專利名稱：一種緊湊型放料閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種串罐式高爐無料鐘爐頂?shù)难b料設備，尤其涉及一種緊湊型放料閥。
背景技術：
串罐式高爐無料鐘爐頂裝料設備中的放料閥，是按工藝程序要求，將受料斗中接收到的爐料放入料罐內(nèi)。具體的操作程序如下先打開上密封閥延時一定時間后，打開放料閥，此時受料斗內(nèi)的爐料進入料罐，當受料斗內(nèi)的爐料全部進入料罐時，關閉放料閥，受料斗準備接受下一批爐料。放料時用來調(diào)節(jié)放料速度或放料時間，起到控制和保持串罐式高爐無料鐘爐頂裝料設備中受料斗內(nèi)的爐料向料罐內(nèi)的放料趨于均勻、合理的作用。采用中心放料，調(diào)節(jié)放料閥閥板的開度，保證爐料在料罐內(nèi)分布的對稱性，減少爐料偏析，特別是對于大型高爐來講，保證高爐穩(wěn)定順行，間接地防止爐料偏析極為重要；且可以減少相關部件的磨損。采用液壓閥驅(qū)動液壓缸來控制放料閥開啟的角度，提高了放料閥放料的靈活性。然而，現(xiàn)有技術中的串罐式高爐無料鐘爐頂裝料設備中的放料閥結構尺寸較高， 使得串罐式高爐無料鐘爐頂裝料設備整體高度高，造成高爐爐頂框架也很高，增加了爐頂裝料設備的建設投資和材料消耗費用；特別是舊有傳統(tǒng)的鐘式爐頂裝料設備改造成無料鐘爐頂裝料設備，受其原有爐頂斜橋高度和皮帶機高度的限制不能采用，限制了一大批舊高爐不能改造成無料鐘爐頂裝料裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于提供一種緊湊型放料閥，其能夠保證爐料在料罐內(nèi)分布的對稱性，防止爐料偏析和爐料粉塵泄露，結構緊湊，高度較低，有效地降低了生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種緊湊型放料閥，閥體；相對應地設置在所述閥體的側部的的人孔門；支撐在所述閥體中的圓錐形套筒；以及支承于所述圓錐形套筒內(nèi)部的耐磨圓錐形襯筒，所述緊湊型放料閥還包括相對應地設置在所述襯筒下方的的第一閥板和第二閥板；與所述第一閥板和第二閥板連接的執(zhí)行機構；以及設置在所述閥體底部的防塵裝置。進一步地，所述執(zhí)行機構包括聯(lián)動搖桿，設置在所述閥體的端部的外側；空心軸，設置在所述閥體的端部，所述空心軸的一端位于所述閥體的內(nèi)部，所述空心軸的另外一端位于所述閥體的外部；第一曲臂，其一端連接到所述空心軸的位于閥體內(nèi)的一端，其另一端連接到所述第一閥板；第一搖臂，其一端連接到所述空心軸的位于閥體外的一端；以及第一連桿，其一端連接到所述第一搖臂的另一端，其另一端連接到所述聯(lián)動搖桿的一個端部上。進一步地，所述執(zhí)行機構包括聯(lián)動搖桿，設置在所述閥體的端部的外側；實心軸，中心同軸地裝設于所述空心軸之中，所述實心軸具有分別位于所述閥體外部和內(nèi)部的位于閥體外的一端和位于閥體內(nèi)的一端；第二曲臂，其一端連接到所述實心軸的位于閥體內(nèi)的一端，其另一端連接到所述第二閥板；第二搖臂，其一端連接到所述實心軸的位于閥體外的一端；以及第二連桿，其一端連接到所述第二搖臂的另一端，其另一端連接到所述聯(lián)動搖桿另外一個端部上。進一步地，所述緊湊型放料閥還包括有用于為所述執(zhí)行機構提供動力的驅(qū)動液壓缸，其中所述驅(qū)動液壓缸驅(qū)動所述聯(lián)動搖桿的第三個端部上。進一步地，所述閥體的端部還設置有軸承座，所述軸承座上設置有支架，所述支架上設置有安裝支座，其中所述驅(qū)動液壓缸和聯(lián)動搖桿連接到所述安裝支座上。進一步地，所述第一閥板和第二閥板分別為弧形閘板。