專利名稱：一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼制品，具體涉及一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在金屬加工行業(yè)中，不少雙層不銹鋼制品如保溫瓶等經(jīng)抽真空后，表面經(jīng)常生成一層極薄的黃褐色高溫氧化膜，影響制品外觀和使用衛(wèi)生，抽真空形成的黃色膜構(gòu)成一般有氧化鐵、氧化鉻、三氧化二鐵等，這些留存在雙層不銹鋼制品表面的氧化膜必須要進行清除。目前，人們對于雙層不銹鋼制品表面的氧化膜通常采用噴沙和一般化學或電化學方法進行清除，然而用噴沙的方法能去除氧化膜，但成本較高，表觀灰暗無光澤，用一般化 學或電化學方法處理，因溶液對制品焊縫的強烈腐蝕，極易破壞制品的真空效果。因此，開發(fā)一種新的處理工藝，既能對雙層不銹鋼制品真空度毫無破壞，又能使制成的成品表面干凈、潔白、光亮、成本低廉，顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝采用化學處理方法，工藝方法簡單，選用的化學原料配制合理、成本低廉，經(jīng)表面處理后的雙層不銹鋼制品不僅表面干凈、潔白、光亮，而且原有的真空度不受絲毫破壞。本發(fā)明是一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝包括如下步驟a)增白原料選配，b)增白處理，c)增光原料選配，d)光亮處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，選用的增白原料包括氫氧化鈉溶液400 500g/L，濃度63%的硝酸80 120 g/L，濃度40%的氫氟酸100 150g/L，濃度98%的磷酸130 160 g/L,重量比O.1 O. 2%的酸洗緩蝕劑。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，增白處理包括堿洗處理和酸洗處理；其中，堿洗處理溫度為90 95°C，堿洗時間為8 lOmin，酸洗時間為20 30min。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，選用的增光原料包括氫氧化鈉溶液50 60g/L，碳酸鈉溶液50 60g/L，磷酸鈉溶液20 30g/L，濃度63%的硝酸80 100g/L,濃度60%的鹽酸40 60g/L，濃度98%的磷酸150 200g/L，聚乙二醇50 60g/L，增光劑5 6g/L。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，光亮處理包括化學除油和酸洗處理；其中，化學除油溫度為70 80°C，時間為10 15min，酸洗溫度為80 90°C，酸洗時間為15 20mino本發(fā)明揭示了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝采用化學處理方法，工藝方法簡單，選用的化學原料配制合理、成本低廉，經(jīng)表面處理后的雙層不銹鋼制品不僅表面干凈、潔白、光亮，而且原有的真空度不受絲毫破壞。


圖1是本發(fā)明實施例雙層不銹鋼制品表面處理工藝的工序步驟具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例雙層不銹鋼制品表面處理工藝的工序步驟圖；該表面處理工藝包括如下步驟a)增白原料選配，b)增白處理，c)增光原料選配，d)光亮處理。
實施例1
具體實施步驟如下
