專利名稱：轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣(煤氣)干法除塵工藝。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煤氣(煙氣)干法除塵工藝的主要優(yōu)點(diǎn)為一是除塵凈化效率高，粉塵質(zhì)量濃度降至15mg/Nm3以下；二是該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理；三是系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，降低了能耗；四是系統(tǒng)簡化，占地面積小，便于管理和維護(hù)。但是由于常規(guī)的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵工藝中使用的是靜電除塵器，由于轉(zhuǎn)爐煙氣性質(zhì)的特殊性，導(dǎo)致了其不可避免的會產(chǎn)生爆炸。常規(guī)的干法工藝雖然采取了諸多措施來保證系統(tǒng)的安全，但是泄爆仍會發(fā)生，對轉(zhuǎn)爐冶煉及回收煤氣量都會產(chǎn)生不小的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，該工藝可使系統(tǒng)安全運(yùn)行，能使排放煙氣中粉塵含量< 15mg/Nm3。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟1)轉(zhuǎn)爐(1)爐口處產(chǎn)生的1600°C高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道(2)冷卻至 880 920°C，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔(3)；2)在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)的停留時(shí)間不少于4秒(一般為4 6秒)；在蒸發(fā)冷卻塔C3)下部的香蕉彎型的除塵裝置對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔(3)出口溫度被降至248 252°C，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道(4) 進(jìn)入到高溫布袋除塵器(5)；3)在高溫布袋除塵器(5)內(nèi)，含塵的煙氣被精除塵，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度彡15mg/Nm3 ；經(jīng)高溫布袋除塵器(5)精除塵后，煙氣經(jīng)文氏管流量計(jì)(6)及第二煙氣管道(7)進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)⑶內(nèi)；4)煙氣經(jīng)過第三煙氣管道(9)進(jìn)入到消聲器(10)；5)在消聲器(10)內(nèi)對引風(fēng)機(jī)(8)出口處的煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量 ^ 35dB(A)，然后經(jīng)過第四煙氣管道(11)到杯閥切換站(13)；6)在第四煙氣管道(11)上安裝有煙氣成分分析儀(12)，在煙氣成分分析儀(12) 內(nèi)對煙氣成分進(jìn)行分析，符合回收條件時(shí)，煙氣進(jìn)入到煤氣冷卻器(17)進(jìn)行冷卻，最后收集進(jìn)入煤氣柜儲存；不符合回收條件時(shí)，則進(jìn)入到放散煙囪(14)進(jìn)行燃燒、放散；煙氣回收與切換通過杯閥切換站(13)操作完成，當(dāng)煙氣成分中一氧化碳體積含量> 35%，且氧氣體積含量<0.5%時(shí)，杯閥切換站的放散側(cè)杯閥關(guān)閉，杯閥切換站的回收側(cè)杯閥打開，進(jìn)行煙氣回收；反之，則杯閥切換站的放散側(cè)杯閥打開，杯閥切換站的回收側(cè)杯閥關(guān)閉，進(jìn)行煙氣放散；7)通過蒸發(fā)冷卻塔(3)下部香蕉彎處的內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)(18)除下來的溫度為 248 252°C的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管(19)、第一氣動插板閥Q0)及第一氣動雙層翻板閥 (21)落到粗灰倉0 內(nèi)；8)粗灰倉02)的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；9)在高溫布袋除塵器(5)內(nèi)被除下溫度為248 252°C的細(xì)灰經(jīng)過高溫布袋除塵器的出口下方的第一刮板輸灰機(jī)(23)，細(xì)灰被送至高溫布袋除塵器的外部；在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管( )、第二氣動插板閥04)及第二氣動雙層翻板閥0 落至第二刮板輸灰機(jī)(27)，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管(30)被輸送至螺旋輸灰機(jī)(31)，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)(3 及第三細(xì)灰卸灰管(3 被輸送至細(xì)灰倉(34)；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥08)及事故卸灰管09)落至事故灰倉中；10)細(xì)灰倉(34)的下部安裝有第二星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰。