專利名稱：具有多個修整裝置的研磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤指一種具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，這些修整裝置可各別修整與之相對應(yīng)的研磨裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今大量機(jī)械自動化的時代，“精確”與“迅速”成為機(jī)械元件操作最重要的要求之一。為此，除了監(jiān)測控制技術(shù)的提升之外，運(yùn)動元件的創(chuàng)新開發(fā)以及高質(zhì)化/精密化更是重要的因素。例如，滑軌為一種高精密度運(yùn)動元件，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械元件運(yùn)動上，例如精密機(jī)械、自動化加工設(shè)備、醫(yī)療儀器、食品及航天等需要精密定位的產(chǎn)業(yè)上，因此，滑軌的精密度扮演重要的角色；其中，用來加工出精密滑軌的砂輪(GrindingWheel)，其精度的維持則扮演著相當(dāng)關(guān)鍵的角色。在精密磨床的應(yīng)用上，砂輪的研磨除了輪面磨粒要銳利外，輪廓的尺寸也要保持精確，如此才能得到規(guī)格良好的滑軌；過去通常是將砂輪先于研磨設(shè)備中經(jīng)過前處理(整形及修銳)之后，再將成型的砂輪放置于加工設(shè)備中進(jìn)行磨削加工而得到滑軌，換言之，現(xiàn)有研磨砂輪的設(shè)備與加工滑軌的設(shè)備是分開的，在替換砂輪的過程中， 勢必要使整個滑軌生產(chǎn)線停擺，造成浪費成本、耗時耗力及不符合經(jīng)濟(jì)效益等缺點；另外， 現(xiàn)有研磨砂輪的設(shè)備通常使用單一個砂輪修整器修整多個砂輪，導(dǎo)致該修整器容易耗損， 使用者只能選擇丟棄換新，造成生產(chǎn)成本的增加；再者，現(xiàn)有加工滑軌的設(shè)備僅能制作單一類型的滑軌，無法利用一個加工設(shè)備就制作出多樣化的最終產(chǎn)品，因此現(xiàn)有的加工設(shè)備無法擴(kuò)充產(chǎn)能、隨客戶的實際需求做調(diào)整而失去市場競爭力。于是，本實用新型發(fā)明人有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺陷的本實用新型。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其每一個修整裝置可精準(zhǔn)地分別修整與之相對應(yīng)的研磨裝置，增加修整裝置的使用壽命，且修整后的研磨裝置可立即加工制作基材，省時省力且符合經(jīng)濟(jì)效益。本實用新型實施例提供一種具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其包括有一主體單元、一輸送單元、多個不同軸向的研磨裝置及多個修整裝置；其中，輸送單元設(shè)置于主體單元的底部，且上述輸送單元用以輸送至少一基材至研磨設(shè)備內(nèi)；多個不同軸向的研磨裝置設(shè)置于主體單元，這些研磨裝置均具有一用以研磨基材的研磨面，且這些研磨裝置均為樞轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；多個修整裝置設(shè)置于主體單元，且這些修整裝置分別對應(yīng)這些研磨裝置，其中， 這些修整裝置均包括有一修整頭部、一用以驅(qū)動該修整頭部的驅(qū)動部及多個研磨介質(zhì)；其中，修整頭部具有至少一修整面，該修整面與其對應(yīng)的研磨面相對設(shè)置，該修整面的形狀對應(yīng)于該研磨面的形狀，且這些研磨介質(zhì)附著于該修整面。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，這些研磨裝置為三個不同軸向的第一研磨裝置、第二研磨裝置及第三研磨裝置，這些修整裝置為第一修整裝置、第二修整裝置及第三修整裝置，該第一修整裝置對應(yīng)該第一研磨裝置，該第二修整裝置對應(yīng)該第二研磨裝置，該第三修整裝置對應(yīng)該第三研磨裝置。