專利名稱：一種精煉爐投料均勻加入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種向精煉爐投料的裝置，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著用戶對鋼材質(zhì)量的要求越來越高，精煉爐外精煉手段在提升鋼材質(zhì)量的方面發(fā)揮著重要作用。精煉造渣技術(shù)在冶煉中是極其重要的，它直接影響到冶金、能量效率、耐火材料消耗、鋼的質(zhì)量、鋼的脫硫等，是精煉爐的重要操作手段。因此，在精煉中要特別重視造渣エ藝。由于目前精煉爐蓋溜槽形狀的限制，在爐頂投放渣料，如硅鐵粉、電石、螢石等，特別是粉狀料后，渣料整體隨著溜槽滑到鋼水中，或堆積在渣面，無法均勻地分布到渣面，不能達(dá)到精煉爐早成渣的冶金要求。根據(jù)煉鋼統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，在精煉爐冶煉簾線鋼過程中， 50%左右的硅鐵粉并沒有參與到渣面脫氧過程，而是直接進(jìn)入鋼水，增加鋼水的硅含量。這樣一方面影響了硅鉄粉的脫氧效果，延長白渣形成時(shí)間，另一方面易造成鋼水的硅含量超標(biāo)。目前，市場上存在電爐專用的噴吹設(shè)備，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、訂貨周期長，不適合精煉爐使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以使粉狀渣料均布渣面、達(dá)到精煉爐快速脫氧成渣的冶金要求、從而提高精煉爐精煉效率、降低鋼水氧化物夾雜含量的精煉爐投料均勻加入裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是ー種精煉爐投料均勻加入裝置，它由漏斗、投放管、噴吹管組成，漏斗連接在投放管的上端，投放管傾斜放置在溜槽內(nèi)，下端開ロ，噴吹管沿著投放管的軸線安裝在投放管的下底部，噴吹管的上端位于投放管與漏斗連接處的下方，通過閥門與氬氣管道相連接，噴吹管的下端與投放管的下端齊平，噴吹管的開ロ處彎折為水平方向。上述精煉爐投料均勻加入裝置，所述噴吹管為兩根，平行放置，每根噴吹管下端的彎折處的上管壁上有防堵孔。上述精煉爐投料均勻加入裝置，所述投放管與漏斗連接處的下方有清渣孔，清渣孔位于噴吹管上方，清渣孔的開ロ方向與投放管的出料方向相反。本實(shí)用新型的有益之處在于操作人員在使用投放管向爐內(nèi)投料時(shí)，同時(shí)打開噴吹管的閥門，噴吹管內(nèi)的氬氣從噴吹管出ロ處噴出，將投放的物料吹散，使粉狀渣料(硅鐵粉)均布渣面，降低了爐渣的氧化性，盡快化渣脫氧，形成堿度高、流動(dòng)性好、氧化鐵含量低的白渣，達(dá)到精煉爐快速脫氧成渣的冶金要求，從而提高了精煉爐的精煉效率，降低了鋼水氧化物夾雜含量。本實(shí)用新型在滿足エ藝要求的基礎(chǔ)上，具有現(xiàn)場改動(dòng)少、投資小、操作簡單快捷等優(yōu)點(diǎn)，值得推廣使用。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型投放管末端的K向放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型投料管末端安裝位置示意圖。圖中標(biāo)記如下漏斗I、投放管2、噴吹管3、閥門4、防堵孔5、清渣孔6、溜槽門7、溜槽門軸8。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由漏斗I、投放管2、噴吹管3組成。圖中顯示，漏斗I連接在投放管2的上端，投放管2傾斜放置在溜槽內(nèi)，下端開ロ?！ね斗殴?與漏斗I連接處的下方有清渣孔6，清渣孔6的開ロ方向與投放管2的出料方向相反，通過清渣孔6可以方便地清理鋼渣。