進一步地，所述緊湊型放料閥還包括極限位置開關，對應于所述驅(qū)動機構而設置在所述閥體的端部的預定位置。進一步地，所述耐磨圓錐形襯筒包括有呈圓錐形的上部、以及具有圓形漏料口的下部，所述上部與受料斗的底部相銜接以形成圓錐體。進一步地，所述防塵裝置為可伸縮防塵裝置，其包括防塵本體、設置在所述防塵本體的內(nèi)部的耐磨襯套、以及連接在所述防塵本體的外周部的波紋補償器。根據(jù)本實用新型，可控制和保持串罐式高爐無料鐘爐頂裝料設備中受料斗內(nèi)的爐料向料罐內(nèi)的放料趨于均勻、合理，保證爐料在料罐內(nèi)分布的對稱性，有效地減少爐料偏析。通過在閥體的底部設置可伸縮防塵裝置，可防止爐料粉塵向外泄漏，從而污染環(huán)境，通過設置在其中的波紋補償器，可以消除由于高爐爐頂受熱膨脹產(chǎn)生的爐頂設備上升量。與此同時，由于耐磨圓錐形襯筒上部為圓錐形，下部為圓形漏料口，上部圓錐形與受料斗底部的圓錐體相銜接，形成受料斗底部的有效圓錐體，有效地降低了放料閥的高度， 結構緊湊，有效地降低了高爐無料鐘爐頂裝料設備的整體高度，降低了爐頂裝料設備的建設投資和材料消耗費用。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。其中


圖1是本實用新型所述的緊湊型放料閥的正視外部結構圖；圖2是本實用新型所述的緊湊型放料閥的左視內(nèi)部結構圖；圖3是本實用新型所述的緊湊型放料閥的俯視結構圖；以及圖4是本實用新型所述的緊湊型放料閥的軸系裝配圖。
具體實施方式
下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有益地結合到其它實施方式中。結合
圖1以及圖2所示，本實用新型的緊湊型放料閥40，包括有閥體1 ；人孔門 2，相對應地設置在所述閥體1的側部；圓錐形套筒18，支撐在述閥體1上；以及襯筒3，支承在所述圓錐形套筒18上。所述襯筒3為耐磨圓錐形襯筒。在耐磨圓錐形襯筒3的下方，設置有呈對開式的第一閥板13和第二閥板15，兩塊閥板相對應地設置在所述襯筒3的下方。[0023]所述緊湊型放料閥40還包括有執(zhí)行機構，用于驅(qū)動所述第一閥板13和第二閥板 15。具體地，參閱圖3和圖4，所述執(zhí)行機構包括有聯(lián)動搖桿8，設置在所述閥體1的端部的外側，用于同時驅(qū)動下文中將要描述的第一搖臂和第二搖臂；空心軸17，通過軸承和襯套裝設于帶有軸承座的閥體1的端部，空心軸的一端位于閥體外部，另外一端位于閥體內(nèi)部； 實心軸16，通過軸承裝設于所述空心軸17之中，所述空心軸17和實心軸16為中心同軸。在聯(lián)動搖桿8與第一閥板13之間，設置有第一曲臂12、第一搖臂4、以及第一連桿6 ；具體地，所述第一曲臂12的一端連接到所述空心軸17的位于閥體外的一端，所述第一曲臂12的另一端連接到所述第一閥板13 ；所述第一搖臂4的一端連接到所述空心軸17 的位于閥體內(nèi)的一端；所述第一搖臂4的另一端與第一連桿6的一端鉸接，所述第一連桿6 的另一端鉸接到所述聯(lián)動搖桿8的一個聯(lián)接端部上。在聯(lián)動搖桿8與第二閥板15之間，設置有第二曲臂14，第二搖臂5、以及第二連桿7 ；具體地，所述第二曲臂14的一端連接到所述實心軸16的位于閥體外的一端，所述第二曲臂14的另一端連接到所述第二閥板15 ；所述第二搖臂5的一端連接到所述實心軸16 的位于閥體內(nèi)的一端；第二搖臂5的另一端鉸接到所述第二連桿7的一端，所述第二連桿7 的另一端鉸接到所述聯(lián)動搖桿8的另一個聯(lián)接端部上。聯(lián)動搖桿8還具有第三個聯(lián)接端部，與下文將要描述的驅(qū)動液壓缸9相連，并將驅(qū)動液壓缸9的動力通過第一連桿機構和第二連桿機構的聯(lián)動傳動，傳遞到第一閥板和第二閥板上。