專利名稱：冷軋極薄深沖鋼帶的退火工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋極薄深沖鋼帶的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋極薄深沖鋼帶的退火エ裝。
背景技術(shù)：
冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋鋼帶和鋼板，它具有平直度高、表面光潔度高、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多、用途廣的優(yōu)點(diǎn)，同時具有沖壓性能高和不失效、屈服點(diǎn)低的特點(diǎn)。目前冷軋極薄深沖鋼帶在罩式退火爐退火吋，僅采用墊鐵和石棉作為エ裝進(jìn)行退火處理，如圖2所示，具體裝爐的步驟是(1)在爐臺上均勻擺放厚度一致的墊鐵，然后在墊鐵上均勻墊上ー層石棉，將鋼卷吊放在墊有石棉的墊鐵上，完成第一卷鋼卷的裝爐；(2)在第一卷鋼卷上均勻墊上一層石棉，在石棉上均勻擺放厚度一致的墊鐵，在墊鐵上再均勻墊上一層石棉，然后將鋼卷吊放在墊有石棉的墊鐵上，完成第二卷鋼卷的裝爐；重復(fù)步驟(2)
完成第三卷、第四卷.......鋼卷的裝爐。然而，對于厚度小于0.1mm的冷軋極薄深沖鋼帶
而言，現(xiàn)有的退火エ裝存在著不足，除了最上層的鋼卷外，其它鋼卷都將承受來自上層鋼卷的重量，即使有石棉、墊鐵的保護(hù)，墊鐵處的鋼帶仍會因?yàn)槌兄厥軌寒a(chǎn)生變形，極易導(dǎo)致粘鋼，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時造成產(chǎn)品報(bào)廢，使生產(chǎn)成本増加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決厚度小于0. Imm的冷軋極薄深沖鋼帶罩式退火時因 エ裝的不足，而導(dǎo)致的粘鋼，嚴(yán)重時造成產(chǎn)品報(bào)廢，以及金屬材料消耗居高不下等等的問題，提供一種冷軋極薄深沖鋼帶的退火エ裝，其能夠同爐處理很多卷鋼卷，節(jié)約退火處理的成本，減少能源的損耗。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種冷軋極薄深沖鋼帶的退火エ裝，包括設(shè)置在爐臺上的墊鐵和石棉，還包括設(shè)置在相鄰兩鋼卷之間的對流盤，所述對流盤固定在承重套環(huán)上，所述承重套環(huán)設(shè)置在鋼卷的外圍，所述對流盤中心均設(shè)置承重套筒，且所述承重套筒設(shè)置在鋼卷的卷芯套筒內(nèi)。所述承重套環(huán)的四周均勻布置若干圓孔，所述承重套環(huán)的內(nèi)徑大于鋼卷的外徑， 使得承重套環(huán)可套設(shè)在鋼卷的外圍。所述對流盤的中心開有通孔，其內(nèi)徑大于承重套筒、鋼卷的卷芯套筒的外徑，所述承重套筒的外徑小于鋼卷的卷芯套筒內(nèi)徑，使得承重套筒設(shè)置在鋼卷的卷芯套筒內(nèi)側(cè)，所述承重套筒的高度大于鋼卷的卷芯套筒的高度，且兩相鄰的承重套筒通過對流盤中心的通孔相連接。本實(shí)用新型的有益效果為通過在爐臺上均勻鋪上墊鐵和石棉，在石棉上放置鋼卷，在鋼卷外圍套設(shè)承重套環(huán)，同時在鋼卷的卷芯套筒內(nèi)側(cè)放置承重套筒，然后在承重套環(huán)和承重套筒的上面放置對流盤，依次按照前面所述堆放，可以使每層的鋼卷不再承受來自上層鋼卷的重量，鋼卷不會因承重受壓產(chǎn)生變形而導(dǎo)致粘鋼；在承重套環(huán)四周均勻布置若干圓孔，可以使承重套環(huán)和對流盤共同起到改善輻射加熱過程中對流循環(huán)的作用，以保證鋼卷退火性能均勻穩(wěn)定，滿足冷軋極薄深沖鋼帶高品質(zhì)的要求，對比現(xiàn)有技木，此エ裝能夠解決厚度小于0. Imm的冷軋極薄深沖鋼帶罩式退火時因エ裝的不足，而導(dǎo)致的粘鋼，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時造成產(chǎn)品報(bào)廢，以及金屬材料消耗居高不下的問題，同時能夠同爐處理很多卷鋼卷，節(jié)約退火處理的成本，減少能源的損耗。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖1為本實(shí)用新型所述的冷軋極薄深沖鋼帶的退火エ裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的冷軋極薄深沖鋼帶的退火エ裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、爐臺；2、墊鐵；3、石棉；4、承重套環(huán)；5、對流盤；6、承重套筒；7、鋼卷；8、卷芯套筒。
