專利名稱：一種多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，屬于機(jī)械設(shè)計與制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高精密機(jī)械加工中常涉及到對組合體中跨距較大的高精度同軸孔的研磨，常規(guī)的研磨工裝為一體式如圖I所示，其缺點(diǎn)在于研磨套18與芯軸17的配合面較長，大大降低了所述研磨套18與芯軸17的配合精度，從而降低了該工裝的研磨精度；常規(guī)工裝不能對孔徑差較大的同軸孔進(jìn)行研磨；當(dāng)同軸孔跨距發(fā)生較大改變時，常規(guī)工裝無法正常使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型技術(shù)解決問題克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，提高了研磨質(zhì)量、增加工裝的利用率、降低生產(chǎn)成本。本實用新型公開了一種多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，包括左芯軸、左端孔研磨套、左調(diào)節(jié)背帽、左背帽、右端孔研磨套、右背帽、右調(diào)節(jié)背帽、右芯軸、定位釘、轉(zhuǎn)接軸；所述左芯軸設(shè)置有左芯軸配合面，所述左芯軸配合面為錐面，所述左芯軸配合面與左端孔研磨套通過研磨配合；右芯軸設(shè)置有右芯軸配合面，所述右芯軸配合面，且右芯軸配合面與右端孔研磨套通過研磨配合；所述左芯軸分別與左調(diào)節(jié)背帽、左背帽通過螺紋聯(lián)接，且左芯軸左端設(shè)置有左頂尖孔，右芯軸分別與右背帽、右調(diào)節(jié)背帽通過螺紋聯(lián)接，且右芯軸右端設(shè)置有右頂尖孔；所述轉(zhuǎn)接軸兩端設(shè)置有錐面，所述錐面分別與所述左芯軸右端設(shè)置的左內(nèi)錐面、 右芯軸左端設(shè)置的右內(nèi)錐面研磨配合；轉(zhuǎn)接軸分別與所述左芯軸、右芯軸通過定位釘固定， 限制轉(zhuǎn)接軸相對于左芯軸、右芯軸的運(yùn)動。所述左端孔研磨套的外圓直徑大小通過左調(diào)節(jié)背帽、左背帽分別進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。所述右端孔研磨套外圓直徑大小通過右背帽、右調(diào)節(jié)背帽分別進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。所述左芯軸配合面與左端孔研磨套研磨配合的接觸面積大于80%。所述右芯軸配合面與右端孔研磨套研磨配合的接觸面積大于80%。所述轉(zhuǎn)接軸兩端設(shè)置的錐面與所述左芯軸右端設(shè)置的左內(nèi)錐面、右芯軸左端設(shè)置的右內(nèi)錐面研磨配合的接觸面積大于80%。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、制造費(fèi)用低，能夠提高研磨質(zhì)量、增加工裝的利用率、降低生產(chǎn)成本。

圖I為常規(guī)同軸孔研磨結(jié)構(gòu)示意圖；圖2多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3左芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4右芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型是一種多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，包括左芯軸I、左端孔研磨套2、左調(diào)節(jié)背帽3、左背帽4、右端孔研磨套5、右背帽6、右調(diào)節(jié)背帽7、右芯軸8、定位釘9、轉(zhuǎn)接軸10，所述左芯軸I設(shè)置有左芯軸配合面11，左芯軸配合面11與左端孔研磨套 2通過研磨配合，為了保證左端孔研磨套2在調(diào)整過程中尺寸能均勻膨脹或收縮，且為了保證與左芯軸配合面11的較高的同軸度，故而左端孔研磨套2與左芯軸配合面11研磨后的接觸面積應(yīng)大于80%;右芯軸8設(shè)置有右芯軸配合面15，右芯軸配合面15與右端孔研磨套 5通過研磨配合，為了保證右端孔研磨套5在調(diào)整過程中尺寸能均勻膨脹或收縮，且為了保證與右芯軸配合面15的較高的同軸度，故而右端孔研磨套5與右芯軸配合面15研磨后的接觸面積應(yīng)大于80% ;所述左芯軸I分別與左調(diào)節(jié)背帽3、左背帽4通過螺紋聯(lián)接，右芯軸 8分別與右背帽6、右調(diào)節(jié)背帽7通過螺紋聯(lián)接，且為了便于在機(jī)床上通過頂尖孔頂住，修研左端孔研磨套2、右端孔研磨套5故而左芯軸I左端設(shè)置有左頂尖孔12，在右芯軸8右端設(shè)置有右頂尖孔16。為保證多次拆裝后左芯軸I、右芯軸8與轉(zhuǎn)接軸10的較高的同軸度精度及復(fù)位精度，故而轉(zhuǎn)接軸10兩端設(shè)置有錐面，并分別與所述左芯軸I右端設(shè)置的左內(nèi)錐面 13、右芯軸8左端設(shè)置的右內(nèi)錐面14研磨配合，配合接觸面積大于80%，轉(zhuǎn)接軸10分別與所述左芯軸I、右芯軸8通過定位釘9固定，限制轉(zhuǎn)接軸10相對于左芯軸I、右芯軸8的運(yùn)動。