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，該第一修整裝置與該第一研磨裝置抵接時具有不同的移動速度，該第二修整裝置與該第二研磨裝置抵接時具有不同的移動速度，該第三修整裝置與該第三研磨裝置抵接時具有不同的移動速度。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，該第一修整裝置、該第二修整裝置及該第三修整裝置均與該輸送單元設(shè)置于同一移動軸上，該移動軸使該第一修整裝置、該第二修整裝置及該第三修整裝置均與該輸送單元一起往復(fù)移動。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，該基材具有一頂面、一底面、一第一側(cè)邊及一第二側(cè)邊，該基材輸送至該研磨設(shè)備內(nèi)，該頂面對應(yīng)于該第一修整裝置，該第一側(cè)邊對應(yīng)于該第二研磨裝置，該第二側(cè)邊對應(yīng)于該第三研磨裝置，該底面抵靠于該輸送單元。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，這些研磨裝置均為第一圓弧結(jié)構(gòu)，該研磨面設(shè)置于該第一圓弧結(jié)構(gòu)的環(huán)側(cè)面。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，這些研磨裝置均為砂輪。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，這些修整頭部均為第二圓弧結(jié)構(gòu)，該第二圓弧結(jié)構(gòu)的曲率小于該第一圓弧結(jié)構(gòu)的曲率。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，這些修整裝置的該驅(qū)動部及這些研磨裝置均分別連接于不同馬達(dá)。根據(jù)本實用新型的一進(jìn)一步實施例，還具有一設(shè)置于該主體單元上方的噴水單兀。綜上所述，本實用新型所提供的有益效果在于本實用新型研磨設(shè)備為一可結(jié)合研磨裝置及修整裝置的研磨設(shè)備，故該修整裝置可實時地修整該研磨裝置，故可有效節(jié)省制作時間及降低成本；另外，本實用新型研磨設(shè)備的多個修整裝置可各別調(diào)整其修整角度及轉(zhuǎn)動方向，故可精確修整研磨裝置，使后續(xù)研磨加工的基材具有質(zhì)量高及合格率提升等優(yōu)點；再者，本實用新型研磨設(shè)備的每一修整裝置可修整出相對應(yīng)該每一修整裝置的研磨裝置的形狀，而這些研磨裝置則可以不同軸向同時研磨加工同一基材，增加基材的變化性， 滿足各類客戶的需求，大幅增加市場競爭力。為使能更進(jìn)一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制
者ο

圖1為本實用新型的研磨設(shè)備的立體組合示意圖；圖2A為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行修整時A部分的第一實施例放大示意圖；圖2B為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行研磨時A部分的第一實施例放大示意圖；圖3A為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行修整時A部分的第二實施例放大示意圖；圖;3B為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行研磨時A部分的第二實施例放大示意圖；圖4A為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行修整時A部分的第三實施例放大示意圖；以及圖4B為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行研磨時A部分的第三實施例放大示意圖。[0024]主要元件符號說明1多個修整裝置的研磨設(shè)備11輸送單元121研磨面12b第二研磨裝置13修整裝置1311修整面132驅(qū)動部13a第一修整裝置13c第三修整裝置14馬達(dá)15噴水單元2基材2a第一側(cè)面2c 頂面R移動軸