本實用新型的緊湊型放料閥40還包括有動力元件，以用于給所述執(zhí)行機構提供動力，根據(jù)本實用新型，所述動力元件為液壓閥驅(qū)動液壓缸9。具體來說，所述驅(qū)動液壓缸9 首先驅(qū)動所述聯(lián)動搖桿8，接著所述聯(lián)動搖桿8分別依次連動第一連桿6、第一搖臂4、空心軸17、第一曲臂12、第一閥板13 ；以及第二連桿7、第二搖臂5、實心軸16、第二曲臂14、第二閥板15。采用液壓閥驅(qū)動液壓缸9來控制緊湊型放料閥40的開啟的角度，可提高控制精度，采用中心放料，可以減少相關部件的磨損。通過驅(qū)動液壓缸9的缸桿伸縮驅(qū)動，聯(lián)動搖桿8轉動，以實現(xiàn)對開式緊湊型放料閥40的的第一閥板13和第二閥板15的開閉。為了便于實現(xiàn)安裝，所述閥體的端部還設置有軸承座，所述軸承座上還設置有支架21，所述支架21上設置有安裝支座20，其中所述液壓缸9和聯(lián)動搖桿8連接到所述安裝支座20上。優(yōu)選地是，結合圖4所示，所述第一閥板13和第二閥板15分別為弧形閘板，所述第一閥板13和第二閥板15的開閉采用對開式的形式。。下面將詳細介紹本實用新型的緊湊型放料閥40的工作過程，首先通過驅(qū)動液壓缸9的缸桿伸縮動作，來驅(qū)動聯(lián)動搖桿8的轉動，從而使得聯(lián)動搖桿8帶動第一連桿6和第二連桿7運動，來驅(qū)動第一搖臂4和第二搖臂5轉動，通過第一搖臂4和第二搖臂5驅(qū)動空心軸17和實心軸16轉動，空心軸17和實心軸16轉動帶動設置在閥體1內(nèi)部的第一曲臂 12和第二曲臂14轉動，第一曲臂12和第二曲臂14轉動，帶動裝配于第一曲臂12、第二曲臂14上的第一閥板13和第二閥板15運動，從而實現(xiàn)了緊湊型放料閥40的開閉。為了便于較好地控制執(zhí)行機構的動作位置，所述緊湊型放料閥40還設置有極限位置開關11。所述極限位置開關11對應于所述驅(qū)動機構而設置在所述閥體1的端部的預定位置。具體地，可在所述閥體1的其中一個端部上設置安裝板，將極限位置開關11設置在所述安裝板之上。應當指出，為了保證較佳的落料路徑，使得爐料向爐內(nèi)的布料穩(wěn)定可靠，所述耐磨圓錐形襯筒3的上部呈圓錐形，所述耐磨圓錐形襯筒3的下部具有圓柱形漏料口。耐磨圓錐形襯筒3的上部的圓錐形與受料斗23底部的圓錐體相銜接，形成了受料斗底部的有效圓錐體，有效降低了放料閥的高度。由于所述緊湊式放料閥40的閥體1安裝于高爐爐頂，所述閥體1的頂部還設置有上法蘭，用于與爐頂裝料設備中受料斗23的下法蘭配合連接，所述閥體1的底部還設置有下法蘭，用于與爐頂裝料設備中的上密封閥的上法蘭配合連接。應當指出的是，所述防塵裝置為可伸縮防塵裝置19，其能夠有效消除由于高爐爐頂受熱膨脹產(chǎn)生的爐頂設備上升量。進一步地，所述可伸縮防塵裝置19包括防塵本體、設置在所述防塵本體的內(nèi)部的耐磨襯套10、以及連接在所述防塵本體的外周部的波紋補償器 22。本實用新型緊湊式放料閥40的結構緊湊，降低了緊湊式放料閥40的高度，同時使得高爐無料鐘爐頂裝料設備的整體高度降低，有效減少了爐頂裝料設備的建設投資和材料消耗費用。綜上所述，本實用新型的緊湊型放料閥主要的優(yōu)勢和特點如下1、本裝置是將受料斗中接受到的爐料放入料罐內(nèi)，放料靈活，保證了爐料在料罐內(nèi)分布的對稱性、防止爐料偏析；2、防止爐料粉塵向外泄漏污染環(huán)境的可伸縮防塵裝置位于閥體底部；同時可以消除由于高爐爐頂受熱膨脹產(chǎn)生的爐頂設備上升量。3、還具有結構緊湊、降低了放料閥的高度，使得高爐無料鐘爐頂裝料設備整體高度降低，降低了爐頂裝料設備的建設投資和材料消耗費用?？梢岳斫?，本實用新型是通過一些實施例進行描述的，本領域技術人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種緊湊型放料閥，包括 閥體；相對應地設置在所述閥體的側部的人孔門； 支撐在所述閥體中的圓錐形套筒；以及支承于所述圓錐形套筒內(nèi)部的耐磨圓錐形襯筒， 其特征在于，所述緊湊型放料閥還包括相對應地設置在所述襯筒下方的的第一閥板和第二閥板； 與所述第一閥板和第二閥板連接的執(zhí)行機構；以及設置在所述閥體底部的防塵裝置。
