專利名稱：壓渣劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓渣劑及其制備方法，尤其是涉及一種AOD鋼包爐用壓渣劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
采用電爐冶煉不銹鋼時，由于所熔廢鋼品種雜，原料來源渠道不一，從而造成熔煉后的鋼水殘氧量過高，鋼水氣體含量高。將這樣的電爐熔煉后的鋼水倒入AOD鋼包爐時，鋼水會連同鋼水表面鋼渣一同逸出，嚴(yán)重影響冶煉的正常進(jìn)行。為了消除該現(xiàn)象，穩(wěn)定冶煉節(jié)奏，鋼廠大多采用添加FeSi、FeMn、Al等進(jìn)行壓渣操作。但是現(xiàn)有這些工藝存在如下不足使用相對較貴的FeSi、FeMruAl金屬進(jìn)行還原壓渣，成本較高。現(xiàn)今，已經(jīng)開發(fā)了一些復(fù)合型壓渣劑，以使用氧化鈣、氧化鎂等堿性物質(zhì)為主，但 是這些壓渣劑熔點(diǎn)高，流動性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有壓渣劑成本高或熔點(diǎn)高、流動性差的缺陷，提供了一種壓渣劑，該壓渣劑熔點(diǎn)低，流動性好，易于上浮，消除了不銹鋼水倒包過程中鋼水和鋼渣由于氣體逸出、氧氣氧化所產(chǎn)生的泡沫渣，降低了冶煉成本，提高了冶煉效率。本發(fā)明壓渣劑將密度控制在I. 25-1. 75g/cm3,該壓渣劑在不銹鋼鋼水從電爐出鋼到AOD鋼包爐前先一次性加入鋼包爐中，利用鋼水自重，該壓渣劑向上運(yùn)動進(jìn)行渣洗，除去鋼水中殘留氧、氣體等雜質(zhì)。該壓渣劑與原鋼渣反應(yīng)快，能夠在3秒內(nèi)形成液渣，且形成的液渣熔點(diǎn)低，粘度低，便于排除。使用本發(fā)明的壓渣劑，便于溶合渣中夾雜物一同去除。本發(fā)明壓渣劑以三氧化二鋁、二氧化硅等酸性物質(zhì)為主要成分，降低了壓渣劑的堿度，有利于降低熔點(diǎn)，粘度，便于氣體逸出。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的第一技術(shù)方案是，一種壓渣劑，以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 0-15. O重量份，三氧化二鋁20. 0-35. O重量份，氟化鈣
10.0-15. O重量份和單質(zhì)鋁7. 00-10. 00重量份。前述的壓渣劑，以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 5-13. O重量份(優(yōu)選
11.00-12. 00重量份)，三氧化二鋁23. 0-32. O重量份(優(yōu)選25. 00-29. 00重量份)，氟化鈣11. 0-14. O重量份(優(yōu)選12. 00-13. 50重量份)，和單質(zhì)鋁7. 50-9. 50重量份(優(yōu)選8. 50-9. 00
重量份)。前述的壓渣劑，該壓渣劑的密度為I. 25-1. 75g/cm3, D90為10. Omm以下。優(yōu)選的，該壓渣劑的密度為I. 30-1. 70g/cm3 (更優(yōu)選I. 40-1. 50g/cm3),D90為3_5mm。該壓渣劑的水分為總重量的I. 0wt%以下。前述的壓渣劑，所述二氧化硅源為螢石、電解生產(chǎn)鋁時的廢渣和低品位硅鈣合金。硅鈣合金是指以CaSi為主要成分的產(chǎn)品，其制備方法通常為在2000°C左右高溫下碳熱還原氧化硅和氧化鈣。本發(fā)明所述低品位硅鈣合金指硅鈣合金的不合格產(chǎn)品，其氧化硅和氧化鈣反應(yīng)不完全，硅鈣合金產(chǎn)品中含有至少29%的二氧化硅。前述的壓渣劑，所述氟化鈣源為螢石。所述螢石主要成分是氟化鈣(CaF2),含雜質(zhì)較多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外還含有少量的Fe2O3和Si02。以質(zhì)量百分比計，本發(fā)明優(yōu)選的螢石成分為CaF2彡80%, SiO2彡19%, S彡O. 15%, P彡O. 06%。前述的壓渣劑，所述三氧化二鋁和單質(zhì)鋁源為電解生產(chǎn)鋁時的廢渣鋁灰。優(yōu)選的，以質(zhì)量百分比計，所述鋁灰的成分包括Al 17. 58%, Al2O3 59. 55%, SiO2 5. 56%, Na2O2-3%, MgO 2-3%, CaO < 2%, FeO+MnO < 1%。所述電解生產(chǎn)鋁采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，炭素體為陽極，鋁液為陰極，通入直流電后，在950-970°C下，在電解槽內(nèi)的兩極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。陽極產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，陰極產(chǎn)生鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，凈化后在鑄造車間加工。前述的壓渣劑，以重量份計，該壓渣劑包括氧化鈣5. 00以下重量份，三氧化二鐵2. 5以下重量份，以及固定碳3. O以下重量份。