2b第二側(cè)面 2d底面
A多個修整裝置
10主體單元 12研磨裝置
1 第一研磨裝置 12c第三研磨裝置 131修整頭部
13b第二修整裝置
具體實施方式
由于本實用新型所提供的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備1，其可廣泛運(yùn)用于研磨各種基材，不限于后文所述的基材范例。請參照圖1至圖:3B，本實用新型提供一種多個修整裝置的研磨設(shè)備1，其可包括有一主體單元10、一輸送單元11、多個不同軸向的研磨裝置12及多個修整裝置13，其中輸送單元11為一穩(wěn)固的架構(gòu)，輸送單元11負(fù)責(zé)將至少一基材2輸送至研磨設(shè)備1內(nèi)；其中，輸送單元11的構(gòu)造并不加以限制，其可視輸送基材2的種類而予以適當(dāng)改變。如圖2A所示， 由于這些研磨裝置12均設(shè)置于主體單元10，且這些研磨裝置12均為樞轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，故這些研磨裝置12可以不同軸向同時研磨基材2，以制造出符合客戶需求的各類基材2的形狀及外觀；另外，由于這些研磨裝置12均具有一用以研磨基材2的研磨面12，且這些研磨裝置12 均可各別調(diào)整其研磨面12的角度及轉(zhuǎn)動方向，互不干涉，故研磨制作出的基材2具有高質(zhì)量、尺寸一致性及可大幅提升合格率等優(yōu)點，換言之，本實用新型的研磨設(shè)備1可有效減少作業(yè)負(fù)擔(dān)及降低制作成本。請復(fù)參閱圖2A，多個修整裝置13均設(shè)置于主體單元10，且這些修整裝置13包括有一修整頭部131、一用以驅(qū)動修整頭部131的驅(qū)動部132及多個研磨介質(zhì)(未標(biāo)號)；其中，修整頭部131具有至少一修整面1311，而這些研磨介質(zhì)則附著于修整面1311。由于修整裝置13對應(yīng)研磨裝置12，且修整裝置13的修整面1311與其對應(yīng)研磨裝置12的研磨面 121相對設(shè)置，故當(dāng)研磨裝置12因研磨制作基材2而造成磨損時，本實用新型研磨設(shè)備1的修整裝置13可實時地修整研磨裝置12，使磨損后的研磨面121形狀回復(fù)到最初對應(yīng)于修整面1311的使用形狀，而不須替換研磨裝置12，造成生產(chǎn)線停擺，故可使制作基材2的過程持續(xù)不中斷，保持整體生產(chǎn)線的順暢，不但可節(jié)省材料資源，還可有效提升產(chǎn)能，符合經(jīng)濟(jì)效益。另外，由于每一修整裝置13的修整面1311均可修整出相對應(yīng)每一研磨裝置12研磨面121的形狀，故當(dāng)這些研磨裝置12同時以不同軸向研磨基材2時，可以多個角度一次完成基材2的形狀加工，有效節(jié)省制作時間，且一臺研磨設(shè)備1即可制作出各類型基材2的變化，故可滿足客戶的需求，增加市場的競爭力，而不易被淘汰。[0040]以下將詳述本實用新型的具體實施例，請參閱圖2A及圖2B，圖2A為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行修整時A部分第一實施例的放大示意圖，而圖2B則為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行研磨時A部分第一實施例的放大示意圖；如圖2A所示，本實用新型的研磨設(shè)備1的研磨裝置12均為可轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，于本實施例中，研磨設(shè)備1具有三個不同軸向的第一研磨裝置1 (X軸)、第二研磨裝置12b (Y軸)及第三研磨裝置12c (Ζ軸)，搭配三個分別對應(yīng)于第一研磨裝置1 的第一修整裝置13a、對應(yīng)于第二研磨裝置1 的第二修整裝置1 及對應(yīng)于第三研磨裝置12c的第三修整裝置13c ；其中，當(dāng)本實用新型的研磨設(shè)備1欲對研磨裝置12進(jìn)行修整時，可先于X軸、Y軸及Z軸分別修整第一研磨裝置12a、第二研磨裝置1 及第三研磨裝置12c ；其中，由于第一修整裝置13a、第二修整裝置1 及第三修整裝置13c 本身即可快速地作上下左右前后及垂直角度、水平角度、自體旋轉(zhuǎn)角度的多軸控制調(diào)整，且互不干涉，故可更精準(zhǔn)地修正及微調(diào)修整裝置13的修整角度，更具體的來說，修整裝置13 的驅(qū)動部132可以多軸控制調(diào)整修整頭部135的操作，進(jìn)而精確地調(diào)整修整面1311的修整位置及方向，以達(dá)到預(yù)期修整研磨面121形狀的效果，故本實用新型的研磨設(shè)備1具有極佳的機(jī)動性、靈活性及操控性。另外，由于本實用新型的研磨設(shè)備1具有多個修整裝置13，而非傳統(tǒng)一個修整裝置13同時修整多個研磨裝置12，故可有效減少每一個修整裝置13的淘汰速度，延長修整裝置13的使用壽命。再者，由于基材2是受到來自不同軸向的第一研磨裝置12a、第二研磨裝置12b及第三研磨裝置12c同時進(jìn)行加工，故基材2受到對稱且平均的研磨壓力，故可有效降低基材2因施力不均而造成扭曲變形及不良率發(fā)生的機(jī)率。本實用新型的研磨設(shè)備1的研磨裝置12欲進(jìn)行修整時，如圖2A所示，于本具體實施例中，Z軸的第三修整裝置13c可先置于一預(yù)定位置后，將第三研磨裝置12c下降至該預(yù)定位置，使第三修整裝置13c的修整面1311修整第三研磨裝置12c的研磨面121，修整完的第三研磨裝置12c回復(fù)至原來位置之后，X軸的第一研磨裝置12a的研磨面121及Y軸的第二研磨裝置12b的研磨面121再同時分別靠近第一修整裝置13a的修整面1311及第二修整裝置1 的修整面1311進(jìn)行適度的修整；其中，第一修整裝置13a的修整面1311的形狀對應(yīng)于第一研磨裝置1 的研磨面121的形狀，同樣地，第二修整裝置1 的修整面1311 的形狀對應(yīng)于第二研磨裝置12b的研磨面121的形狀，而第三修整裝置13c的修整面1311 的形狀則對應(yīng)于第三研磨裝置12c的研磨面121的形狀。舉例來說，如圖2A所示，第一修整裝置13a的修整面1311及第二修整裝置13b的修整面1311均為平整的弧面，故修整出的第一研磨裝置12a的研磨面121及第二研磨裝置12b的研磨面121亦均為平整的弧面， 同樣地，第三修整裝置13c的修整面1311為凹凸?fàn)畹幕∶?，故修整出的第三研磨裝置12c 的研磨面121亦相對應(yīng)凹凸?fàn)畹幕∶妗Ｖ档米⒁獾氖?，這些研磨裝置12均可為第一圓弧結(jié)構(gòu)(未標(biāo)號)，且研磨面121 設(shè)置于該第一圓弧結(jié)構(gòu)的環(huán)側(cè)面，而這些修整裝置13的修整頭部131均可為第二圓弧結(jié)構(gòu) (未標(biāo)號)，且修整面1311設(shè)置于該第二圓弧結(jié)構(gòu)的環(huán)側(cè)面，于本具體實施例中，這些研磨裝置12均可為砂輪，這些砂輪可為金剛石、剛玉、石英、三氧化二鋁、碳化硅、碳化硼、氧化鋁或上述任意兩者混合者，但不在此限，而附著于修整裝置13修整面1311的這些研磨介質(zhì)則可為鉆石、金剛石、鎢鋼或上述任意兩者以上混合的結(jié)構(gòu)材料的砂輪，但亦不在此限。另外，由于上述這些修整裝置13的驅(qū)動部132及這些研磨裝置12均可分別連接于不同馬達(dá) 14，故可通過這些不同馬達(dá)14各別控制每一個修整裝置13及每一個研磨裝置12的暫停、正逆轉(zhuǎn)或速度的切換及啟動，使修整裝置13與研磨裝置12之間可以不同的速度朝相同或不同方向轉(zhuǎn)動，換言之，可使第一修整裝置13a與第一研磨裝置1 抵接時具有不同的移動速度，第二修整裝置13b與第二研磨裝置12b抵接時具有不同的移動速度，第三修整裝置13c與第三研磨裝置12c抵接時具有不同的移動速度，因此本實用新型的研磨設(shè)備1可精準(zhǔn)且適度地調(diào)整每一個研磨裝置12研磨面121的細(xì)致度及每一個研磨裝置12的尺寸。 