步驟6)所述進(jìn)行煙氣回收時(shí)，煙氣經(jīng)過杯閥切換站的回收側(cè)杯閥通過第五煙氣管道(16)運(yùn)輸至煤氣冷卻器(17)，第五煙氣管道(16)上安裝有眼鏡閥(1 ；在煤氣冷卻器(17)內(nèi)，溫度為200°C煙氣經(jīng)過噴水冷卻至70°C，最終進(jìn)入到煤氣柜中進(jìn)行儲存；進(jìn)行煙氣放散時(shí)，煙氣經(jīng)過杯閥切換站的放散側(cè)杯閥進(jìn)入到放散煙囪(14)，在放散煙囪(14)頂部，煙氣經(jīng)過點(diǎn)火燃燒，煙氣被排放至大氣中，排放時(shí)煙氣含塵濃度< 15mg/ Nm3;如果在吹氧過程中引風(fēng)機(jī)(8)跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值(該設(shè)定值為75000Nm3/h) 持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮?dú)庖溲b置，氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)庖溲b置注入放散煙囪。所述設(shè)定值為75000Nm3/h。所述粗灰倉02)倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒， 關(guān)閉600秒。所述粗灰倉0 的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。所述細(xì)灰倉(34)倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60秒， 關(guān)閉600秒。所述細(xì)灰倉(34)頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。本發(fā)明具有以下有益效果由于其采用了蒸發(fā)冷卻塔粗除塵、高溫布袋除塵器精除塵，可保證煙氣中粉塵濃度< 15mg/Nm3，遠(yuǎn)低于國家要求排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)由于系統(tǒng)采用蒸發(fā)式冷卻，可節(jié)省大量冷卻水，不存在二次污染和污水處理；且系統(tǒng)簡化，占地面積小，便于管理和維護(hù)。對比使用靜電除塵器的干法系統(tǒng)，由于使用的是高溫布袋除塵器，絕對避免了系統(tǒng)爆炸，可保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖中1-轉(zhuǎn)爐(提釩轉(zhuǎn)爐)，2_汽化冷卻煙道，3-蒸發(fā)冷卻塔，4-第一煙氣管道，5-高溫布袋除塵器，6-文氏管流量計(jì)，7-第二煙氣管道，8-引風(fēng)機(jī)，9-第三煙氣管道， 10"消聲器，11-第四煙氣管道，12-煙氣成分分析儀，13-杯閥切換站，14-放散煙囪，15-眼鏡閥，16-第五煙氣管道，17-煤氣冷卻器，18-內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)，19-粗灰卸灰管，20-第一氣動插板閥，21-第一氣動雙層翻板閥，22-粗灰倉，23-第一刮板輸灰機(jī)，24-第二氣動插板閥，25-第二氣動雙層翻板閥，26-第一細(xì)灰卸灰管，27-第二刮板輸灰機(jī)，28-事故氣動插板閥，29-事故卸灰管，30-第二細(xì)灰卸灰管，31-螺旋輸灰機(jī)，32-斗式提升機(jī)，33-第三細(xì)灰卸灰管，34-細(xì)灰倉。(注轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)中不包括轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2)
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1所示，提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，它包括如下步驟1)轉(zhuǎn)爐(1)爐口處產(chǎn)生的1600°C高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道(2)冷卻至 880 920°C (最佳為900°C )，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔(3)；2)在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱(霧化液滴的成份為工業(yè)凈循環(huán)水)，為保證含塵的煙氣與霧化水液滴充分換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)的停留時(shí)間不少于4秒(一般為4 6秒)；在蒸發(fā)冷卻塔C3)下部的香蕉彎型的除塵裝置對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔(3)出口溫度被降至248 