a)增白原料選配，該雙層不銹鋼制品的表面處理選用的增白原料包括氫氧化鈉溶液400g/L，濃度63%的硝酸80g/L，濃度40%的氫氟酸100g/L，濃度98%的磷酸130g/L，重量比O. 1%的酸洗緩蝕劑；其中，酸洗緩蝕劑是一種固體粉末，性能穩(wěn)定、操作簡單、用量小、效率高、費用低、無毒無臭、對環(huán)境無污染；對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，使用安全。b)增白處理，增白處理包括如下步驟1)堿洗處理，該雙層不銹鋼制品表面生成的氧化膜通過堿洗后出現(xiàn)松動，堿洗時，先將雙層不銹鋼制品浸入400g/L氫氧化鈉溶液中，接著煮沸氫氧化鈉溶液，煮沸溫度為90°C，煮沸時間為8min，然后取出雙層不銹鋼制品，先用80°C的熱水清洗不銹鋼制品的表面，以去除遺留在不銹鋼制品表面的堿液，再用冷水清洗不銹鋼制品的表面，確保不銹鋼制品表面無殘留的堿液；2)酸洗處理，酸洗時，先在容器中加入濃度63%的硝酸80g/L，濃度40%的氫氟酸100g/L，濃度98%的磷酸130g/L，重量比
O.1%的酸洗緩蝕劑，然后將雙層不銹鋼制品浸入酸性溶液中，在常溫下浸泡20min，由于酸性溶液中添加了緩蝕劑，故可提高鐵鉻等金屬氧化物與溶液的作用速度，抑制不銹鋼基體的浸蝕；經(jīng)過增白工藝處理后的雙層不銹鋼制品的表面呈均勻白色、富有彈性、美觀白凈。c)增光原料選配，該雙層不銹鋼制品的表面處理選用的增光原料包括氫氧化鈉溶液50g/L，碳酸鈉溶液50g/L，磷酸鈉溶液20g/L，濃度63%的硝酸80g/L，濃度60%的鹽酸40g/L，濃度98%的磷酸150g/L，聚乙二醇50g/L，增光劑5g/L ;其中，增光劑是一種無毒、無污染、無氣味、無放射性的高分子材料，它能迅速溶于冷水，具有增光性好、白度好、硬度高、流平性高、防沉降、抗酶、耐老化、用量小、保存時間長、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。d)光亮處理，光亮處理包括如下步驟1)化學除油，化學除油時先在容器中加入50g/L氫氧化鈉溶液，50g/L碳酸鈉溶液，20g/L磷酸鈉溶液，然后加熱混合溶液到70°C，再將雙層不銹鋼制品浸入70°C的混合溶液中，浸泡時間為IOmin ；2)酸洗處理，酸洗時，先在容器中加入濃度63%的硝酸80g/L，濃度60%的鹽酸40g/L，濃度98%的磷酸150g/L，聚乙二醇50g/L，增光劑5g/L，然后加熱酸性溶液到80°C，再將雙層不銹鋼制品浸入80°C的酸性溶液中，酸洗時間為15min，酸洗時由于硝酸和鹽酸都是易揮發(fā)的酸，故操作需在良好通風環(huán)境中進行；經(jīng)過光亮工藝處理后的雙層不銹鋼制品的表面呈光亮白色，類似鏡面反光效果，美觀大方，深得大眾喜愛。實施例2 具體實施步驟如下a)增白原料選配，該雙層不銹鋼制品的表面處理選用的增白原料包括氫氧化鈉溶液500g/L，濃度63%的硝酸120g/L，濃度40%的氫氟酸150g/L，濃度98%的磷酸160g/L，重量比O. 2%的酸洗緩蝕劑；其中，酸洗緩蝕劑是一種固體粉末，性能穩(wěn)定、操作簡單、用量小、效率高、費用低、無毒無臭、對環(huán)境無污染；對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，使用安全。b)增白處理，增白處理包括如下步驟1)堿洗處理，該雙層不銹鋼制品表面生成的氧化膜通過堿洗后出現(xiàn)松動，堿洗時，先將雙層不銹鋼制品浸入500g/L氫氧化鈉溶液中，接著煮沸氫氧化鈉溶液，煮沸溫度為95°C，煮沸時間為lOmin，然后取出雙層不銹鋼制品，先用80°C的熱水清洗不銹鋼制品的表面，以去除遺留在不銹鋼制品表面的堿液，再用冷水清洗不銹鋼制品的表面，確保不銹鋼制品表面無殘留的堿液；2)酸洗處理，酸洗時，先在容器中加入濃度63%的硝酸120g/L，濃度40%的氫氟酸150g/L，濃度98%的磷酸160g/L，重量比O. 2%的酸洗緩蝕劑，然后將雙層不銹鋼制品浸入酸性溶液中，在常溫下浸泡30min，由于酸性溶液中添加了緩蝕劑，故可提高鐵鉻等金屬氧化物與溶液的作用速度，抑制不銹鋼基體的浸蝕；經(jīng)過增白工藝處理后的雙層不銹鋼制品的表面呈均勻白色、富有彈性、美觀白凈。 