另外，修整裝置13轉(zhuǎn)動時可通過這些研磨介質(zhì)與研磨裝置13的研磨面121摩擦接觸而進(jìn)行整形(Turing)和修銳(Dressing)兩個步驟。整形是通過改變研磨裝置13的宏觀形狀， 使研磨裝置13達(dá)到要求的幾何形狀和尺寸精度，并使這些研磨介質(zhì)尖端微細(xì)破碎形成鋒利的磨刃；修銳則是通過去除研磨裝置13磨粒間的結(jié)合劑，使這些研磨介質(zhì)凸出結(jié)合劑表面，形成必要的容屑空間，進(jìn)而使研磨裝置13具有最佳的磨削能力；再者，本實用新型的研磨設(shè)備1可視當(dāng)下研磨裝置12的修整狀態(tài)而做實時且準(zhǔn)確的調(diào)整，降低修整失敗率，延長研磨裝置12的使用壽命。如圖2B所示，當(dāng)本實用新型的研磨設(shè)備1的研磨裝置12欲對基材2進(jìn)行研磨加工時，修整完畢的研磨裝置12先與修整裝置13脫離之后，于本具體實施例中，由于第一修整裝置13a、第二修整裝置1 及第三修整裝置13c均與輸送單元11 一同設(shè)置于同一移動軸R上，移動軸R可使第一修整裝置13a、第二修整裝置1 及第三修整裝置13c均同時與輸送單元11 一起作往復(fù)移動，故此時可將帶有基材2的輸送單元11連同第一修整裝置 13a、第二修整裝置1 及第三修整裝置13c —起往研磨設(shè)備1中移動至一預(yù)設(shè)位置，使基材2對應(yīng)于不同軸向的第一研磨裝置12a、第二研磨裝置12b及第三研磨裝置12c而進(jìn)行研磨加工。更具體的來說，基材2具有一第一側(cè)面2a、一第二側(cè)面2b、一頂面2c及一底面 2d ；其中，當(dāng)基材2進(jìn)入本實用新型研磨設(shè)備1的該預(yù)設(shè)位置時，頂面2c對應(yīng)于第三研磨裝置12c (Ζ軸)，第一側(cè)面加對應(yīng)于第一研磨裝置1 (X軸)，第二側(cè)面2b對應(yīng)于第二研磨裝置12b (Y軸)，而底面2d則穩(wěn)固地附著于輸送單元11?；?進(jìn)行加工時，第一研磨裝置12a、第二研磨裝置12b及第三研磨裝置12c可同時靠近基材2進(jìn)行研磨，使基材2的第一側(cè)面加、第二側(cè)面2b及頂面2c的形狀分別加工形成相對于第一研磨裝置12a、第二研磨裝置12b及第三研磨裝置12c的形狀。如圖3A所示，于本具體實施例中，基材2的頂面2c 可通過第三研磨裝置12c研磨加工而切削形成如U型的凹槽，且該凹槽的相對兩內(nèi)側(cè)壁分別形成與第三研磨裝置12c的研磨面121相對應(yīng)的凹凸平面，而基材2的第一側(cè)面加及第二側(cè)面2b則可分別通過第一研磨裝置1 及第二研磨裝置12b研磨加工而形成平整的平面。上述輸送單元11的構(gòu)造可為磁性座體，而基材2可為不銹鋼基材、鋁基材或鋁合金基材等，使基材2可穩(wěn)固地吸附于該磁性座體，并輸送至研磨設(shè)備1中進(jìn)行研磨加工，但輸送單元11的構(gòu)造及基材2的構(gòu)造皆不在此限。請參閱圖3A及圖3B，圖3A為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行修整時A部分第二實施例的放大示意圖，而圖3B則為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行研磨時A部分第二實施例的放大示意圖；如圖3A所示的變化實施例，本實施例與第一實施例(圖2A)不同的地方在于，第一修整裝置13a的修整面1311及第三修整裝置13c的修整面1311均為凹凸?fàn)畹幕∶?，故修整出的第一研磨裝置1 的研磨面121及第三研磨裝置12c的研磨面121亦均為相對應(yīng)凹凸?fàn)畹幕∶?