專利名稱：退火爐隔熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于對鋼制工件進(jìn)行熱處理的設(shè)備的隔熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于高溫的熱處理退火爐，一般是在爐腔壁內(nèi)側(cè)直接設(shè)置一層隔熱層，爐腔壁直接接觸隔熱層，熱傳導(dǎo)速度快，保溫效果不好，增加能耗，并且爐腔內(nèi)各部分受熱不均勻，影響對整體爐腔溫度的控制。熱處理設(shè)備對隔熱材料要求也非常高，尤其是高于600° C的熱處理爐，其隔熱材料要求有非常好的耐高溫性，和低導(dǎo)熱率，低比熱，且高溫下無毒害；另外，隔熱材料還需有些附加要求，例如需要有一定的硬度，以保持爐腔內(nèi)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，并且重量較輕，體積較小，以保證爐內(nèi)有效使用空間及便于對退火爐的維護(hù)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種退火爐隔熱裝置，以解決現(xiàn)有退火爐隔熱裝置隔熱效果差，能耗高的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是本退火爐隔熱裝置包括有設(shè)置在爐膛壁內(nèi)側(cè)的隔熱層，所述爐膛壁與所述隔熱層之間設(shè)置有筋條；所述隔熱層具有主隔層和表隔層，所述主隔層設(shè)置于所述表隔層和所述爐膛壁之間。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是所述主隔層內(nèi)設(shè)置有對流空間。進(jìn)一步的所述表隔層為硅酸鈣板。進(jìn)一步的所述筋條為硅酸鈣筋條。進(jìn)一步的所述主隔層為硅化物隔熱棉層或氧化鋯纖維層。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下有益效果
1、本退火爐隔熱裝置的爐膛壁與隔熱層之間設(shè)置有筋條，由原來的爐膛壁與隔熱層面接觸變成了線接觸，減小了接觸面，導(dǎo)熱降低，加上筋條間產(chǎn)生的空間，增加了對流空間，減慢了爐腔向外的散熱速度，增強(qiáng)了隔熱效果，降低了設(shè)備能耗；同時(shí)，也使?fàn)t膛內(nèi)壁與隔熱層間內(nèi)部快速均勻受熱，整個爐膛內(nèi)部受熱均勻；
2、本退火爐隔熱裝置采用隔熱效果非常好的且耐高溫的隔熱填充材料做為主要隔熱層材料，低導(dǎo)熱率、低比熱、保溫隔熱效果突出，耐高溫，且無毒害，重量輕、彈性好、抗熱沖擊，具有一定的硬度；加上隔熱層中間可以設(shè)置對流空間，減慢散熱速度，隔熱效果提高顯著，能耗顯著降低；隔熱層中間設(shè)置對流空間，既提高受熱的均勻性，又減少了隔熱層的材料成本，也便于對退火爐隔熱裝置的維護(hù)，尤其適用于十幾米以上的大型退火爐。


圖I是發(fā)明實(shí)施例一退火爐體的剖視 圖2是發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對實(shí)施例一作進(jìn)一步詳述
圖I、圖2所示的退火爐隔熱裝置包括有爐膛壁I及設(shè)置在爐膛壁I內(nèi)側(cè)的隔熱層，爐膛壁I與隔熱層之間設(shè)置有筋條2，使?fàn)t膛壁I與隔熱層之間形成線接觸，減小了導(dǎo)熱面，并且形成氣體的對流空間，減慢了爐腔向外的散熱速度，提高爐腔內(nèi)受熱的均勻性，該筋條2為硅酸鈣筋條。所述隔熱層設(shè)置有主隔層3和表隔層4，與爐膛壁I接近一層為主隔層3。主隔層3為氧化鋯纖維層。氧化鋯纖維，具有耐高溫，低導(dǎo)熱率和低比熱的特性，具有很好的隔熱效果。表隔層4為硅酸鈣板，采用強(qiáng)度高的硅酸鈣板，保證了爐膛的強(qiáng)度。下面結(jié)合附圖對實(shí)施例二作進(jìn)一步詳述
圖3所示的退火爐隔熱裝置包括有爐膛壁11及設(shè)置在爐膛壁11內(nèi)側(cè)的隔熱層，爐膛 壁11與所述隔熱層之間設(shè)置有筋條12，筋條12為硅酸鈣筋條。所述隔熱層設(shè)置有主隔層13和表隔層14，表隔層14為硅酸鈣板。與爐膛壁11接近一層為主隔層13。主隔層13內(nèi)設(shè)置有對流空間，這個對流空間是通過設(shè)于主隔層13內(nèi)部的隔板區(qū)隔形成。主隔層13為硅化物隔熱棉層。硅化物隔熱棉具有高溫穩(wěn)定性，低導(dǎo)熱率，低比熱，環(huán)保，無毒，防火，且重量輕、彈性好、抗熱沖擊、優(yōu)異的耐腐蝕性，并具有一定的硬度，能獨(dú)立成片，易于包裹、成型、切割和生產(chǎn)，作為退火爐的隔熱層材料，比較合適。
權(quán)利要求
1.一種退火爐隔熱裝置，包括有設(shè)置在爐膛壁內(nèi)側(cè)的隔熱層，其特征在于所述爐膛壁與所述隔熱層之間設(shè)置有筋條；所述隔熱層具有主隔層和表隔層，所述主隔層設(shè)置于所述表隔層和所述爐膛壁之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐隔熱裝置，其特征在于所述主隔層內(nèi)設(shè)置有對流空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的退火爐隔熱裝置，其特征在于所述表隔層為硅酸鈣板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的退火爐隔熱裝置，其特征在于所述筋條為硅酸鈣筋條。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火爐隔熱裝置，其特征在于所述筋條為硅酸鈣筋條。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的退火爐隔熱裝置，其特征在于所述主隔層為硅化物隔熱棉層或硅化物隔熱棉層。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火爐隔熱裝置，其特征在于所述主隔層為硅化物隔熱棉層或硅化物隔熱棉層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火爐隔熱裝置，其特征在于所述主隔層為硅化物隔熱棉層或硅化物隔熱棉層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的退火爐隔熱裝置，其特征在于所述主隔層為硅化物隔熱棉層或硅化物隔熱棉層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種退火爐隔熱裝置，包括有設(shè)置在爐膛壁內(nèi)側(cè)的隔熱層，所述爐膛壁與所述隔熱層之間設(shè)置有筋條；所述隔熱層具有主隔層和表隔層，所述主隔層設(shè)置于所述表隔層和所述爐膛壁之間。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，以解決現(xiàn)有退火爐隔熱裝置隔熱效果差，能耗高的問題。
文檔編號C21D1/26GK102876857SQ201210379109
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者李海鋒, 廖仿華, 溫霞娟, 韋運(yùn)通, 梁德珍, 藍(lán)斌武, 譚德華, 甘源 申請人:廣西西江鍋爐制造有限公司