所述左端孔研磨套2的外圓尺寸允許與右端孔研磨套5外圓尺相差較大，并且左端孔研磨套2的外圓直徑大小通過左調(diào)節(jié)背帽3、左背帽4進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，右端孔研磨套5外圓直徑大小通過右背帽6、右調(diào)節(jié)背帽7分別進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。本實用新型的工作過程I、首先將左芯軸I、右芯軸8、轉(zhuǎn)接軸10三部分組合成一體，并通過多處定位釘9 連接緊實。2、將左背帽4通過螺紋連接到左芯軸I上，將右背帽6通過螺紋連接到右芯軸8 上。3、分別將左端孔研磨套2、右端孔研磨套5裝到左芯軸I、右芯軸8之上，保證錐面貼合到位。4、依次在左芯軸I、右芯軸8上通過螺紋擰入左調(diào)節(jié)背帽3、右調(diào)節(jié)背帽7。5、通過左調(diào)節(jié)背帽3、左背帽4將左端孔研磨套2調(diào)整至直徑最小處。通過右調(diào)節(jié)背帽7、右背帽6將右端孔研磨套5調(diào)整至直徑最小處。6、在機(jī)床上頂住左頂尖孔12和右頂尖孔16，修研左端孔研磨套2、右端孔研磨套5。7、將修研后的多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝整體穿入待研磨的零件21內(nèi)，并上機(jī)床頂住左頂尖孔12和右頂尖孔16，分別在左端孔研磨套2、右端孔研磨套5上加砂即可進(jìn)行研磨，此外可通過左調(diào)節(jié)背帽3、左背帽4、右調(diào)節(jié)背帽7、右背帽6微量調(diào)節(jié)研磨孔徑的大小。
權(quán)利要求1.一種多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，其特征在于包括左芯軸(I)、左端孔研磨套(2)、 左調(diào)節(jié)背帽(3)、左背帽(4)、右端孔研磨套(5)、右背帽(6)、右調(diào)節(jié)背帽(7)、右芯軸(8)、 定位釘(9)、轉(zhuǎn)接軸(10);所述左芯軸(I)設(shè)置有左芯軸配合面(11)，所述左芯軸配合面(11)為錐面，所述左芯軸配合面(11)與左端孔研磨套(2)通過研磨配合；右芯軸(8)設(shè)置有右芯軸配合面(15)，所述右芯軸配合面(15)，且右芯軸配合面(15)與右端孔研磨套(5) 通過研磨配合；所述左芯軸(I)分別與左調(diào)節(jié)背帽(3)、左背帽(4)通過螺紋聯(lián)接，且左芯軸(I)左端設(shè)置有左頂尖孔(12)，右芯軸(8)分別與右背帽￠)、右調(diào)節(jié)背帽(7)通過螺紋聯(lián)接，且右芯軸(8)右端設(shè)置有右頂尖孔(16);所述轉(zhuǎn)接軸(10)兩端設(shè)置有錐面，所述錐面分別與所述左芯軸(I)右端設(shè)置的左內(nèi)錐面(13)、右芯軸(8)左端設(shè)置的右內(nèi)錐面(14) 研磨配合；轉(zhuǎn)接軸(10)分別與所述左芯軸(I)、右芯軸(8)通過定位釘(9)固定，限制轉(zhuǎn)接軸(10)相對于左芯軸(I)、右芯軸(8)的運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，其特征在于所述左端孔研磨套(2)的外圓直徑大小通過左調(diào)節(jié)背帽(3)、左背帽(4)分別進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，其特征在于所述右端孔研磨套(5)外圓直徑大小通過右背帽￠)、右調(diào)節(jié)背帽(7)分別進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，其特征在于所述左芯軸配合面(11)與左端孔研磨套(2)研磨配合的接觸面積大于80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，其特征在于右芯軸配合面(15)與右端孔研磨套(5)研磨配合的接觸面積大于80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，其特征在于所述轉(zhuǎn)接軸(10) 兩端設(shè)置的錐面與所述左芯軸(I)右端設(shè)置的左內(nèi)錐面(13)、右芯軸(8)左端設(shè)置的右內(nèi)錐面(14)研磨配合的接觸面積大于80%。
專利摘要一種多體式遠(yuǎn)距同軸孔研磨工裝，包括左芯軸、左端孔研磨套、左調(diào)節(jié)背帽、左背帽、右端孔研磨套、右背帽、右調(diào)節(jié)背帽、右芯軸、定位釘、轉(zhuǎn)接軸。其特征是所述左芯軸、右芯軸分別與左端孔研磨套、右端孔研磨套研磨配合。所述左芯軸、右芯軸分別與左調(diào)節(jié)背帽、左背帽、右背帽、右調(diào)節(jié)背帽通過螺紋聯(lián)接。所述轉(zhuǎn)接軸分別與所述左芯軸、右芯軸通過定位釘限制其相對運(yùn)動。該工裝具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、制造費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高研磨質(zhì)量、增加工裝的利用率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B37/27GK202344380SQ20112050148
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月4日
發(fā)明者丁小新, 余倫, 唐黎, 馬順剛 申請人:中國科學(xué)院光電技術(shù)研究所