專利名稱：臥式高頻淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種臥式高頻淬火機(jī)。
背景技術(shù)：
淬火エ藝在現(xiàn)代機(jī)械制造エ業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火エ藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。對(duì)于軸類零件的淬火處理，現(xiàn)有的熱處理加工廠采用簡(jiǎn)單的熱處理設(shè)備，通過(guò)設(shè)置兩頂針固定軸，然后由高頻線圈對(duì)其進(jìn)行熱處理，此種方式的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且軸受兩頂針的應(yīng)力作用，在高溫下容易受壓變形，影響精度，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)此，急需設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度高、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的高頻淬火設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種能夠減少軸類零件高頻淬火時(shí)變形量，加工精度高，能自動(dòng)化生產(chǎn)，重復(fù)性好，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的臥式高頻淬火機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種臥式高頻淬火機(jī)，包括機(jī)座、高頻淬火加熱裝置、冷卻液以及收集冷卻液且對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)的冷卻油箱，高頻淬火加熱裝置包括高頻電源控制柜、與高頻電源電路連接的感應(yīng)線圈，其中冷卻液流經(jīng)感應(yīng)線圈位置處，其特征在于該臥式高頻淬火機(jī)還包括步進(jìn)送料裝置、エ件淬火時(shí)的推料傳送裝置、エ件淬火時(shí)水平放置的エ件翻轉(zhuǎn)裝置、程序控制系統(tǒng)，機(jī)座上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的四周設(shè)有集油槽，步進(jìn)送料裝置安裝在工作平臺(tái)的前部且前后縱向設(shè)置，在工作平臺(tái)的后部左右兩側(cè)分別設(shè)有立柱，エ件翻轉(zhuǎn)裝置左右橫向設(shè)置，步進(jìn)送料裝置的進(jìn)ロ與料斗連接，出口位于エ件翻轉(zhuǎn)裝置上方，感應(yīng)線圈位于エ件翻轉(zhuǎn)裝置側(cè)，推料傳送裝置包括導(dǎo)向桿、絲桿、與絲桿配合連接的傳送座和伺服電機(jī)，導(dǎo)向桿、絲桿安裝在左右兩側(cè)的立柱上，在傳送座上安裝有用于將位于エ件翻轉(zhuǎn)裝置上的エ件向感應(yīng)線圈方向推送的推料桿，絲桿與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，推料桿推送エ件穿過(guò)感應(yīng)線圈。所述エ件翻轉(zhuǎn)裝置包括調(diào)速電機(jī)、主動(dòng)軸和兩根并排設(shè)置的傳動(dòng)軸，兩根傳動(dòng)軸均設(shè)有從動(dòng)齒輪，在主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，調(diào)速電機(jī)與主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，主動(dòng)軸上的主動(dòng)齒輪與兩根傳動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪嚙合，兩根傳動(dòng)軸均設(shè)有エ件翻轉(zhuǎn)滾筒，在エ件翻轉(zhuǎn)裝置的上方設(shè)有左右橫向設(shè)置的冷卻油管，在冷卻油管上設(shè)有軸向排列的油孔。所述兩根傳動(dòng)軸上均設(shè)有兩段エ件翻轉(zhuǎn)滾筒和兩個(gè)從動(dòng)齒輪，感應(yīng)線圈設(shè)在兩段エ件翻轉(zhuǎn)滾筒之間，對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸設(shè)有兩個(gè)主動(dòng)齒輪。