全導向上展式放料閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門技術領域，特別涉及一種全導向上展式放料閥。
【背景技術】
[0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極其復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，放料閥就為其中一種。放料閥主要設置于反應釜、儲罐和其它容器的底部，用于排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于放料閥底部焊接在儲罐和其它容器的法蘭，可以消除工藝介質(zhì)在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)安裝的容器底部條件不同，放料閥分為上展式放料閥和下展式放料閥。
[0003]圖1是傳統(tǒng)的上展式放料閥的結構示意圖，所述上展式放料閥包括:與過渡法蘭10連接的閥體11 ;設置在所述閥體11內(nèi)部中心通道頂端、與所述閥體11密封配合的閥瓣12，所述閥瓣12設置有開口向下的圓形凹槽和位于所述圓形凹槽下方的圓柱形通孔，所述圓形凹槽的軸向中心線和所述圓柱形通孔的軸向中心線重合，所述圓形凹槽的直徑小于所述圓柱形通孔的直徑；穿過所述閥體11內(nèi)部中心通道、頂面與所述圓形凹槽的底面接觸的閥桿13 ;設置在所述閥桿13上的凸環(huán)14，所述凸環(huán)14的外直徑小于所述圓形凹槽的直徑；套在所述凸環(huán)14上的對開圓環(huán)15，所述對開圓環(huán)15的外直徑大于所述圓形凹槽的直徑，所述對開圓環(huán)15的外直徑小于所述圓柱形通孔的直徑；設置在所述對開圓環(huán)15下方、對所述對開圓環(huán)15施加壓力的壓蓋16 ;與所述閥體11底部連接的支架17 ;設置在所述閥體11和所述閥桿13之間、防止介質(zhì)泄漏的密封結構。圖2是所述上展式放料閥的局部a的放大結構示意圖，參考圖2，所述壓蓋16和所述凸環(huán)14相配合的面為平面。
[0004]隨著生產(chǎn)工藝的改進，在石油、石化、化工、能源、礦產(chǎn)等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，很多反應釜中含有固體顆粒等介質(zhì)。此種惡劣工況下需要閥門既能滿足工作介質(zhì)的要求，更要具備零密封性能。并且，在生產(chǎn)工藝上要求閥門具有超長壽命，避免生產(chǎn)停車造成損失。圖1所示的傳統(tǒng)上展式放料閥，從結構方面很難滿足此種惡劣工況的需求，其結構決定了閥門在上下關閉動作中，自動對中密封困難，容易造成介質(zhì)泄漏。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的是現(xiàn)有的上展式放料閥在關閉動作中容易造成介質(zhì)泄漏的問題。
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供一種全導向上展式放料閥，包括:閥體；設置在所述閥體內(nèi)部中心通道頂端、與所述閥體密封配合的閥瓣；穿過所述閥體內(nèi)部中心通道的閥桿；設置在所述閥桿上的凸環(huán)；套在所述凸環(huán)上的對開圓環(huán)；設置在所述對開圓環(huán)下方、對所述對開圓環(huán)施加壓力的壓蓋；與所述閥體底部連接的支架；設置在所述閥體和所述閥桿之間的密封結構；所述凸環(huán)和所述壓蓋相配合的面為斜面。本實用新型提供的全導向上展式放料閥，由于閥桿上的凸環(huán)和壓蓋設置為斜面配合，閥桿側面與壓蓋內(nèi)表面間隙配合，在閥瓣向下運動至完全關閉的過程中，閥瓣具有輕微的開關誤差及自對中調(diào)節(jié)，保證閥瓣與閥體之間的密封性能。
[0007]可選的，所述閥體與釜底法蘭連接。通過將閥體設置為直接與反應釜釜底法蘭連接，使閥瓣無空行程，保證反應釜內(nèi)部物料完全反應。