，上述修整?311的形狀變化不在此限定，可視欲制作出的基材2成品而做相應(yīng)的改變。圖3B所示的變化實施例，同樣地，本實施例與第一實施例(圖2B)不同的地方在于，基材2的第一側(cè)面加受到第一研磨裝置1 研磨加工；其中，第一側(cè)面加可形成相對應(yīng)于第一研磨裝置12a的研磨面121的凹凸平面。請參閱圖4A及圖4B，圖4A為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行修整時A部分第三實施例的放大示意圖，而圖4B則為本實用新型的研磨設(shè)備進(jìn)行研磨時A部分第三實施例的放大示意圖；如圖4A所示的變化實施例，本實施例與第一、第二實施例(圖2A及圖3A)不同的地方在于，這些修整裝置13的修整頭部131均可為第二圓弧結(jié)構(gòu)(未標(biāo)號)；其中，而第一修整裝置13a的修整面1311及第二修整裝置13b的修整面1311均設(shè)置于該第二圓弧結(jié)構(gòu)的環(huán)側(cè)面，而第三修整裝置13c的修整面1311則為第三修整裝置13c的頂面，且該第二圓弧結(jié)構(gòu)的曲率均小于該第一圓弧結(jié)構(gòu)的曲率。藉此，修整后的第三研磨裝置12c的研磨面 121的形狀會相對應(yīng)于第三修整裝置13c頂面的形狀，于本實施例中，修整后的第三研磨裝置12c的研磨面121為平整的弧面。如圖4B所示，當(dāng)基材2經(jīng)由輸送單元11送入研磨設(shè)備1后，基材2的頂面2c可通過第三研磨裝置12c研磨加工而形成平整的頂面2c，而基材2的第一側(cè)面加及第二側(cè)面2b則可分別形成相對應(yīng)于第一研磨裝置12a的研磨面121及第二研磨裝置12b的研磨面121的凹凸平面。值得一提的是，如圖1所示，本實用新型的研磨設(shè)備1還可具有一設(shè)置于主體單元10上方的噴水單元15，例如可包括噴出水霧來包覆研磨粉塵的噴水孔(未圖示)，噴出的水霧可有效將降低研磨加工基材2時的溫度，使基材2不會受到熱影響而導(dǎo)致基材2的材料晶格發(fā)生變化，影響基材2質(zhì)量，且研磨粉塵亦可通過水霧帶離，故可維持本實用新型的研磨設(shè)備1的清潔及避免使用者因長期吸入研磨粉塵而造成的職業(yè)傷害。綜上所述，本實用新型具有多個修整裝置的研磨設(shè)備具有以下的優(yōu)點(1)本實用新型具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其為一可結(jié)合研磨裝置及修整裝置的研磨設(shè)備，故當(dāng)該研磨裝置因研磨制作基材而造成磨損時，該修整裝置可實時地修整該研磨裝置，使整體制作基材的流程順暢，不浪費多余時間，降低制作成本。(2)本實用新型具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其多個修整裝置可各別調(diào)整其修整角度及轉(zhuǎn)動方向，互不干涉，故可獲得基材的高質(zhì)量、尺寸一致性及良率提升，減少作業(yè)負(fù)擔(dān)及降低制作成本。(3)本實用新型具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其每一修整裝置可修整出相對應(yīng)該每一修整裝置的研磨裝置的形狀，故可增加后續(xù)通過該研磨裝置研磨出基材的多樣化， 滿足客戶需求，增加市場競爭力。(4)本實用新型具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其可減少各別修整裝置的淘汰速度，延長修整裝置的使用壽命，節(jié)省成本。