具體實(shí)施方式
如圖1 2所示實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的冷軋極薄深沖鋼帶的退火エ裝，包括爐臺1上均勻設(shè)置的墊鐵2和石棉3，在墊鐵2和石棉3上放置鋼卷7，鋼卷7的外側(cè)套接承重套環(huán)4，承重套環(huán)4的四周均勻布置若干圓孔，承重套環(huán)4上設(shè)置對流盤5，對流盤5的中心均設(shè)置承重套筒6，且承重套筒6設(shè)置在鋼卷7的卷芯套筒8內(nèi)側(cè)；其中，承重套環(huán)4的內(nèi)徑大于鋼卷7的外徑；對流盤5的中心開有通孔，其內(nèi)徑大于承重套筒6、卷芯套筒8的外徑，承重套筒6的外徑小于卷芯套筒8內(nèi)徑，承重套筒6的高度大于卷芯套筒8的高度， 且兩相鄰的承重套筒6通過對流盤5中心的通孔相連接，承重套環(huán)4與承重套筒6共同起到承重作用。在對鋼卷7裝爐時，參見圖1按以下步驟進(jìn)行(1)首先在爐臺1上均勻擺放厚度一致的墊鐵2，然后在墊鐵2上均勻墊上一層石棉3，將鋼卷7吊放在墊有石棉3的墊鐵2 上，完成第一卷鋼卷7的裝爐；(2)將承重套環(huán)4吊至爐臺1上方，對準(zhǔn)鋼卷7緩慢下落至爐臺1上，將鋼卷7套在承重套環(huán)4內(nèi)，然后再將承重套筒6吊至鋼卷7的上方，對準(zhǔn)鋼卷 7的卷芯套筒8緩慢下落至爐臺1上，使承重套筒6被套在鋼卷7的卷芯套筒8里面，再將對流盤5吊至爐臺1上方，對準(zhǔn)承重套環(huán)4，緩慢落在承重套環(huán)4和承重套筒6上，將鋼卷 7吊至對流盤5上方，緩慢落在對流盤5上，完成第二卷裝爐；(3)將承重套環(huán)4吊至爐臺1 上方，對準(zhǔn)鋼卷7緩慢下落至對流盤5上，將鋼卷7套在承重套環(huán)4內(nèi)，然后再將承重套筒 6吊至鋼卷7的上方，對準(zhǔn)鋼卷7的卷芯套筒8，緩慢下落至下層的承重套筒6上，承重套筒 6被套在鋼卷7的卷芯套筒8內(nèi)，再將對流盤5吊至爐臺1上方對準(zhǔn)承重套環(huán)4，緩慢落在承重套環(huán)4和承重套筒6上，再將鋼卷7吊至對流盤5上方，緩慢落在對流盤5上完成第三卷的裝爐；重復(fù)步驟(3)，完成第四卷、第五卷......鋼卷7的裝爐。
權(quán)利要求1.一種冷軋極薄深沖鋼帶的退火エ裝，包括設(shè)置在爐臺上的墊鐵和石棉，其特征在干， 還包括設(shè)置在相鄰兩鋼卷之間的對流盤，所述對流盤固定在承重套環(huán)上，所述承重套環(huán)設(shè)置在鋼卷的外圍，所述對流盤中心均設(shè)置承重套筒，且所述承重套筒設(shè)置在鋼卷的卷芯套筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋極薄深沖鋼帶的退火エ裝，其特征在干，所述承重套環(huán)的四周均勻布置若干圓孔，所述承重套環(huán)的內(nèi)徑大于鋼卷的外徑，使得承重套環(huán)可套設(shè)在鋼卷的外圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋極薄深沖鋼帶的退火ェ裝，其特征在干，所述對流盤的中心開有通孔，其內(nèi)徑大于承重套筒、鋼卷的卷芯套筒的外徑，所述承重套筒的外徑小于鋼卷的卷芯套筒內(nèi)徑，使得承重套筒設(shè)置在鋼卷的卷芯套筒內(nèi)側(cè)，所述承重套筒的高度大于鋼卷的卷芯套筒的高度，且兩相鄰的承重套筒通過對流盤中心的通孔相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種冷軋極薄深沖鋼帶的退火工裝，包括設(shè)置在爐臺上的墊鐵和石棉，還包括設(shè)置在相鄰兩鋼卷之間的對流盤，所述對流盤固定在承重套環(huán)上，所述承重套環(huán)設(shè)置在鋼卷的外圍，所述對流盤中心均設(shè)置承重套筒，且所述承重套筒設(shè)置在鋼卷的卷芯套筒內(nèi)。通過在鋼卷外圍套上承重套環(huán)，同時在鋼卷的卷芯套筒內(nèi)側(cè)設(shè)置承重套筒，然后在承重套環(huán)和承重套筒的上面放置對流盤，依次按照前面工序堆放，可以使每層的鋼卷不再承受來自上層鋼卷的重量，從而解決了厚度小于0.1mm的冷軋極薄深沖鋼帶在罩式退火時出現(xiàn)粘鋼的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品報(bào)廢，同時能夠同爐處理很多卷鋼卷，節(jié)約退火處理的成本，減少能源的損耗。
文檔編號C21D9/673GK202297730SQ20112041260
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者濮曉芳 申請人:永鑫精密材料(無錫)有限公司