專利名稱：四氣門缸蓋砂芯模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣門缸蓋砂芯模具領域，特別涉及一種四氣門缸蓋砂芯模具。
背景技術：
四氣門缸蓋水腔內結構緊湊，四個氣門氣道之間的鼻梁區(qū)水道尤其狹窄，使得形成該鼻梁區(qū)水道的砂芯壁厚很小，如圖1和圖2所示，該鼻梁區(qū)水道砂芯通過缸蓋砂芯模具I的弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔11射砂而成，四個氣門氣道之間的鼻梁區(qū)水道局部只有4-5mm寬，即弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔11的局部只有4_5mm寬，這樣，模具需要充分考慮該部位砂芯的射砂過程的砂流性能及固化緊實問題，使得該狹窄部位的排氣尤為關鍵。若排氣不暢、窩氣，砂芯會出現(xiàn)射制不滿、疏松、殘缺、崩型缺陷，造致砂芯強度低、容易斷裂，制芯成品率低，澆注時容易形成砂眼或燒結。目前，該四氣門缸蓋模具狹窄部位的排氣方法通常有兩種，一種是在模具型腔內打排氣塞，另一種是在模具型腔背面打排氣塞。如圖3和圖4所示，第一種排氣方法采用在缸蓋砂芯模具2的弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔21內打多個排氣塞22，該方法缺點在于:在模具型腔狹窄部位打小排氣塞，其排氣面積過小，不能滿足排氣量需要，且要在排氣塞頂端隨型腔形狀修出窄槽底部的圓角。頂部厚度不足的排氣塞，修出圓角后容易薄穿；且頂部厚度足夠的排氣塞，價格高，成本高。因所處部位狹窄，排氣塞堵塞后不易更換和清理，且每次更換后都需要重新修出隨形圓角，操作困難。如圖5和圖6所示，第二種排氣方法采用在缸蓋砂芯模具3的弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔31的背面打多個排氣塞32，該方法缺點在于:在模具型腔背面鉆排氣塞孔時，需要嚴格控制孔的深度一孔過淺則達不到排氣目的，孔過深則改變型腔的形狀，破壞底部圓角形狀，增加修芯工作。尖角會使缸蓋產生應力集中易出現(xiàn)裂紋?？梢?，以上兩種排氣方法，都不能很好地滿足四氣門缸蓋水腔砂芯的優(yōu)質高效制作要求。

實用新型內容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，提供了一種結構簡單合理，便于加工，排氣順暢，成本低，生產效率高的四氣門缸蓋砂芯模具。為達到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種四氣門缸蓋砂芯模具，包括:模具本體，以及安裝在模具本體上并配合形成弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔的排氣槽鑲塊和定位鑲塊；排氣槽鑲塊上開設有排氣槽，模具本體底部開設有與排氣槽連通的模具本體排氣孔。上述技術方案中，排氣槽鑲塊包括:弧形底座和由弧形底座頂部外側向上延伸的鼻梁區(qū)水道砂芯型腔外側壁，弧形底座具有弧形側面、以及頂部弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角和頂部弧形定位鑲塊座臺，排氣槽依次經頂部弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角、頂部弧形定位鑲塊座臺和弧形側面自上而下延伸。[0010]上述技術方案中，排氣槽寬度為0.2-0.3mm，并由線切割沿弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔橫向雙傾角等距線型式割出。上述技術方案中，弧形底座底面對應弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔部位還開設有鑲塊排氣孔，鑲塊排氣孔連通排氣槽和模具本體排氣孔。上述技術方案中，排氣槽鑲塊采用鋼質材料。上述技術方案中，定位鑲塊上開設有貫穿上下端面的定位銷孔和螺釘孔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:該四氣門缸蓋砂芯模具結構簡單合理，通過將模具狹窄部位拆分為多個鑲塊，并在鑲塊上開設排氣槽，使得該模具成形與排氣功能一體化，既能保證模具排氣順暢，提高制芯成品率和缸蓋質量，又能避免排氣塞的清理和更換，以及更換排氣塞后形狀的修整影響生產效率。