2.如權利要求1所述的緊湊型放料閥，其特征在于，所述執(zhí)行機構包括 聯(lián)動搖桿，設置在所述閥體的端部的外側；空心軸，設置在所述閥體的端部，所述空心軸的一端位于所述閥體的內(nèi)部，所述空心軸的另外一端位于所述閥體的外部；第一曲臂，其一端連接到所述空心軸的位于閥體內(nèi)的一端，其另一端連接到所述第一閥板；第一搖臂，其一端連接到所述空心軸的位于閥體外的一端；以及第一連桿，其一端連接到所述第一搖臂的另一端，其另一端連接到所述聯(lián)動搖桿的一個端部上。
3.如權利要求1所述的緊湊型放料閥，其特征在于，所述執(zhí)行機構包括 聯(lián)動搖桿，設置在所述閥體的端部的外側；實心軸，中心同軸地裝設于所述空心軸之中，所述實心軸具有分別位于所述閥體外部和內(nèi)部的位于閥體外的一端和位于閥體內(nèi)的一端；第二曲臂，其一端連接到所述實心軸的位于閥體內(nèi)的一端，其另一端連接到所述第二閥板；第二搖臂，其一端連接到所述實心軸的位于閥體外的一端；以及第二連桿，其一端連接到所述第二搖臂的另一端，其另一端連接到所述聯(lián)動搖桿另外一個端部上。
4.如權利要求2或3所述的緊湊型放料閥，其特征在于，所述緊湊型放料閥還包括有用于為所述執(zhí)行機構提供動力的驅(qū)動液壓缸，其中所述驅(qū)動液壓缸驅(qū)動所述聯(lián)動搖桿的第三個端部上。
5.如權利要求2所述的緊湊型放料閥，其特征在于，所述閥體的端部還設置有軸承座， 所述軸承座上設置有支架，所述支架上設置有安裝支座，其中所述驅(qū)動液壓缸和聯(lián)動搖桿連接到所述安裝支座上。
6.如權利要求1所述的緊湊型放料閥，其特征在于，所述第一閥板和第二閥板分別為弧形閘板。
7.如權利要求1所述的緊湊型放料閥，其特征在于，所述緊湊型放料閥還包括有極限位置開關，對應于所述驅(qū)動機構而設置在所述閥體的端部的預定位置。
8.如權利要求1所述的緊湊型放料閥，其特征在于，所述耐磨圓錐形襯筒包括有呈圓錐形的上部、以及具有圓形漏料口的下部，所述上部與受料斗的底部相銜接以形成圓錐體。
9.如權利要求1所述的緊湊型放料閥，其特征在于，所述防塵裝置為可伸縮防塵裝置， 其包括防塵本體、設置在所述防塵本體的內(nèi)部的耐磨襯套、以及連接在所述防塵本體的外周部的波紋補償器。
專利摘要本實用新型公開了一種緊湊型放料閥，其包括有閥體；相對應地設置在所述閥體的側部的人孔門；支撐在所述閥體中的圓錐形套筒；以及支承于所述圓錐形套筒內(nèi)部的耐磨圓錐形襯筒，所述緊湊型放料閥還包括相對應地設置在所述襯筒下方的的第一閥板和第二閥板；與所述第一閥板和第二閥板連接的執(zhí)行機構；以及設置在所述閥體底部的防塵裝置。根據(jù)本實用新型的緊湊型放料閥，能夠保證爐料在料罐內(nèi)分布的對稱性，防止爐料偏析和爐料粉塵泄露，結構緊湊，高度較低，有效地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21B7/00GK202063931SQ201120120378
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月20日
發(fā)明者劉新業(yè), 劉曉錦, 宋春峰, 李建國, 霍秀梅 申請人:中冶東方工程技術有限公司