本發(fā)明提供的第二技術(shù)方案是，一種壓渣劑的制備方法，該方法包括如下步驟a.原料破碎將螢石、低品位硅鈣合金和電解生產(chǎn)鋁時的廢渣分別粉粹成粒徑為
10.Omm以下的粒子；b.配料計量將粉粹后的螢石粒子、低品位硅鈣合金粒子和廢渣粒子混合，得到壓渣劑，其中以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 0-15. O重量份，三氧化二鋁20. 0-35. O重量份，氟化鈣10. 0-15. O重量份，和單質(zhì)鋁7. 00-10. 00重量份。前述的方法，該方法進(jìn)一步包括如下步驟c.回轉(zhuǎn)窯干燥，將所述壓渣劑在200-3000C (250°C)溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至壓渣劑的水分為總重量的I. 0wt%以下。前述的方法，以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 5-13. O重量份(優(yōu)選
11.00-12. 00重量份)，三氧化二鋁23. 0-32. O重量份(優(yōu)選25. 00-29. 00重量份)，氟化鈣
11.0-14. O重量份(優(yōu)選12. 00-13. 50重量份)，和單質(zhì)鋁7. 50-9. 50重量份(優(yōu)選8. 50-9. 00重量份)。前述的方法，所述低品位硅鈣合金含有至少29wt%的二氧化硅。前述的方法，以質(zhì)量百分比計，所述螢石包括CaF2彡80%，SiO2 ^ 19%, S ^ O. 15%, P ^O. 06%ο前述的方法，所述電解生產(chǎn)鋁時的廢渣為鋁灰，以質(zhì)量百分比計，所述鋁灰的成分包括A1 17. 58%, Al2O3 59. 55%, SiO2 5. 56%, Na2O 2-3%, Mg02_3%, CaO < 2%, FeO+MnO < 1%。前述的方法，以重量份計，該壓渣劑包括氧化鈣5. 00以下重量份，三氧化二鐵2. 5以下重量份，以及固定碳3. O以下重量份。本發(fā)明壓渣劑使用量為4kg/t鋼。本發(fā)明壓渣劑將密度控制在I. 25-1. 75g/cm3,該壓渣劑在不銹鋼水從電爐出鋼到AOD鋼包爐過程中先一次性加入鋼包爐中，利用鋼水自重，該壓渣劑向上運(yùn)動進(jìn)行渣洗，壓渣劑與原鋼渣反應(yīng)快，在3秒鐘內(nèi)迅速形成液渣，消除了鋼水倒包過程中鋼水、鋼渣脫由于氣體逸出、氧氣氧化所產(chǎn)生的泡沫渣。另外，形成的液渣熔點(diǎn)低，粘度低，便于排除。使用本發(fā)明壓渣劑后，原只能盛裝30噸鋼水的AOD鋼包爐，現(xiàn)可以盛裝45噸，作業(yè)率提高50%，并且成本只有原硅鐵粉的一半。使用本發(fā)明壓渣劑，在設(shè)備、工藝正常穩(wěn)定的情況下，減少了因?yàn)橐菰鸬脑O(shè)備燒損。采用本發(fā)明壓渣劑，鋼廠綜合效益顯著，噸鐵綜合成本可降8元-10元。


圖I本發(fā)明壓渣劑優(yōu)選制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為充分了解本發(fā)明之目的、特征及功效，借由下述具體的實(shí)施方式，對本發(fā)明做詳細(xì)說明。本發(fā)明壓渣劑將密度控制在I. 25-1. 75g/cm3,該壓渣劑在不銹鋼水從電爐出鋼到AOD鋼包爐過程中先一次性加入鋼包爐中，使用量為4kg/t鋼。該壓渣劑與原鋼渣反應(yīng)快，能夠在3秒內(nèi)形成液渣，消除了鋼水倒包過程中鋼水、鋼渣脫由于氣體逸出、氧氣氧化所產(chǎn)生的泡沫渣。一種壓渣劑，以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 0-15. O重量份，三氧化二 鋁20. 0-35. O重量份，氟化鈣10. 0-15. O重量份，和單質(zhì)鋁7. 00-10. 00重量份。如圖I所示，所述壓渣劑的制備方法，該方法包括如下步驟a.原料破碎，將螢石、低品位硅鈣合金和電解生產(chǎn)鋁時的廢渣分別粉粹成粒徑為10. Omm以下的粒子；b.配料計量，將粉粹后的螢石粒子、低品位硅鈣合金粒子和廢渣粒子混合，得到壓渣劑，其中以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 0-15. O重量份，三氧化二鋁20. 0-35. O重量份，氟化鈣10. 0-15. O重量份和單質(zhì)鋁7. 00-10. 00重量份。該方法進(jìn)一步包括如下步驟c.回轉(zhuǎn)窯干燥，將所述壓渣劑在200-30(TC(25(rC)溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至壓渣劑的水分為總重量的I. 0wt%以下。干燥后的壓渣劑進(jìn)行檢驗(yàn)，以IOkg雙層塑料袋包裝貯存。