(5)本實用新型具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其不同軸向的研磨裝置可使欲加工的基材受到對稱且平均的研磨壓力，故可有效降低基材因施力不均而造成扭曲變形及不良率發(fā)生的機(jī)率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，非意欲局限本實用新型的專利保護(hù)范圍，故凡是運(yùn)用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的等效變化，均同理皆包含于本實用新型的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于，包括 一主體單元；一輸送單元，其設(shè)置于所述主體單元的底部，所述輸送單元用以輸送至少一基材至所述研磨設(shè)備內(nèi)；多個不同軸向的研磨裝置，其設(shè)置于所述主體單元，這些研磨裝置均具有一用以研磨所述基材的研磨面，所述研磨裝置均為樞轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；多個修整裝置，其設(shè)置于所述主體單元，所述修整裝置分別對應(yīng)所述研磨裝置，所述修整裝置均包括一修整頭部，所述修整頭部具有至少一修整面，所述修整面與其對應(yīng)的研磨面相對設(shè)置，所述修整面的形狀對應(yīng)于所述研磨面的形狀； 一用以驅(qū)動所述修整頭部的驅(qū)動部；以及多個研磨介質(zhì)，所述研磨介質(zhì)附著于所述修整面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于所述研磨裝置為三個不同軸向的第一研磨裝置、第二研磨裝置及第三研磨裝置，所述修整裝置為第一修整裝置、第二修整裝置及第三修整裝置，所述第一修整裝置對應(yīng)所述第一研磨裝置，所述第二修整裝置對應(yīng)所述第二研磨裝置，所述第三修整裝置對應(yīng)所述第三研磨裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于所述第一修整裝置、所述第二修整裝置及所述第三修整裝置均與所述輸送單元設(shè)置于同一移動軸上，所述移動軸使所述第一修整裝置、所述第二修整裝置及所述第三修整裝置均與所述輸送單元一起往復(fù)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于所述基材具有一頂面、一底面、一第一側(cè)邊及一第二側(cè)邊，所述基材輸送至所述研磨設(shè)備內(nèi)，所述頂面對應(yīng)于所述第一修整裝置，所述第一側(cè)邊對應(yīng)于所述第二研磨裝置，所述第二側(cè)邊對應(yīng)于所述第三研磨裝置，所述底面抵靠于所述輸送單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于所述研磨裝置均為第一圓弧結(jié)構(gòu)，所述研磨面設(shè)置于所述第一圓弧結(jié)構(gòu)的環(huán)側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于 所述研磨裝置均為砂輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于所述修整頭部均為第二圓弧結(jié)構(gòu)，所述第二圓弧結(jié)構(gòu)的曲率小于所述第一圓弧結(jié)構(gòu)的曲率。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于 所述修整裝置的所述驅(qū)動部及所述研磨裝置均分別連接于不同馬達(dá)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其特征在于 還具有一設(shè)置于所述主體單元上方的噴水單元。
專利摘要一種具有多個修整裝置的研磨設(shè)備，其包括有一主體單元、一輸送單元、多個不同軸向的研磨裝置及多個修整裝置；其中，輸送單元用以輸送至少一基材至研磨設(shè)備內(nèi)，且每一修整裝置可修整出相對應(yīng)該每一修整裝置的研磨裝置的形狀，故可增加后續(xù)通過該研磨裝置研磨出該基材的多樣化，滿足客戶需求，增加市場競爭力。
文檔編號B24B37/00GK202114611SQ20112012987
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者王金祥 申請人:精?？萍脊煞萦邢薰?br>