管的旁路管道，在兩條主管路內(nèi)的壓力差過大時(shí)，平衡壓力；微管道作為吹掃管道，不需要另外的能源來清掃爐體內(nèi)部；每個(gè)進(jìn)氣支管和排氣支管上均設(shè)置有電氣控制的開關(guān)閥，可以用于內(nèi)部設(shè)置有閘門的大型爐體，無需使用的部分支管道可自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，以節(jié)約能耗。


圖I是發(fā)明實(shí)施例的主視 圖2是發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；圖3是發(fā)明實(shí)施例的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
圖I、圖2、圖3所示的退火爐配氣裝置包括有主進(jìn)氣管1，和分布在主進(jìn)氣管I上的多根進(jìn)氣支管6，主排氣管4及分布在主排氣管4上的多根排氣支管9，這些進(jìn)氣支管6和主排氣管4的斷口設(shè)置在退火爐爐體的內(nèi)壁上。主進(jìn)氣管I的進(jìn)氣端和主排氣管4的出氣端與預(yù)熱器2相連接，預(yù)熱器2的排氣口連接有煙 3，預(yù)熱器3的排氣口還設(shè)置有空氣過濾器，預(yù)熱器2的進(jìn)氣口連接離心通風(fēng)機(jī)，這樣可以利用爐體主排氣管4的尾部煙氣通過預(yù)熱器2內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入爐體前的空氣預(yù)熱到一定溫度，以減少爐體內(nèi)加熱的能耗。有一旁路管道5連通主進(jìn)氣管I和主排氣管4，該旁路管道5采用較小管徑的鋼管，在兩條主管路內(nèi)的壓力差過大時(shí)，平衡壓力。主進(jìn)氣管I和主排氣管4均設(shè)置有多個(gè)微管道7。微管道7作為吹掃管道，不需要另外的能源來清掃爐體內(nèi)部，該微管道7也采用較小管徑的鋼管。每個(gè)進(jìn)氣支管6和每個(gè)排氣支管9均設(shè)置有由電氣控制的開關(guān)閥8，可以用于內(nèi)部設(shè)置有閘 門的大型爐體，無需使用的部分支管道可自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣的開關(guān)閥8，以節(jié)約能耗。
權(quán)利要求
1.一種退火爐配氣裝置，包括有主進(jìn)氣管，分布在所述主進(jìn)氣管上的多根進(jìn)氣支管，主排氣管及分布在所述主排氣管上的多根排氣支管，其特征在于所述主進(jìn)氣管的進(jìn)氣端和所述主排氣管的出氣端連接有一預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的排氣口連接有煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐配氣裝置，其特征在于有一旁路管道連通所述主進(jìn)氣管和所述主排氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的退火爐配氣裝置，其特征在于所述主進(jìn)氣管和所述主排氣管均連接有多個(gè)微管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火爐配氣裝置，其特征在于所述進(jìn)氣支管和所述排氣支管均設(shè)置有由電氣控制的開關(guān)閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種退火爐配氣裝置，涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，包括有主進(jìn)氣管，分布在所述主進(jìn)氣管上的多根進(jìn)氣支管，主排氣管及分布在所述主排氣管上的多根排氣支管，所述主進(jìn)氣管的進(jìn)氣端和所述主排氣管的尾部設(shè)置于一個(gè)預(yù)熱器內(nèi)，所述預(yù)熱器的上端接有煙囪。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有退火爐能源利用率低，能耗高的問題。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102876856SQ20121037908
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者李海鋒, 廖仿華, 溫霞娟, 韋運(yùn)通, 陳怡明, 陳棟, 譚德華, 甘源 申請(qǐng)人:廣西西江鍋爐制造有限公司