圖1是現(xiàn)有四氣門缸蓋砂芯模具的結構示意圖；圖2是圖1的A-A方向的剖視結構圖；圖3是現(xiàn)有四氣門缸蓋砂芯模具的第一種排氣結構示意圖；圖4是圖3的B-B方向的剖視結構圖；圖5是現(xiàn)有四氣門缸蓋砂芯模具的第二種排氣結構示意圖；圖6是圖5的C-C方向的剖視結構圖；圖7是本實用新型的四氣門缸蓋砂芯模具的模具本體的結構示意圖；圖8是本實用新型的四氣門缸蓋砂芯模具的排氣槽鑲塊的結構示意圖；圖9是本實用新型的四氣門缸蓋砂芯模具的定位鑲塊的結構示意圖；附圖標記說明:1-缸蓋砂芯模具，11-弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔，2-缸蓋砂芯模具，21-弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔，22-排氣塞，3-缸蓋砂芯模具，31-弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔，32-排氣塞，4-模具本體，41-排氣槽鑲塊安裝槽，42-定位鑲塊安裝凸臺，43-模具本體排氣孔，5-排氣槽鑲塊，51-弧形底座，511-弧形側面，512-弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角，513-弧形定位鑲塊座臺，514-排氣槽，52-鼻梁區(qū)水道砂芯型腔外側壁，6-定位鑲塊，61-弧形右側面，62-定位銷孔，63-螺釘孔。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術方案的限制。本實用新型的四氣門缸蓋砂芯模具采用多鑲塊式鋼質多功能植入技術，將模具狹窄部位(弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔)拆分為多個鑲塊，通過在一個鑲塊上開設排氣槽，并通過與另一鑲塊配合形成弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔，使得該模具兼?zhèn)淞顺尚魏图訌娕艢獾碾p功能作用，達到提高制芯成品率、減少修芯工序、提高工作效率和砂芯質量等效果。如圖7至圖9所示，該四氣門缸蓋砂芯模具的具體結構包括:模具本體4，以及安裝在模具本體4上并配合形成弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔的排氣槽鑲塊5和定位鑲塊6。如圖7所示，模具本體4用于射砂形成四氣門缸蓋水腔砂芯(除弧形鼻梁區(qū)水道砂芯部分)，其中部右側開設有排氣槽鑲塊5適配安裝的排氣槽鑲塊安裝槽41，排氣槽鑲塊安裝槽41的左側開設有定位鑲塊6適配安裝的定位鑲塊安裝凸臺42 ;另外，排氣槽鑲塊安裝槽41的底部開設有兩個模具本體排氣孔43，兩個模具本體排氣孔43分別位于靠近定位鑲塊安裝凸臺42的右側弧形側面的兩側，用于與排氣槽鑲塊上的排氣孔連通排氣。如圖8所示，排氣槽鑲塊5包括:弧形底座51和鼻梁區(qū)水道砂芯型腔外側壁52，其中，弧形底座51的具有弧形側面511，弧形側面511安裝時與模具本體4的定位鑲塊安裝凸臺42的右側弧形側面貼緊；鼻梁區(qū)水道砂芯型腔外側壁52分別從弧形底座51的頂部兩外側向上延伸，弧形底座51的頂部內側具有弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角512和與該弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角512緊鄰的弧形定位鑲塊座臺513?；⌒蔚鬃?1的頂部內側還間隔開設有多條向下排氣槽514，排氣槽514依次經弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角512、弧形定位鑲塊座臺513和弧形側面511自上而下延伸。排氣槽514寬度為
0.2-0.3mm,由線切割沿弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔橫向雙傾角等距線型式割出。多條排氣槽514的設置增大了排氣面積，加強了該模具的排氣功能，最大程度保證砂芯的射砂過程的砂流性能和緊實性，提高制芯成品率，提高缸蓋質量。排氣槽鑲塊5的弧形底座51底面對應弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔部位還開設有鑲塊排氣孔，鑲塊排氣孔用于連通上部排氣槽514和下部模具本體排氣孔43，同時用于減短排氣方向排氣槽514的長度，使得排氣槽514保留長度為5-8mm，這樣有利于排氣槽的清理。該排氣槽鑲塊5采用鋼質材料，這樣能保證其排氣槽后的工件強度。