[0008]可選的，所述閥瓣的下端設置有向下的導向筋。通過在閥瓣的下端設置向下的導向筋，當閥桿獲得外部驅(qū)動力向上伸展，閥瓣向上運動，伸出閥體，閥門開啟，此時閥瓣下端的導向筋位于流道，不完全伸出，能有效防止閥瓣自由擺動；當閥桿獲得外部驅(qū)動力向下拉回，閥瓣向下運動，導向筋由于始終在閥體流道中，閥瓣只能做直線運動，不能左右擺動，因此預設的密封位置不會改變，進一步提高閥瓣與閥體之間的密封性能。
[0009]可選的，所述閥體與所述閥瓣密封配合的配合面上設置有噴焊的硬質(zhì)合金層。
[0010]可選的，所述全導向上展式放料閥還包括:設置在所述閥體頂部、與所述閥瓣連接的端蓋；所述閥體、所述閥瓣以及所述端蓋的結合處設置有軟密封閥座。閥體與閥瓣之間采用復合密封，即金屬密封和軟密封閥座配合的二次密封，在含顆粒的惡劣工況也能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)工藝的零泄漏要求。同時，軟密封閥座具有自動補償功能，能夠延長閥門的使用壽命O
[0011]可選的，所述端蓋通過螺栓與所述閥瓣連接。
[0012]可選的，所述全導向上展式放料閥還包括:與所述閥桿下端連接、防止所述閥桿轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)塊。
[0013]可選的，所述防轉(zhuǎn)塊通過螺栓與所述閥桿連接。通過設置連接在閥桿下端的防轉(zhuǎn)塊，將閥桿與防轉(zhuǎn)塊組成一體。在閥門在開關過程中，閥桿與防轉(zhuǎn)塊沿支架上下滑動，使閥桿成活塞桿效應，從而防止閥桿轉(zhuǎn)動，保證閥桿初始裝配位置，提高閥門動作精度。
[0014]可選的，所述閥桿的頂面為球面。
[0015]可選的，所述密封結構為多層填料密封結構。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]本實用新型提供的全導向上展式放料閥，通過將閥桿上的凸環(huán)和壓蓋設置為斜面配合，能夠自動輕微地調(diào)節(jié)閥門的開關誤差，使閥門在關閉過程中能夠自對中，保證閥瓣與閥體之間的密封性能。
【附圖說明】
[0018]圖1是傳統(tǒng)的上展式放料閥的結構示意圖；
[0019]圖2是傳統(tǒng)的上展式放料閥的局部結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例的全導向上展式放料閥的結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例的全導向上展式放料閥的局部結構示意圖。
[0022]附圖中標記及相應的零部件名稱:10、過渡法蘭；11、閥體；12、閥瓣；13、閥桿；14、凸環(huán)；15、對開圓環(huán)；16、壓蓋；17、支架；20、釜底法蘭；21、導向筋；22、端蓋；23、軟密封閥座；24、防轉(zhuǎn)塊。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0024]圖3是本實用新型一種實施例的全導向上展式放料閥的結構示意圖，所述全導向上展式放料閥，包括:閥體11 ;設置在所述閥體11內(nèi)部中心通道頂端、與所述閥體11密封配合的閥瓣12 ;穿過所述閥體11內(nèi)部中心通道的閥桿13 ;設置在所述閥桿13上的凸環(huán)14 ;套在所述凸環(huán)14上的對開圓環(huán)15 ;設置在所述對開圓環(huán)15下方、對所述對開圓環(huán)15施加壓力的壓蓋16 ;與所述閥體11底部連接的支架17 ;設置在所述閥體11和所述閥桿13之間的密封結構。在本實施例中，所述凸環(huán)14和所述壓蓋16相配合的面為斜面。
[0025]由于所述凸環(huán)14和所述壓蓋16設置為斜面配合，所述閥桿13側面與所述壓蓋16內(nèi)表面間隙配合，在所述閥瓣12向下運動至完全關閉的過程中，所述閥瓣12具有輕微的開關誤差及自對中調(diào)節(jié)，保證所述閥瓣12與所述閥體11之間的密封性能。
[0026]本實用新型還提供另一種實施例的全導向上展式放料閥，繼續(xù)參考圖3。具體地，所述閥體11為一體式閥體，包括進料口和出料口。所述進料口的軸向中心線和所述出料口的軸向中心線成130°夾角，保證物料的流通性能，并能夠縮小現(xiàn)場安