所述步進(jìn)送料裝置包括傳送座、鏈條，在傳送座上安裝有主動(dòng)軸、間隔設(shè)置的傳動(dòng)軸，主動(dòng)軸和各傳動(dòng)軸上均安裝有至少兩個(gè)齒輪，主動(dòng)軸上的齒輪與各傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)位置的齒輪構(gòu)成一組且安裝上鏈條，每ー組上的鏈條具有相同的節(jié)距且一一對(duì)應(yīng)，主動(dòng)軸上還安裝有棘輪，在傳送座上安裝有氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上下井置的氣缸、豎直設(shè)置的撥桿，兩個(gè)上下并置的氣缸的活塞桿與撥桿固定連接，兩個(gè)氣缸通過(guò)管路相同與氣源連接，控制兩個(gè)氣缸通氣的開關(guān)由控制系統(tǒng)控制。所述傳送座的兩側(cè)分別設(shè)有檔板，檔板頂面高出鏈條，兩側(cè)的檔板之間的距離可調(diào)，在傳送座與エ件翻轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有傾斜連接塊，在傳送座的出口處設(shè)有橫向擋塊，在橫向擋塊上設(shè)有至少兩個(gè)缺ロ，對(duì)應(yīng)的傳送座上設(shè)有通孔，傳送座上安裝有撥塊且自傳送座上的通孔向上直達(dá)橫向擋塊上的缺ロ，撥塊安裝在ー轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸由傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)。所述立柱之間連接有連接桿，在立柱上還安裝有照明燈，在立柱之間的連接桿上安裝有傳送座移動(dòng)的限位傳感器，包括在移動(dòng)終點(diǎn)設(shè)置ー個(gè)限位傳感器，在指定座標(biāo)點(diǎn)即開始點(diǎn)設(shè)置ー個(gè)限位傳感器和在偏離指定座標(biāo)點(diǎn)一定距離設(shè)置ー個(gè)限位傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是I)軸類產(chǎn)品即エ件在淬火時(shí)，エ件水平放置在エ件翻轉(zhuǎn)裝置自身旋轉(zhuǎn)，可見エ件在高頻淬火的整個(gè)過(guò)程中都不受壓，因此不會(huì)產(chǎn)生エ件因?yàn)槭軌憾鴰?lái)的變形缺陷，獲得較好的加工精度，提高了合格成品率。2 )可以對(duì)エ件進(jìn)行分段高頻淬火加工處理，通過(guò)步進(jìn)送料裝置、推料傳送裝置、エ件翻轉(zhuǎn)裝置和程序控制系統(tǒng)，能自動(dòng)化生產(chǎn)，重復(fù)性好，獲得較好的加工精度。3)利用數(shù)控程序來(lái)控制高頻淬火的加工，控制程序簡(jiǎn)單，指令反應(yīng)快速，易于控制執(zhí)行元件，數(shù)控程序?qū)ξ恢米鴺?biāo)的控制準(zhǔn)確，更加提高了加工精度。

`圖1是本實(shí)用新型臥式高頻淬火機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型臥式高頻淬火機(jī)的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型臥式高頻淬火機(jī)的步進(jìn)送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型臥式高頻淬火機(jī)的推料傳送裝置與エ件翻轉(zhuǎn)裝置之動(dòng)カ傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型臥式高頻淬火機(jī)的エ件翻轉(zhuǎn)裝置之齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型臥式高頻淬火機(jī)之淬火エ件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的詳細(xì)敘述。如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種臥式高頻淬火機(jī)，包括機(jī)座1、高頻淬火加熱裝置、冷卻液以及收集冷卻液且對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)的冷卻油箱，高頻淬火加熱裝置包括高頻電源控制柜2、與高頻電源電路連接的感應(yīng)線圈3，其中冷卻液流經(jīng)感應(yīng)線圈位置處，該臥式高頻淬火機(jī)還包括步進(jìn)送料裝置4、エ件淬火時(shí)的推料傳送裝置5、エ件淬火時(shí)水平放置的エ件翻轉(zhuǎn)裝置6和程序控制系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣系統(tǒng)，在機(jī)座I上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的四周設(shè)有