圖中顯示，噴吹管3沿著投放管2的軸線安裝在投放管2的下底部，噴吹管3的上端位于投放管2與漏斗I連接處的下方，通過閥門4與氬氣管道相連接，噴吹管3的下端與投放管2的下端齊平，噴吹管3的開ロ處彎折為水平方向，可以向水平方向噴出氬氣，將投放管2投放的物料吹散。在噴吹管3下端的彎折處的上管壁上有橫向的防堵孔5，以防投放料堆積。噴吹管3為兩根，平行放置，兩根噴吹管3的上端分別通過兩個(gè)閥門4后連接為一根較粗的管道，該管道通到氬氣供給站，通過截止閥與氬氣供給站相連接。圖中顯示，投放管2位于溜槽的ー側(cè)，為使投放管2順利投料，在溜槽門7的下端開孔，開孔以不影響溜槽門7沿著溜槽門軸8的正常開啟為準(zhǔn)，投放管2的下端穿過溜槽門7，可以向爐內(nèi)投料。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的部分部件的尺寸投放管2是直徑IOOmm的鋼管，噴吹管3是兩根直徑15mm的鋼管，閥門4是直徑15mm的手動(dòng)閘閥。本實(shí)用新型的使用過程在精煉爐在爐頂溜槽處設(shè)置本裝置，原整袋通過溜槽投放，改為通過本裝置的漏斗投放，投放前需將原料拆帶后倒入漏斗中，投放料靠自重通過投放管，在投放管的下底部設(shè)置兩根吹氬氣的噴吹管，管道尾部設(shè)置防堵孔，以防投放料堆積，管道末端折為水平出氣ロ，將投放管中的投放料吹散，最終起到投放料較為均勻的分布到鋼液表面，滿足エ藝要求。
權(quán)利要求1.ー種精煉爐投料均勻加入裝置，其特征在于它由漏斗(I)、投放管(2)、噴吹管(3)組成，漏斗(I)連接在投放管(2)的上端，投放管(2)傾斜放置在溜槽內(nèi)，下端開ロ，噴吹管(3)沿著投放管(2)的軸線安裝在投放管(2)的下底部，噴吹管(3)的上端位于投放管(2)與漏斗(I)連接處的下方，通過閥門(4)與氬氣管道相連接，噴吹管(3)的下端與投放管(2)的下端齊平，噴吹管(3)的開ロ處彎折為水平方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精煉爐投料均勻加入裝置，其特征在于所述噴吹管(3)為兩根，平行放置，每根噴吹管(3)下端的彎折處的上管壁上有防堵孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精煉爐投料均勻加入裝置，其特征在于所述投放管(2)與漏斗(I)連接處的下方有清渣孔(6)，清渣孔(6)位于噴吹管(3)上方，清渣孔(6)的開ロ方向與投放管(2)的出料方向相反。
專利摘要一種精煉爐投料均勻加入裝置，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于均勻地向精煉爐投料，其技術(shù)方案是它由漏斗、投放管、噴吹管組成，漏斗連接在投放管的上端，投放管傾斜放置在溜槽內(nèi)，下端開口，噴吹管沿著投放管的軸線安裝在投放管的下底部，噴吹管的上端位于投放管與漏斗連接處的下方，通過閥門與氬氣管道相連接，噴吹管的下端與投放管的下端齊平，噴吹管的開口處彎折為水平方向。本實(shí)用新型的噴吹管可以將投放的物料吹散，使粉狀渣料均布渣面，降低了爐渣的氧化性，盡快化渣脫氧，形成堿度高、流動(dòng)性好、氧化鐵含量低的白渣，達(dá)到精煉爐快速脫氧成渣的冶金要求，從而提高了精煉效率，降低了鋼水氧化物夾雜含量，具有改動(dòng)小、投資低、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21C7/06GK202482354SQ20112050241
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者孫家舵, 崔杰, 田新中, 趙永謙, 趙江, 陰峻峰 申請人:邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司