252°C (最佳為250°C )，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道(4)進(jìn)入到高溫布袋除塵器(5)；3)在高溫布袋除塵器(5)內(nèi)，含塵的煙氣被精除塵，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度彡15mg/Nm3,高溫布袋除塵器內(nèi)使用的濾料要求長期耐溫200°C，瞬時(shí)耐溫250°C， 耐酸堿、抗水解性能好；經(jīng)高溫布袋除塵器(5)精除塵后，煙氣經(jīng)文氏管流量計(jì)(6)及第二煙氣管道(7)進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)(8)內(nèi)；所指耐酸堿是指可以耐類似碳酸及碳酸鈉等弱酸堿性物質(zhì)；抗水解性能的指標(biāo)為要求其軟化系數(shù)大于0. 85，用材料的軟化系數(shù)K來表示；K = fw (w為下標(biāo))/f式中fw-—材料在飽和水狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，MPa ；f—材料在干燥狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，MPa ；4)弓丨風(fēng)機(jī)⑶是干法除塵系統(tǒng)的動力來源，煙氣在引風(fēng)機(jī)⑶中被加壓，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量是由流量控制器及爐口微差壓控制器綜合控制，經(jīng)過加壓后煙氣經(jīng)過第三煙氣管道(9) 進(jìn)入到消聲器(10)；5)在消聲器(10)內(nèi)對引風(fēng)機(jī)(8)出口處的高速煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量>35dB(A)，然后經(jīng)過第四煙氣管道(11)到杯閥切換站(13)；6)在第四煙氣管道(11)上安裝有煙氣成分分析儀(12)，在煙氣成分分析儀(12) 內(nèi)對煙氣成分進(jìn)行分析，并與程序進(jìn)行連鎖控制，符合回收條件時(shí)，煙氣(煤氣)進(jìn)入到煤氣冷卻器(17)進(jìn)行冷卻，最后收集進(jìn)入煤氣柜儲存；不符合回收條件時(shí)，則進(jìn)入到放散煙囪(14)進(jìn)行燃燒、放散；煙氣(煤氣)回收與切換通過杯閥切換站(13)操作完成，當(dāng)煙氣成分中一氧化碳體積含量> 35%，且氧氣體積含量< 0. 5%時(shí)(符合回收條件時(shí))，杯閥切換站的放散側(cè)杯閥關(guān)閉，杯閥切換站的回收側(cè)杯閥打開，進(jìn)行煙氣(煤氣)回收；反之，則杯閥切換站的放散側(cè)杯閥打開，杯閥切換站的回收側(cè)杯閥關(guān)閉，進(jìn)行煙氣(煤氣)放散；進(jìn)行煙氣(煤氣)回收時(shí)，煙氣(煤氣)經(jīng)過杯閥切換站的回收側(cè)杯閥通過第五煙氣管道(16)運(yùn)輸至煤氣冷卻器(17)，第五煙氣管道(16)上安裝有眼鏡閥(1 ；在煤氣冷卻器(17)內(nèi)，溫度為200°C煙氣(煤氣)經(jīng)過噴水冷卻至70°C，最終進(jìn)入到煤氣柜中進(jìn)行儲存；進(jìn)行煙氣(煤氣)放散時(shí)，煙氣(煤氣)經(jīng)過杯閥切換站的放散側(cè)杯閥進(jìn)入到放散煙囪(14)，在放散煙囪(14)頂部，煙氣(煤氣)經(jīng)過點(diǎn)火燃燒，煙氣被排放至大氣中，排放時(shí)煙氣含塵濃度< 15mg/Nm3;如果在吹氧過程中引風(fēng)機(jī)(8)跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值 (該設(shè)定值為75000Nm3/h)持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮?dú)庖溲b置(氮?dú)庖溲b置安裝在放散煙 上，直接與放散煙 相連通)，氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)庖溲b置注入放散煙 ，以排出整個除塵系統(tǒng)殘存的煙氣；7)通過蒸發(fā)冷卻塔(3)下部香蕉彎處的內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)(18)除下來的溫度為 248 252°C (最佳為250°C )的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管(19)、第一氣動插板閥Q0)及起到鎖氣作用的第一氣動雙層翻板閥落到粗灰倉0 內(nèi)；8)粗灰倉02)倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒， 關(guān)閉600秒的周期，防止粗灰倉0 內(nèi)的灰塵發(fā)生板結(jié)；粗灰倉0 的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)(根據(jù)用戶需要確定)，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；回收的灰塵可繼續(xù)用作冶煉的原料；為保證卸灰順利，在粗灰倉02)的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥；9)在高溫布袋除塵器(5)內(nèi)被除下溫度為248 