如圖9所示，定位鑲塊6具有弧形右側面61，該弧形右側面61與弧形側面511、弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角512共同圍成弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔，即弧形右側面61即為弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔的內側壁。定位鑲塊6中部開設有貫穿上下端面的定位銷孔62和螺釘孔63。組裝時，先將排氣槽鑲塊5置于模具本體4的排氣槽鑲塊安裝槽41內，使得排氣槽鑲塊5的鑲塊排氣孔連通上部排氣槽514和下部模具本體排氣孔43，弧形側面511貼緊定位鑲塊安裝凸臺42的右側弧形側面。然后，將定位鑲塊6置于定位鑲塊安裝凸臺42上，并使得定位鑲塊6右側弧形底面搭設在弧形定位鑲塊座臺513上，以形成弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔。最后，定位鑲塊6通過銷定位后，再通過螺釘穿過螺釘孔63鎖緊，并壓緊排氣槽鑲塊5，從而完成該模具的組裝。該四氣門缸蓋砂芯模具結構簡單合理，通過將模具狹窄部位拆分為多個鑲塊，并在鑲塊上開設排氣槽，使得該模具成形與排氣功能一體化，既能保證模具排氣順暢，提高制芯成品率和缸蓋質量，又能避免排氣塞的清理和更換，以及更換排氣塞后形狀的修整影響生產效率。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種四氣門缸蓋砂芯模具，其特征在于，包括:模具本體，以及安裝在所述模具本體上并配合形成弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔的排氣槽鑲塊和定位鑲塊；所述排氣槽鑲塊上開設有排氣槽，所述模具本體底部開設有與所述排氣槽連通的模具本體排氣孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的四氣門缸蓋砂芯模具，其特征在于:所述排氣槽鑲塊包括:弧形底座和由所述弧形底座頂部外側向上延伸的鼻梁區(qū)水道砂芯型腔外側壁，所述弧形底座具有弧形側面、以及頂部弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角和頂部弧形定位鑲塊座臺，所述排氣槽依次經所述頂部弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角、頂部弧形定位鑲塊座臺和弧形側面自上而下延伸。
3.根據(jù)權利要求2所述的四氣門缸蓋砂芯模具，其特征在于:所述排氣槽寬度為0.2-0.3_，并由線切割沿弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔橫向雙傾角等距線型式割出。
4.根據(jù)權利要求2所述的四氣門缸蓋砂芯模具，其特征在于:所述弧形底座底面對應弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔部位還開設有鑲塊排氣孔，所述鑲塊排氣孔連通所述排氣槽和模具本體排氣孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的四氣門缸蓋砂芯模具，其特征在于:所述排氣槽鑲塊采用鋼質材料。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的四氣門缸蓋砂芯模具，其特征在于:所述定位鑲塊上開設有貫穿上下端面的定位銷孔和螺釘孔。
專利摘要本實用新型公開了一種四氣門缸蓋砂芯模具。該四氣門缸蓋砂芯模具包括模具本體，以及安裝在模具本體上并配合形成弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔的排氣槽鑲塊和定位鑲塊；排氣槽鑲塊上開設有排氣槽，模具本體底部開設有與排氣槽連通的模具本體排氣孔。該四氣門缸蓋砂芯模具結構簡單合理，通過將模具狹窄部位拆分為多個鑲塊，并在鑲塊上開設排氣槽，使得該模具成形與排氣功能一體化，既能保證模具排氣順暢，提高制芯成品率和缸蓋質量，又能避免排氣塞的清理和更換，以及更換排氣塞后形狀的修整影響生產效率。
文檔編號B22C7/06GK202921864SQ201220581788
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權日2012年11月7日
發(fā)明者傅顯珍, 陳金源, 呂登紅, 周梁堅, 馬國勝, 謝永澤, 林銘 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司