專利名稱：一種箱式淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種箱式淬火爐。
背景技術(shù)：
箱式淬火爐包括加熱爐體和油冷卻槽。由于工件從加熱爐體中出來后，進(jìn)入油冷卻槽中進(jìn)行冷卻，所以油冷卻槽中的冷卻油需要保持一定的低溫狀態(tài)。由于工件將自身的熱量傳遞給冷卻油，所以冷卻油的溫度在不斷升高。目前，常用的降低冷卻油的溫度的裝置是板式換熱器。該板式換熱器設(shè)置在水槽中。油冷卻槽的壁面上設(shè)置有一個(gè)出口和一個(gè)進(jìn)口，并且，油冷卻槽中設(shè)置攪拌器。油冷卻槽中的攪拌器可以促使冷卻油流動(dòng)。冷卻油從油冷卻槽的出口流出，通過管道進(jìn)入板式換熱器中。冷卻油在板式換熱器中流動(dòng)的過程中，通過水槽中的水對(duì)冷卻油進(jìn)行吸熱降溫。降溫后的冷卻油從板式換熱器的出口流出，通過管道再次進(jìn)入油冷卻槽中。采用該裝置對(duì)冷卻油進(jìn)行降溫，需要多塊板式換熱器，并且水池的占地面積大。同時(shí)，攪拌器在油冷卻槽中工作，產(chǎn)生的噪音大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種箱式淬火爐，使得冷卻裝置占地面積小，并且冷卻過程中產(chǎn)生的噪音小。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種箱式淬火爐，包括加熱爐體和油冷卻槽，油冷卻槽布置在加熱爐體的出口一側(cè)，還包括冷卻水池和水泵，在油冷卻槽中布置冷卻水管，冷卻水管的出水口通過水泵和冷卻水池的進(jìn)水口連接，冷卻水池的出水口和冷卻水管的進(jìn)水口連接。進(jìn)一步，所述的冷卻水管分為左冷卻水管和右冷卻水管，左冷卻水管布置在油冷卻槽的左側(cè)，右冷卻水管布置在油冷卻槽的右側(cè)。進(jìn)一步，所述的左冷卻水管的一端口為進(jìn)水口，另一端口為出水口 ；右冷卻水管的一端口為進(jìn)水口，另一端口為出水口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1.冷卻裝置占地面積小，并且冷卻過程中產(chǎn)生的噪音小。在本技術(shù)方案中，冷卻裝置是在油冷卻槽中布置的冷卻水管和設(shè)置在油冷卻槽外側(cè)的冷卻水池。相比現(xiàn)有的使用多塊板式換熱器，本本技術(shù)方案的冷卻水池占地面積小，并且，冷卻水的流動(dòng)使用水泵，沒有使用攪拌器，使得整個(gè)冷卻過程中產(chǎn)生的噪音小。2.冷卻效率高。本技術(shù)方案中，冷卻水管分為左冷卻水管和右冷卻水管，它們布置在油冷卻槽的兩端，可以增加換熱面積，提高冷卻效率。尤其是左冷卻水管和右冷卻水管各有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口時(shí)，可以提高冷卻水的流動(dòng)速度，進(jìn)而提高冷卻效率。

圖1是本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中有1、加熱爐體，2、油冷卻槽，3、冷卻水池，4、水泵，5、閥，21、冷卻水管，211、 左冷卻水管，212、右冷卻水管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型的一種箱式淬火爐，包括加熱爐體1、油冷卻槽2、冷卻水池3和水泵4。 油冷卻槽2布置在加熱爐體1的出口一側(cè)。在油冷卻槽2中布置冷卻水管21。冷卻水管 21的出水口通過水泵4和冷卻水池3的進(jìn)水口連接，冷卻水池3的出水口和冷卻水管21的進(jìn)水口連接。使用上述結(jié)構(gòu)的箱式淬火爐，油冷卻槽2中冷卻油通過冷卻水來冷卻降溫。具體工作過程是冷卻水管21中的冷卻水吸收油冷卻槽2中冷卻油熱量后，冷卻水的溫度升高， 而冷卻油溫度降低。開啟水泵4，使得冷卻水管21中的冷卻水流入冷卻水池3中。原先冷卻水管21中的冷卻水和冷卻水池3中的冷卻水混合，使原先冷卻水管21中的冷卻水溫度降低。冷卻水池3中的冷卻水再通過管道進(jìn)入冷卻水管21中，對(duì)油冷卻槽2中冷卻油進(jìn)行降溫處理。