下面通過具體的實(shí)施例來闡述本發(fā)明的實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這不應(yīng)被理解為對本發(fā)明權(quán)利要求范圍的限制。實(shí)施例首先，對下面實(shí)施例中制備過程及產(chǎn)品進(jìn)行分析時所用的測定裝置和測定方法進(jìn)行說明如下壓渣劑中二氧化硅的測定取產(chǎn)品用KOH熔融，產(chǎn)品中的二氧化硅轉(zhuǎn)化為硅酸鉀，在過量鉀離子的強(qiáng)酸性溶液中，加入氟離子生成硅氟酸鉀沉淀，經(jīng)過濾洗滌后溶解于水中，水解后生成的氫氟酸可用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，借此求得二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。ff%=(CXVX15. 02)/(1000Xm)式中，C-NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度mol/LV-滴定消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液體積mlm-稱取的產(chǎn)品質(zhì)量g壓渣劑中氧化鐵、氧化鋁的測定⑴制備分析試液取產(chǎn)品與碳酸鈉-硼酸混合熔劑在高溫下熔融，產(chǎn)品分解完全后冷凝，將冷凝后的熔球加入稀鹽酸中加熱熔解，熔凈后冷卻，移入容量瓶定容。
⑵氧化鐵的測定取分析試液于燒杯中，加指示劑，用氨水調(diào)至紫紅色出現(xiàn)，加熱至六七十度，補(bǔ)加指示劑，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失為終點(diǎn)，記下體積。ff%=79. 85XCXVX5式中，C-EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度mol/LV-滴定消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積ml⑶氧化鋁的測定在滴定氧化鐵后的溶液中，加入EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，加乙酸銨溶液，煮沸1-2分鐘，取下稍冷，加指示劑，用硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色，不計體積，加氟化鉀，加熱煮沸I分鐘，取下稍冷，再用硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色或藍(lán)紫色為終點(diǎn)，記下體積。
ff%=50. 89XCXVX5式中，C-硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度mol/LV-滴定消耗硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)溶液體積ml下面實(shí)施例中所用螢石的成份為CaF2 80wt%, SiO2 19wt%, S O. 15wt%, P0. 06wt%o下面實(shí)施例中所用電解生產(chǎn)鋁時的廢渣是采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法制備電解鋁時鑄造后產(chǎn)生的鋁灰廢渣，其成份為Al 17. 58wt%, Al20359. 55wt%, SiO25. 56wt%, Na2O 2-3wt%, MgO 2-3wt%, CaO < 2wt%, FeO+MnO < lwt%下面實(shí)施例中所用低品位硅鈣合金是采用電硅熱法制備硅鈣合金時產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其成分為總Si 43. 44wt% (包括二氧化硅和硅單質(zhì)量的總和)，總Al 15. 42wt% (包括鋁單質(zhì)和三氧化二鋁量的總和)，CaO 22. 51wt%，總Fe 14. 87wt% (包括氧化鐵和氧化亞鐵)，MnO O. 868wt%, C O. 89wt%, P O. 025wt%, S O. lwt%。實(shí)施例I分別準(zhǔn)備D9tl為3_的分析純級的二氧化硅，三氧化二鋁，氟化鈣，和鋁金屬。按照二氧化硅1160g，三氧化二鋁2756g，氟化鈣1320g，鋁866g將上述原料采用雙螺旋式混料機(jī)混合，得到混合物。然后，將所得混合物在250°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至混合物中的水分為總重量的O. 5wt%，得到壓渣劑1#，其密度為I. 47g/cm3。實(shí)施例2分別準(zhǔn)備D9tl為5mm的分析純級的二氧化硅，三氧化二鋁，氟化鈣，和鋁金屬。按照二氧化硅lOOOg，三氧化二鋁2000g，氟化鈣lOOOg，鋁700g將上述原料采用雙螺旋式混料機(jī)混合，得到混合物。