集油槽，步進(jìn)送料裝置4安裝在工作平臺(tái)的前部且前后縱向設(shè)置，在工作平臺(tái)的后部左右兩側(cè)分別設(shè)有立柱7，エ件翻轉(zhuǎn)裝置6左右橫向設(shè)置，步進(jìn)送料裝置4的進(jìn)ロ與料斗8連接，出ロ位于エ件翻轉(zhuǎn)裝置6的上方，感應(yīng)線圈3位于エ件翻轉(zhuǎn)裝置側(cè)，推料傳送裝置5包括導(dǎo)向桿51、絲桿52、與絲桿配合連接的傳送座53和伺服電機(jī)54,導(dǎo)向桿51、絲桿52安裝在左右兩側(cè)的立柱7上，立柱7之間連接有連接桿71，在立柱上還安裝有照明燈72，在立柱7之間的連接桿71上安裝有傳送座53移動(dòng)的限位傳感器，即在移動(dòng)終點(diǎn)設(shè)置ー個(gè)限位傳感器73，在指定座標(biāo)點(diǎn)即開始點(diǎn)設(shè)置ー個(gè)限位傳感器74和在偏離指定座標(biāo)點(diǎn)一定距離設(shè)置ー個(gè)限位傳感器75。在傳送座53上安裝有用于將位于エ件翻轉(zhuǎn)裝置上的エ件9向感應(yīng)線圈方向推送的推料桿55,絲桿52與伺服電機(jī)54傳動(dòng)連接,推料桿55推送エ件穿過(guò)感應(yīng)線圈3。在感應(yīng)線圈3的前方設(shè)有觀察玻璃面板，推料傳送裝置5上也用玻璃面板隔離開來(lái)，這樣人們站在機(jī)座I的前面便可以看到推料傳送裝置5的傳送座53的移動(dòng)情況以及感應(yīng)線圈3的淬火工作情況和エ件9的狀況。機(jī)座I的前、后、左、右的方位是以人體面向推料傳送裝置5，步進(jìn)送料裝置4這ー側(cè)為機(jī)座I的前側(cè)部，エ件翻轉(zhuǎn)裝置6所在的位置為機(jī)座I的后側(cè)部，人體面向推料傳送 裝置5之左手側(cè)為左側(cè)部，右手側(cè)為右側(cè)部。如圖2、圖4、圖5，エ件翻轉(zhuǎn)裝置6包括調(diào)速電機(jī)61、主動(dòng)軸62和兩根并排設(shè)置的傳動(dòng)軸63、傳動(dòng)軸64，兩根傳動(dòng)軸均設(shè)有從動(dòng)齒輪，在主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，調(diào)速電機(jī)61與主動(dòng)軸62傳動(dòng)連接如直接軸接，主動(dòng)軸上的主動(dòng)齒輪與兩根傳動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪嚙合，兩根傳動(dòng)軸均設(shè)有エ件翻轉(zhuǎn)滾筒65，在エ件翻轉(zhuǎn)裝置的上方設(shè)有左右橫向設(shè)置的冷卻油管67，在冷卻油管67上設(shè)有軸向排列的油孔。兩根傳動(dòng)軸上均設(shè)有兩段エ件翻轉(zhuǎn)滾筒即翻轉(zhuǎn)滾筒65與翻轉(zhuǎn)滾筒66和兩個(gè)從動(dòng)齒輪，感應(yīng)線圈3設(shè)在兩段エ件翻轉(zhuǎn)滾筒之間，對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸設(shè)有兩個(gè)主動(dòng)齒輪。當(dāng)然兩根傳動(dòng)軸上均可以設(shè)置多段エ件翻轉(zhuǎn)滾筒，根據(jù)加工需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線圈也可以進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)不同加工的需要。如圖3，步進(jìn)送料裝4包括傳送座41、鏈條42，在傳送座41上安裝有主動(dòng)軸43、間隔設(shè)置的傳動(dòng)軸44、傳動(dòng)軸45，主動(dòng)軸和各傳動(dòng)軸上均安裝有齒輪46，齒輪至少兩個(gè)，主動(dòng)軸上的齒輪與各傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)位置的齒輪構(gòu)成一組且安裝上鏈條，每ー組上的鏈條具有相同的節(jié)距且——對(duì)應(yīng)，主動(dòng)軸上還安裝有棘輪47，在傳送座上安裝有氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上下井置的氣缸48、豎直設(shè)置的撥桿49，兩個(gè)上下井置的氣缸的活塞桿與撥桿固定連接，兩個(gè)氣缸通過(guò)管路相同與氣源連接，控制兩個(gè)氣缸通氣的開關(guān)由控制系統(tǒng)控制。傳送座41的兩側(cè)分別設(shè)有檔板411、檔板412，檔板頂面高出鏈條42，保證エ件順暢向前步進(jìn)。兩側(cè)的檔板之間的距離可調(diào)。