使用該種裝置對(duì)油冷卻槽2中的冷卻油進(jìn)行降溫，冷卻水池3占地面積小，并且在冷卻過程中產(chǎn)生的噪音小，甚至沒有任何噪音。進(jìn)一步，如圖1和圖2所示，所述的冷卻水管21分為左冷卻水管211和右冷卻水管212，左冷卻水管211布置在油冷卻槽2的左側(cè)，右冷卻水管212布置在油冷卻槽2的右側(cè)。設(shè)置兩個(gè)冷卻水管21，一方面可以充分利用油冷卻槽2的內(nèi)部空間，一方面可以提高冷卻效率。進(jìn)一步，如圖1所示，當(dāng)設(shè)置左冷卻水管211和右冷卻水管212時(shí)，左冷卻水管211 的一端口為進(jìn)水口，另一端口與右冷卻水管212的一端口通過管道連通，右冷卻水管212的另一端口為出水口。整個(gè)冷卻水管21僅有一個(gè)出水口和一個(gè)進(jìn)水口，安裝方便。進(jìn)一步，如圖2所示，當(dāng)設(shè)置左冷卻水管211和右冷卻水管212時(shí)，左冷卻水管211 的一端口為進(jìn)水口，另一端口為出水口 ；右冷卻水管212的一端口為進(jìn)水口，另一端口為出水口。這樣，整個(gè)冷卻水管21有兩個(gè)出水口和兩個(gè)進(jìn)水口，相當(dāng)于兩個(gè)獨(dú)立的冷卻水管。此種結(jié)構(gòu)可以提高冷卻效率。進(jìn)一步，所述的箱式淬火爐還包括閥5，閥5設(shè)置在冷卻水管21的進(jìn)水口和冷卻水池3的出水口之間。增加設(shè)置閥5，可以有效控制冷卻水的流動(dòng)時(shí)機(jī)。進(jìn)一步，所述的冷卻水管21呈波浪形。冷卻水管21的形狀可以是多種，當(dāng)選擇波浪形時(shí)，可以增加冷卻水與冷卻油的換熱面積，提高冷卻效率。
權(quán)利要求1.一種箱式淬火爐，包括加熱爐體(1)和油冷卻槽O)，油冷卻槽(2)布置在加熱爐體 ⑴的出口一側(cè)，其特征在于，還包括冷卻水池⑶和水泵G)，在油冷卻槽⑵中布置冷卻水管(21)，冷卻水管的出水口通過水泵(4)和冷卻水池(3)的進(jìn)水口連接，冷卻水池 (3)的出水口和冷卻水管的進(jìn)水口連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種箱式淬火爐，其特征在于，所述的冷卻水管分為左冷卻水管011)和右冷卻水管012)，左冷卻水管011)布置在油冷卻槽的左側(cè)，右冷卻水管(212)布置在油冷卻槽的右側(cè)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種箱式淬火爐，其特征在于，所述的左冷卻水管011)的一端口為進(jìn)水口，另一端口與右冷卻水管012)的一端口通過管道連通，右冷卻水管(212) 的另一端口為出水口。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種箱式淬火爐，其特征在于，所述的左冷卻水管(211)的一端口為進(jìn)水口，另一端口為出水口 ；右冷卻水管012)的一端口為進(jìn)水口，另一端口為出水
5.按照權(quán)利要求1所述的一種箱式淬火爐，其特征在于，還包括閥(5)，閥(5)設(shè)置在冷卻水管的進(jìn)水口和冷卻水池(3)的出水口之間。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種箱式淬火爐，其特征在于，所述的冷卻水管呈波浪形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種箱式淬火爐，包括加熱爐體和油冷卻槽，油冷卻槽布置在加熱爐體的出口一側(cè)，還包括冷卻水池和水泵，在油冷卻槽中布置冷卻水管，冷卻水管的出水口通過水泵和冷卻水池的進(jìn)水口連接，冷卻水池的出水口和冷卻水管的進(jìn)水口連接。本技術(shù)方案中的冷卻裝置是在油冷卻槽中布置的冷卻水管和設(shè)置在油冷卻槽外側(cè)的冷卻水池，冷卻水池占地面積小，冷卻水的流動(dòng)使用水泵，沒有使用攪拌器，使得整個(gè)冷卻過程中產(chǎn)生的噪音小。
文檔編號(hào)C21D1/63GK202047094SQ20112009906
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者吳光治 申請(qǐng)人:南京攝爐(集團(tuán))有限公司