c)增光原料選配，該雙層不銹鋼制品的表面處理選用的增光原料包括氫氧化鈉溶液60g/L，碳酸鈉溶液60g/L，磷酸鈉溶液30g/L，濃度63%的硝酸100g/L，濃度60%的鹽酸60g/L，濃度98%的磷酸200g/L，聚乙二醇60g/L，增光劑6g/L ;其中，增光劑是一種無毒、無污染、無氣味、無放射性的高分子材料，它能迅速溶于冷水，具有增光性好、白度好、硬度高、流平性高、防沉降、抗酶、耐老化、用量小、保存時間長、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。d)光亮處理，光亮處理包括如下步驟1)化學除油，化學除油時先在容器中加入60g/L氫氧化鈉溶液，60g/L碳酸鈉溶液，30g/L磷酸鈉溶液，然后加熱混合溶液到80°C，再將雙層不銹鋼制品浸入80°C的混合溶液中，浸泡時間為15min ；2)酸洗處理，酸洗時，先在容器中加入濃度63%的硝酸100g/L，濃度60%的鹽酸60g/L，濃度98%的磷酸200g/L，聚乙二醇60g/L，增光劑6g/L，然后加熱酸性溶液到90°C，再將雙層不銹鋼制品浸入90°C的酸性溶液中，酸洗時間為20min，酸洗時由于硝酸和鹽酸都是易揮發(fā)的酸，故操作需在良好通風環(huán)境中進行；經(jīng)過光亮工藝處理后的雙層不銹鋼制品的表面呈光亮白色，類似鏡面反光效果，美觀大方，深得大眾喜愛。本發(fā)明揭示了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝采用化學處理方法，工藝方法簡單，選用的化學原料配制合理、成本低廉，經(jīng)表面處理后的雙層不銹鋼制品不僅表面干凈、潔白、光亮，而且原有的真空度不受絲毫破壞。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，其特征在于，該表面處理工藝包括如下步驟 a)增白原料選配，b)增白處理，c)增光原料選配，d)光亮處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，選用的增白原料包括氫氧化鈉溶液400 500g/L，濃度63%的硝酸80 120g/L， 濃度40%的氫氟酸100 150g/L，濃度98%的磷酸130 160 g/L,重量比O.1 O. 2%的酸洗緩蝕劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，增白處理包括堿洗處理和酸洗處理；其中，堿洗處理溫度為90 95°C，堿洗時間為 8 lOmin，酸洗時間為20 30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，選用的增光原料包括氫氧化鈉溶液50 60g/L，碳酸鈉溶液50 60g/L，磷酸鈉溶液20 30g/L，濃度63%的硝酸80 100 g/L,濃度60%的鹽酸40 60g/L，濃度98%的磷酸150 200g/L,聚乙二醇50 60g/L，增光劑5 6g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟d)中，光亮處理包括化學除油和酸洗處理；其中，化學除油溫度為70 80°C，時間為10 15min，酸洗溫度為80 90°C，酸洗時間為15 20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝包括如下步驟a)增白原料選配，b)增白處理，c)增光原料選配，d)光亮處理。本發(fā)明揭示了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝,該表面處理工藝采用化學處理方法，工藝方法簡單，選用的化學原料配制合理、成本低廉，經(jīng)表面處理后的雙層不銹鋼制品不僅表面干凈、潔白、光亮，而且原有的真空度不受絲毫破壞。
文檔編號C23G1/19GK102995038SQ201210379140
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者成軍 申請人:昆山浦力金屬工業(yè)有限公司