專利名稱：轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及轉爐下料管結構的改進，特別是轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置。
背景技術：
轉爐煉鋼冶煉需要的各類副原料(主要是石灰、白云石、球團礦等含粉塵量較大的原料)由料倉經(jīng)稱量斗稱量后，再存放至匯總料斗里，加料過程通過對匯總電液閘門的控制，各類原料經(jīng)匯總下料管，在不同冶煉期間加入轉爐爐內(nèi)。每座轉爐有2套副原料匯總下料管，下料管位于轉爐兩側，由匯總料斗連接至轉爐煙罩，長度約8m，管徑480mm。轉爐冶煉產(chǎn)生大量煙塵，大部分被風機抽走回收，因副原料下料管與煙罩連接，為防止煙塵從下料管上方泄露，在設計時下料管上安裝了氮封裝置。冶煉期間，下料管氮封自動開啟，各類副原料根據(jù)不同的冶煉需求，通過匯總電液閘門的開啟分批次間歇性加入轉爐，在加料過程中，整套下料系統(tǒng)的各軟連接處會有不同程度的粉塵冒出，由于溫度高，還會將軟連接燒損，如不及時檢修煙塵更大，經(jīng)轉爐環(huán)境保護帶來了負面影響。原因分析在下料過程中，①原料的自由下落會產(chǎn)生一定的向下氣流，轉爐爐口處因吹氧產(chǎn)生的向上氣流與除塵風機的抽力，均大于原料下落時的壓力，造成氣流回竄；②當原料在下料管內(nèi)運行階段，管內(nèi)有大量的原料，用于氮封的氮氣不能關閉，氮氣向不同方向流竄，部分進入爐內(nèi)，部分經(jīng)料管反吹匯至系統(tǒng)各連接處，致使原料粉末四處飛揚，系統(tǒng)內(nèi)哪有間隙往哪竄。因此，下料時管道內(nèi)的高壓氣體外泄是導致冒煙塵的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置，其結構簡單，能夠有效地放散壓力，減少轉爐下料過程中的煙塵釋放量，提高生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生條件。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置，包括連接在轉爐上部煙道處的下料管，該下料管的頂面中部豎直安裝著一煙塵過濾裝置。當轉爐加料時，下料管內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力和大量粉塵將會先通過煙塵過濾裝置放散，不僅有效地過濾了粉塵，還將大量氣體放散，不至于回竄至下料系統(tǒng)上部。經(jīng)過濾后的粉塵又進入轉爐內(nèi)。該套設施有效地解決了下料系統(tǒng)各軟連接處翻灰的問題，提高了軟連接的使用壽命，防止原料流失。

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
具體實施方式
一種轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置，如圖1所示，包括連接在轉爐4上部煙道3處的下料管2，該下料管2的頂面中部豎直安裝著一煙塵過濾裝置1。所說的煙塵過濾裝置1為布袋除塵器。所說的煙塵過濾裝置1包括一根豎直布置的管體，管體的頂面開口處設置著煙塵過濾網(wǎng)。當轉爐加料時，下料管2內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力和大量粉塵將會先通過煙塵過濾裝置1放散，不僅有效地過濾了粉塵，還將大量氣體放散，不至于回竄至下料系統(tǒng)上部。經(jīng)過濾后的粉塵又進入轉爐內(nèi)。該套設施有效地解決了下料系統(tǒng)各軟連接處翻灰的問題，提高了軟連接的使用壽命，防止原料流失。
權利要求1.一種轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置，包括連接在轉爐上部煙道處的下料管，其特征是 該下料管的頂面中部豎直安裝著一煙塵過濾裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置，其特征是所說的煙塵過濾裝置為布袋除塵器。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置，其特征是所說的煙塵過濾裝置包括一根豎直布置的管體，管體的頂面開口處設置著煙塵過濾網(wǎng)。
專利摘要本實用新型公開了一種轉爐下料管內(nèi)壓力放散裝置，包括連接在轉爐上部煙道處的下料管，該下料管的頂面中部豎直安裝著一煙塵過濾裝置。當轉爐加料時，下料管內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力和大量粉塵將會先通過煙塵過濾裝置放散，不僅有效地過濾了粉塵，還將大量氣體放散，不至于回竄至下料系統(tǒng)上部。經(jīng)過濾后的粉塵又進入轉爐內(nèi)。該套設施有效地解決了下料系統(tǒng)各軟連接處翻灰的問題，提高了軟連接的使用壽命，防止原料流失。
文檔編號C21C5/46GK202131327SQ201120219138
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權日2011年6月27日
發(fā)明者周智祥, 張志剛, 黃富強 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司