252V (最佳為250°C )的細(xì)灰經(jīng)過高溫布袋除塵器的出口下方的第一刮板輸灰機(jī)(23)，細(xì)灰被送至高溫布袋除塵器的外部；在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管(26)、第二氣動插板閥04)及起到鎖氣作用的第二氣動雙層翻板閥(氣動雙層翻板閥) 落至第二刮板輸灰機(jī)(27)，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管(30)被輸送至螺旋輸灰機(jī)(31)，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)(3 及第三細(xì)灰卸灰管 (33)被輸送至細(xì)灰倉(34)；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥08)及事故卸灰管 (29)落至事故灰倉中；10)細(xì)灰倉(34)倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60秒， 關(guān)閉600秒的周期，防止細(xì)灰倉(34)內(nèi)的灰塵發(fā)生板結(jié)；細(xì)灰倉(34)的下部安裝有第二星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)(根據(jù)用戶需要確定)，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰；回收的灰塵可繼續(xù)用作冶煉的原料；為保證卸灰順利，在細(xì)灰倉(34)頂部裝有第二簡易布袋除塵
器及第二真空釋放閥。經(jīng)過運(yùn)行，系統(tǒng)安全運(yùn)行狀態(tài)很好。實(shí)現(xiàn)上述工藝的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，如圖1所示，它包括蒸發(fā)冷卻塔3、第一煙氣管道4、高溫布袋除塵器5、文氏管流量計(jì)6、第二煙氣管道7、引風(fēng)機(jī)8、第三煙氣管道9、消聲器10、第四煙氣管道11、煙氣成分分析儀12、杯閥切換站13、放散煙囪14、 眼鏡閥15、第五煙氣管道16、煤氣冷卻器17、內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)18、粗灰卸灰管19、第一氣動插板閥20、第一氣動雙層翻板閥21、粗灰倉22、第一刮板輸灰機(jī)23、第二氣動插板閥24、 第二氣動雙層翻板閥25、第一細(xì)灰卸灰管沈、第二刮板輸灰機(jī)27、事故氣動插板閥觀、事故卸灰管四、第二細(xì)灰卸灰管30、螺旋輸灰機(jī)31、斗式提升機(jī)32、第三細(xì)灰卸灰管33、細(xì)灰倉 34；轉(zhuǎn)爐1爐口處產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化冷卻煙道2冷卻進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi) (蒸發(fā)冷卻塔3的入口與汽化冷卻煙道2的出口相連通)，蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)設(shè)有用作噴霧化液滴蒸發(fā)冷卻煙氣的雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)；蒸發(fā)冷卻塔3的煙氣出口通過第一煙氣管道4與高溫布袋除塵器5的煙氣輸入口相連通；高溫布袋除塵器5的煙氣出口安裝有文氏管流量計(jì)6 ；文氏管流量計(jì)6與引風(fēng)機(jī)8的輸入口通過第二煙氣管道7相連；引風(fēng)機(jī)8的輸出口與消聲器10的輸入口通過第三煙氣管道9相連；消聲器10的輸出口與杯閥切換站13的輸入口通過第四煙氣管道11相連，第四煙氣管道11上安裝有煙氣成分分析儀 12 ；杯閥切換站的回收側(cè)杯閥與煤氣冷卻器17的輸入口通過第五煙氣管道16相連通，第五煙氣管道16上設(shè)有眼鏡閥15 ；杯閥切換站的放散側(cè)杯閥通過放散管與放散煙囪14相連； 放散煙 14上安裝有氮?dú)庖溲b置(直接與放散煙@相連通)及點(diǎn)火裝置；蒸發(fā)冷卻塔3 的香蕉彎型的除塵裝置處的內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)18與粗灰倉22通過粗灰卸灰管19相連，粗灰卸灰管19上安裝有第一氣動插板閥20和第一氣動雙層翻板閥21 ；高溫布袋除塵器5的出口下方安裝有第一刮板輸灰機(jī)23，第一刮板輸灰機(jī)23的正常出灰口與第二刮板輸灰機(jī)27通過第一細(xì)灰卸灰管沈相連，第一細(xì)灰卸灰管沈上安裝有第二氣動插板閥M和第二氣動雙層翻板閥25 ；第一刮板輸灰機(jī)23的緊急出灰口與事故灰倉通過事故卸灰管四相連，事故卸灰管四上安裝有事故氣動插板閥觀；第二刮板輸灰機(jī)27的輸出口與螺旋輸灰機(jī)31的輸入口通過第二細(xì)灰卸灰管30相連；螺旋輸灰機(jī)31的輸出口直接與斗式提升機(jī)32的輸入口相連；斗式提升機(jī)32的輸出口與細(xì)灰倉34通過第三細(xì)灰卸灰管33相連。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，步驟4)中通過對引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制實(shí)現(xiàn)對煙氣流量的控制對于煙氣流量(即引風(fēng)機(jī)風(fēng)量)控制器在提釩轉(zhuǎn)爐(1)的氧槍處于關(guān)閉的狀態(tài)時(shí)，不同階段的煙氣風(fēng)量設(shè)定值直接設(shè)定為額定值的百分比，見下表