然后，將所得混合物在250°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至混合物中的水分為總重量的0. 5wt%，得到壓渣劑2#，其密度為I. 25g/cm3。實(shí)施例3分別準(zhǔn)備D9tl為3_的分析純級的二氧化硅，三氧化二鋁，氟化鈣，和鋁金屬。按照二氧化硅1500g，三氧化二鋁3500g，氟化鈣1500g，鋁IOOOg將上述原料采用雙螺旋式混料機(jī)混合，得到混合物。然后，將所得混合物在250°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至混合物中的水分為總重量的0. 5wt%，得到壓渣劑3#，其密度為I. 75g/cm3。實(shí)施例4將173kg螢石，258kg低品位硅鈣，459kg電解生產(chǎn)鋁時廢渣分別用錘式破碎機(jī)粉粹成D9tl為4_的粒子。將粉粹后的螢石粒子、低品位硅鈣合金粒子和廢渣粒子采用雙螺旋式混料機(jī)混合，得到混合物。然后將混合物在250°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至混合物中的水分為總重量的O. 5wt%，得到壓渣劑4#，其密度為I. 45g/cm3。采用上文所列方法測試，每IOOg該壓渣劑中包括二氧化硅11. 60g，三氧化二鋁27. 56g，氟化鈣13. 2g，鋁8. 66g，氧化鈣3. 80g，三氧化二鐵I. 07g，固定碳I. 53g。實(shí)施例5將159kg螢石，248kg低品位硅鈣，423kg電解生產(chǎn)鋁時廢渣分別用錘式破碎機(jī)粉粹成D9tl粒徑為5_的粒子。將粉粹后的螢石粒子、低品位硅鈣合金粒子和廢渣粒子采用雙螺旋式混料機(jī)混合，得到混合物。然后將混合物在250°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至混合物中的水分為總重量的O. 6wt%，得到壓渣劑5#，其密度為I. 39g/cm3。 采用上文所列方法測試，每IOOg該壓渣劑中包括二氧化硅11. 00g，三氧化二鋁
25.00g，氟化鈣12. 00g，鋁8. 50g，氧化鈣4. 0g，三氧化二鐵I. 2g，固定碳I. 6g。實(shí)施例6將172kg螢石，269kg低品位硅鈣，492kg電解生產(chǎn)鋁時廢渣分別用錘式破碎機(jī)粉粹成粒徑為D9tl為6_的粒子。將粉粹后的螢石粒子、低品位硅鈣合金粒子和廢渣粒子采用雙螺旋式混料機(jī)混合，得到混合物。然后將混合物在250°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至混合物中的水分為總重量的0. 7wt%，得到壓渣劑6#，其密度為I. 49g/cm3。采用上文所列方法測試，每IOOg該壓渣劑中包括二氧化硅12. 00g，三氧化二鋁29. 00g，氟化鈣13. 5. 00g，鋁9. 00g，氧化鈣4. 2g，三氧化二鐵1.5g，固定碳I. 7g。實(shí)施例7將141kg螢石，229kg低品位硅鈣，391kg電解生產(chǎn)鋁時廢渣分別用錘式破碎機(jī)粉粹成粒徑為D9tl為8_的粒子。將粉粹后的螢石粒子、低品位硅鈣合金粒子和廢渣粒子采用雙螺旋式混料機(jī)混合，得到混合物。然后將混合物在250°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至混合物中的水分為總重量的0. 8wt%，得到壓渣劑7#，其密度為I. 30g/cm3。采用上文所列方法測試，每IOOg該壓渣劑中包括二氧化硅10. 05g，三氧化二鋁
23.0g，氟化鈣11. 0g，鋁7. 5g，氧化鈣4. 7g，三氧化二鐵2. Og,固定碳2. 5g。實(shí)施例8將178kg螢石，301kg低品位硅鈣，539kg電解生產(chǎn)鋁時廢渣分別用錘式破碎機(jī)粉粹成粒徑為D9tl為IOmm的粒子。將粉粹后的螢石粒子、低品位硅鈣合金粒子和廢渣粒子采用雙螺旋式混料機(jī)混合，得到混合物。然后將混合物在250°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至混合物中的水分為總重量的I. 0wt%，得到壓渣劑8#，其密度為I. 59g/cm3。采用上文所列方法測試，每IOOg該壓渣劑中包括二氧化硅13. 0g，三氧化二鋁32g，氟化鈣14g，鋁9. 50g，氧化鈣5. 0g，三氧化二鐵2. 5g，固定碳3. Ogo性能測試采用太鋼特殊鋼廠90噸超高功率電爐(日本新日鐵公司)生產(chǎn)的SUS304鋼種不銹鋼鋼水進(jìn)行應(yīng)用。該不銹鋼鋼水具有如下參數(shù)；表I
權(quán)利要求
