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缸體曲軸瓦面芯盒模具的制作方法

文檔序號(hào):3380639閱讀:255來源:國(guó)知局
專利名稱:缸體曲軸瓦面芯盒模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到模具領(lǐng)域,具體的是一種缸體曲軸瓦面芯盒模具。
背景技術(shù)
原鑄造模具(如圖1),采用兩個(gè)側(cè)邊芯、四個(gè)主體芯、兩個(gè)挺桿芯、一個(gè)端芯和一個(gè)底盤芯共同組成,曲軸瓦面泥芯分別設(shè)置在側(cè)邊芯0和主體芯1、側(cè)邊芯5和主體芯4上共同形成,鑄件在第一檔、第五檔曲軸瓦面留有分芯線7及披縫毛刺,這些分芯線及披縫毛刺在清理過程中不易清除干凈,毛坯在加工成型不易夾緊,導(dǎo)致工藝孔的位置產(chǎn)生位移,使得缸體的加工尺寸和精度發(fā)生變化,影響裝機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的整機(jī)性能。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種缸體曲軸瓦面芯盒模具,解決了原有技術(shù)中由于分芯線中置,產(chǎn)生的分芯線、毛刺不易清除干凈,毛坯不易加緊,導(dǎo)致工藝孔的位置產(chǎn)生位移,使得缸體的加工尺寸和精度發(fā)生變化,影響裝機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的整機(jī)性能的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案缸體曲軸瓦面芯盒模具,包括底盤芯芯盒和端芯,底盤芯芯盒上設(shè)有多個(gè)凹槽并放置有多個(gè)配合的模具芯,包括左、右側(cè)邊芯和中部多個(gè)主體芯,所述的端芯置于側(cè)邊芯和主體芯上端,其特征在于所述的左、右側(cè)邊芯與相鄰的兩個(gè)主體芯下部接觸配合,所述的側(cè)邊芯與主體芯的接觸處主體芯上設(shè)有凸臺(tái)。所述的缸體曲軸瓦面芯盒模具,其特征在于所述的側(cè)邊芯和模具芯下部為模座, 模座的接觸處形成分芯線;上部設(shè)有多個(gè)工件型腔凸起。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在側(cè)邊芯和主體芯接觸處不再留有分芯線及披縫毛刺,員工減少因清理鑄件分芯線及披縫毛刺帶來的工作量,降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,工藝孔在加工時(shí)的不發(fā)生位置移動(dòng),確保加工尺寸和位置精度,減少因尺寸和精度不準(zhǔn)而帶來的返工工作,減少因加工時(shí)由于工藝孔位置變化而影響加工和裝機(jī)性能的返工。


圖1為本實(shí)用新型的原有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
缸體曲軸瓦面芯盒模具,包括底盤芯芯盒3和端芯2,底盤芯芯盒3上設(shè)有多個(gè)凹槽并放置有多個(gè)配合的模具芯,包括左、右側(cè)邊芯0、5和中部多個(gè)主體芯1、4,所述的端芯2 置于側(cè)邊芯和主體芯上端,左、右側(cè)邊芯0、5與相鄰的兩個(gè)主體芯1、4下部接觸配合,所述的側(cè)邊芯與主體芯的接觸處主體芯上設(shè)有凸臺(tái)6,側(cè)邊芯和模具芯下部為模座,模座的接觸處形成分芯線7 ;上部設(shè)有多個(gè)工件型腔凸起,該凸起為工件成型需要的形狀。
權(quán)利要求1.缸體曲軸瓦面芯盒模具,包括底盤芯芯盒和端芯,底盤芯芯盒上設(shè)有一個(gè)凹槽并可放置四個(gè)主體芯,包括左、右側(cè)邊芯和中部多個(gè)主體芯置于底板芯之上,所述的端芯置于側(cè)邊芯和主體芯上端,其特征在于所述的左、右側(cè)邊芯與相鄰的兩個(gè)主體芯下部接觸配合, 所述的側(cè)邊芯與主體芯的接觸處主體芯上設(shè)有凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體曲軸瓦面芯盒模具,其特征在于所述的側(cè)邊芯和模具芯下部為模座,模座的接觸處形成分芯線;上部設(shè)有多個(gè)工件型腔凸起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種缸體曲軸瓦面芯盒模具,包括底盤芯芯盒和端芯,底盤芯芯盒上設(shè)有多個(gè)凹槽并放置有多個(gè)配合的模具芯,包括左、右側(cè)邊芯和中部多個(gè)主體芯,端芯置于側(cè)邊芯和主體芯上端,左、右側(cè)邊芯與相鄰的兩個(gè)主體芯下部接觸配合,側(cè)邊芯與主體芯的接觸處主體芯上設(shè)有凸臺(tái),側(cè)邊芯和模具芯下部為模座,模座的接觸處形成分芯線;上部設(shè)有多個(gè)工件型腔凸起。本實(shí)用新型在側(cè)邊芯和主體芯接觸處不再留有分芯線及披縫毛刺,員工減少因清理鑄件分芯線及披縫毛刺帶來的工作量,降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,工藝孔在加工時(shí)的不發(fā)生位置移動(dòng),確保加工尺寸和位置精度,減少返工的工作量。
文檔編號(hào)B22C7/06GK202239487SQ20112017628
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者王承標(biāo) 申請(qǐng)人:安徽全柴天和機(jī)械有限公司
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