在傳送座41與エ件翻轉(zhuǎn)裝置6之間設(shè)有傾斜連接塊，在傳送座41的出ロ處設(shè)有橫向擋塊，在橫向擋塊上設(shè)有至少兩個(gè)缺ロ，對(duì)應(yīng)的傳送座41上設(shè)有通孔，傳送座41上安裝有撥塊且自傳送座41上的通孔向上直達(dá)橫向擋塊上的缺ロ，撥塊安裝在ー轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸由傳動(dòng)軸45帶動(dòng)轉(zhuǎn)，傾斜連接塊、橫向擋塊及撥塊解決了傳送座41與エ件翻轉(zhuǎn)裝置6之間過(guò)渡傳送順暢的問(wèn)題。本實(shí)用新型的程序控制系統(tǒng)通過(guò)下列數(shù)控程序控制對(duì)エ件兩端部進(jìn)行加工。I)推料桿快速到達(dá)指定座標(biāo)點(diǎn)，自動(dòng)送料出第一エ件，冷卻液關(guān)；2)推料桿推料快速到達(dá)第一エ件的第一段即首段指定加工起點(diǎn)，且控制第一エ件第一段的加工長(zhǎng)度；3)推料暫停，加熱開始，推料桿進(jìn)給推料，加工到第一段所需長(zhǎng)度部位，且冷卻液開，加熱結(jié)束；4)推料桿推料快速到達(dá)第一エ件的第二段即末段指定加工起點(diǎn)，推料桿后退，暫停進(jìn)給，使第一エ件冷卻一定時(shí)間，過(guò)后推料桿再快速后退，冷卻液關(guān)，第一エ件第一段冷卻停止；5)第一エ件第二段加熱開始，推料桿暫停，使其加熱一定時(shí)間，過(guò)后加熱停止，冷卻液開，推料桿快速進(jìn)給，然后快速后退至座標(biāo)點(diǎn)附近，自動(dòng)送料出第二エ件，推料桿暫停一定時(shí)間進(jìn)給第二エ件，使第一エ件第二段冷卻一定時(shí)間；6)自動(dòng)循環(huán)。對(duì)エ件一端部進(jìn)行淬火加工時(shí)1)推料桿快速到達(dá)指定座標(biāo)點(diǎn)，自動(dòng)送料出第一エ件，冷卻液關(guān)；2)推料桿推料快速到達(dá)第一エ件的第一段指定加工起點(diǎn)，且控制第一エ件第一段的加工長(zhǎng)度；3)推料暫停，加熱開始，推料桿進(jìn)給推料，加工到第一段所需長(zhǎng)度部位，且冷卻液開，加熱結(jié)束；4)推料桿推料，控制第一エ件第一段的冷卻長(zhǎng)度，然后快速后退至座標(biāo)點(diǎn)附近，自動(dòng)送料出第二エ件，推料桿暫停一定時(shí)間進(jìn)給第二エ件，使第一エ件第二段冷卻一定時(shí)間；5)自動(dòng)循環(huán)。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式高頻淬火機(jī)，包括機(jī)座、高頻淬火加熱裝置、冷卻液以及收集冷卻液且對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)的冷卻油箱，高頻淬火加熱裝置包括高頻電源控制柜、與高頻電源電路連接的感應(yīng)線圈，其中冷卻液流經(jīng)感應(yīng)線圈位置處，其特征在于該臥式高頻淬火機(jī)還包括步進(jìn)送料裝置、工件淬火時(shí)的推料傳送裝置、工件淬火時(shí)水平放置的工件翻轉(zhuǎn)裝置、程序控制系統(tǒng)，機(jī)座上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的四周設(shè)有集油槽，步進(jìn)送料裝置安裝在工作平臺(tái)的前部且前后縱向設(shè)置，在工作平臺(tái)的后部左右兩側(cè)分別設(shè)有立柱，工件翻轉(zhuǎn)裝置左右橫向設(shè)置，步進(jìn)送料裝置的進(jìn)口與料斗連接，出口位于工件翻轉(zhuǎn)裝置上方，感應(yīng)線圈位于工件翻轉(zhuǎn)裝置側(cè)，推料傳送裝置包括導(dǎo)向桿、絲桿、與絲桿配合連接的傳送座和伺服電機(jī)，導(dǎo)向桿、絲桿安裝在左右兩側(cè)的立柱上，在傳送座上安裝有用于將位于工件翻轉(zhuǎn)裝置上的工件向感應(yīng)線圈方向推送的推料桿，絲桿與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，推料桿推送工件穿過(guò)感應(yīng)線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高頻淬火機(jī)，其特征在于所述工件翻轉(zhuǎn)裝置包括調(diào)速電機(jī)、主動(dòng)軸和兩根并排設(shè)置的傳動(dòng)軸，兩根傳動(dòng)軸均設(shè)有從動(dòng)齒輪，在主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，調(diào)速電機(jī)與主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，主動(dòng)軸上的主動(dòng)齒輪與兩根傳動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪嚙合， 