1.一種壓渣劑，其特征在于，以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 0-15. O重量份，三氧化二鋁20. 0-35. O重量份，氟化鈣10. 0-15. O重量份，和單質(zhì)鋁7. 00-10. 00重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓渣劑，其特征在于，以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 5-13. O重量份(優(yōu)選11. 00-12. 00重量份)，三氧化二鋁23. 0-32. O重量份(優(yōu)選25. 00-29. 00重量份)，氟化鈣11. 0-14. O重量份(優(yōu)選12. 00-13. 50重量份)，和單質(zhì)鋁7. 50-9. 50重量份(優(yōu)選8. 50-9. 00重量份)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓渣劑，其特征在于，該壓渣劑的密度為I.25-1. 75g/cm3, D90粒徑為10. Omm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的壓渣劑，其特征在于，所述二氧化硅源為螢石、電解 生產(chǎn)鋁時的廢渣和低品位硅鈣合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的壓渣劑，其特征在于，所述氟化鈣源為螢石。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的壓渣劑，其特征在于，所述三氧化二鋁和單質(zhì)鋁源為電解生產(chǎn)鋁時的廢渣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的壓渣劑，其特征在于，以重量份計，該壓渣劑包括氧化鈣5. 00以下重量份，三氧化二鐵2. 5以下重量份，以及固定碳3. O以下重量份。
8.—種壓渣劑的制備方法，該方法包括如下步驟 a.原料破碎將螢石、低品位硅鈣合金和電解生產(chǎn)鋁時的廢渣分別粉粹成粒徑為10. Omm以下的粒子； b.配料計量將粉粹后的螢石粒子、低品位硅鈣合金粒子和廢渣粒子混合，得到壓渣齊U，其中以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10. 0-15. O重量份，三氧化二鋁20. 0-35. O重量份，氟化鈣10. 0-15. O重量份和單質(zhì)鋁7. 00-10. 00重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，該方法進(jìn)一步包括如下步驟c.回轉(zhuǎn)窯干燥，將所述壓渣劑在200-300°C溫度條件下，在回轉(zhuǎn)窯中烘干至壓渣劑的水分含量為總重量的I. 0wt%以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，以重量份計，所述壓渣劑包括■ 二氧化硅10. 5-13. O重量份(優(yōu)選11. 00-12. 00重量份)，三氧化二鋁23. 0-32. O重量份(優(yōu)選25. 00-29. 00重量份)，氟化鈣11. 0-14. O重量份(優(yōu)選12. 00-13. 50重量份)和單質(zhì)鋁7.50-9. 50重量份(優(yōu)選8. 50-9. 00重量份)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10任一項所述的方法，其特征在于，所述低品位硅鈣合金至少29wt%的二氧化硅。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11任一項所述的方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述螢石包括 CaF2 彡 80%, SiO2 ( 19%, S 彡 O. 15%,以及 P 彡 O. 06%。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12任一項所述的方法，其特征在于，所述電解生產(chǎn)鋁時的廢渣為鋁灰，以質(zhì)量百分比計，所述鋁灰的成分包括=Al 17. 58%，Α120359· 55%, SiO2 5. 56%, Na2O2-3%, MgO 2-3%, CaO < 2%, FeO+MnO < 1%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓渣劑及其制備方法。以重量份計，該壓渣劑包括二氧化硅10.0-15.0重量份，三氧化二鋁20.0-35.0重量份，氟化鈣10.0-15.0重量份，和單質(zhì)鋁7.00-10.00重量份。該壓渣劑由螢石、低品位硅鈣合金和電解生產(chǎn)鋁時的廢渣制成。該壓渣劑將密度控制在1.25-1.75g/cm3，與原鋼渣反應(yīng)快，能夠在3秒內(nèi)形成液渣，消除了鋼水倒包過程中鋼水、鋼渣脫由于氣體逸出、氧氣氧化所產(chǎn)生的泡沫渣。
文檔編號C21C7/076GK102851452SQ201210378059
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者程立, 衡旭文 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司