兩根傳動(dòng)軸均設(shè)有工件翻轉(zhuǎn)滾筒，在工件翻轉(zhuǎn)裝置的上方設(shè)有左右橫向設(shè)置的冷卻油管， 在冷卻油管上設(shè)有軸向排列的油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式高頻淬火機(jī)，其特征在于所述兩根傳動(dòng)軸上均設(shè)有兩段工件翻轉(zhuǎn)滾筒和兩個(gè)從動(dòng)齒輪，感應(yīng)線圈設(shè)在兩段工件翻轉(zhuǎn)滾筒之間，對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸設(shè)有兩個(gè)主動(dòng)齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高頻淬火機(jī)，其特征在于所述步進(jìn)送料裝置包括傳送座、鏈條，在傳送座上安裝有主動(dòng)軸、間隔設(shè)置的傳動(dòng)軸，主動(dòng)軸和各傳動(dòng)軸上均安裝有至少兩個(gè)齒輪，主動(dòng)軸上的齒輪與各傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)位置的齒輪構(gòu)成一組且安裝上鏈條，每一組上的鏈條具有相同的節(jié)距且一一對(duì)應(yīng)，主動(dòng)軸上還安裝有棘輪，在傳送座上安裝有氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式高頻淬火機(jī)，其特征在于所述氣缸步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上下并置的氣缸、豎直設(shè)置的撥桿，兩個(gè)上下并置的氣缸的活塞桿與撥桿固定連接，兩個(gè)氣缸通過(guò)管路相同與氣源連接，控制兩個(gè)氣缸通氣的開關(guān)由控制系統(tǒng)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式高頻淬火機(jī)，其特征在于所述傳送座的兩側(cè)分別設(shè)有檔板，檔板頂面高出鏈條，兩側(cè)的檔板之間的距離可調(diào)，在傳送座與工件翻轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有傾斜連接塊，在傳送座的出口處設(shè)有橫向擋塊，在橫向擋塊上設(shè)有至少兩個(gè)缺口，對(duì)應(yīng)的傳送座上設(shè)有通孔，傳送座上安裝有撥塊且自傳送座上的通孔向上直達(dá)橫向擋塊上的缺口， 撥塊安裝在一轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸由傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高頻淬火機(jī)，其特征在于所述立柱之間連接有連接桿，在立柱上還安裝有照明燈，在立柱之間的連接桿上安裝有傳送座移動(dòng)的限位傳感器，包括在移動(dòng)終點(diǎn)設(shè)置一個(gè)限位傳感器，在指定座標(biāo)點(diǎn)即開始點(diǎn)設(shè)置一個(gè)限位傳感器和在偏離指定座標(biāo)點(diǎn)一定距離設(shè)置一個(gè)限位傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式高頻淬火機(jī)，包括機(jī)座、高頻淬火加熱裝置、冷卻液以及冷卻油箱，還包括有步進(jìn)送料裝置、工件淬火時(shí)的推料傳送裝置、工件淬火時(shí)水平放置的工件翻轉(zhuǎn)裝置、程序控制系統(tǒng)，高頻淬火加熱裝置包括高頻電源控制柜、與高頻電源電路連接的感應(yīng)線圈，步進(jìn)送料裝置安裝在機(jī)座工作平臺(tái)的前部且前后縱向設(shè)置，在工作平臺(tái)的后部左右兩側(cè)分別設(shè)有立柱，工件翻轉(zhuǎn)裝置左右橫向設(shè)置，步進(jìn)送料裝置的進(jìn)口與料斗連接，出口位于工件翻轉(zhuǎn)裝置上方，感應(yīng)線圈位于工件翻轉(zhuǎn)裝置側(cè)，推料傳送裝置安裝在立柱上。本實(shí)用新型具有能夠減少軸類零件高頻淬火時(shí)變形量,加工精度高，能自動(dòng)化生產(chǎn),重復(fù)性好，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/10GK202881315SQ20122058186
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者陳貴明 申請(qǐng)人:廣州市新滘熱處理廠