權(quán)利要求
1.提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟1)轉(zhuǎn)爐⑴爐口處產(chǎn)生的1600°c高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道(2)冷卻至880 920°C，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔(3)；2)在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)的停留時(shí)間不少于4秒；在蒸發(fā)冷卻塔C3)下部的除塵裝置對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔(3)出口溫度被降至248 252°C，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道(4)進(jìn)入到高溫布袋除塵器(5)；3)在高溫布袋除塵器(5)內(nèi)，含塵的煙氣被精除塵，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度彡15mg/Nm3 ；經(jīng)高溫布袋除塵器(5)精除塵后，煙氣經(jīng)文氏管流量計(jì)(6)及第二煙氣管道 (7)進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)(8)內(nèi)；4)煙氣經(jīng)過第三煙氣管道(9)進(jìn)入到消聲器(10)；5)在消聲器(10)內(nèi)對引風(fēng)機(jī)(8)出口處的煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量 ^ 35dB，然后經(jīng)過第四煙氣管道(11)到杯閥切換站(13)；6)在第四煙氣管道(11)上安裝有煙氣成分分析儀(12)，在煙氣成分分析儀(1 內(nèi)對煙氣成分進(jìn)行分析，符合回收條件時(shí)，煙氣進(jìn)入到煤氣冷卻器(17)進(jìn)行冷卻，最后收集進(jìn)入煤氣柜儲存；不符合回收條件時(shí)，則進(jìn)入到放散煙囪(14)進(jìn)行燃燒、放散；煙氣回收與切換通過杯閥切換站(13)操作完成，當(dāng)煙氣成分中一氧化碳體積含量> 35%，且氧氣體積含量<0.5%時(shí)，杯閥切換站的放散側(cè)杯閥關(guān)閉，杯閥切換站的回收側(cè)杯閥打開，進(jìn)行煙氣回收；反之，則杯閥切換站的放散側(cè)杯閥打開，杯閥切換站的回收側(cè)杯閥關(guān)閉，進(jìn)行煙氣放散；7)通過蒸發(fā)冷卻塔C3)下部香蕉彎處的內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)(18)除下來的溫度為 248 252°C的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管(19)、第一氣動插板閥Q0)及第一氣動雙層翻板閥 (21)落到粗灰倉0 內(nèi)；8)粗灰倉02)的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；9)在高溫布袋除塵器(5)內(nèi)被除下溫度為248 252°C的細(xì)灰經(jīng)過高溫布袋除塵器的出口下方的第一刮板輸灰機(jī)(23)，細(xì)灰被送至高溫布袋除塵器的外部；在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管( )、第二氣動插板閥04)及第二氣動雙層翻板閥0 落至第二刮板輸灰機(jī)(27)，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管(30)被輸送至螺旋輸灰機(jī)(31)，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)(3 及第三細(xì)灰卸灰管(3 被輸送至細(xì)灰倉(34)；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥08)及事故卸灰管09)落至事故灰倉中；10)細(xì)灰倉(34)的下部安裝有第二星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于，步驟6)所述進(jìn)行煙氣回收時(shí)，煙氣經(jīng)過杯閥切換站的回收側(cè)杯閥通過第五煙氣管道(16)運(yùn)輸至煤氣冷卻器(17)，第五煙氣管道(16)上安裝有眼鏡閥(15)；在煤氣冷卻器(17)內(nèi)，溫度為 200°C煙氣經(jīng)過噴水冷卻至70°C，最終進(jìn)入到煤氣柜中進(jìn)行儲存；進(jìn)行煙氣放散時(shí)，煙氣經(jīng)過杯閥切換站的放散側(cè)杯閥進(jìn)入到放散煙 (14)，在放散煙囪(14)頂部，煙氣經(jīng)過點(diǎn)火燃燒，煙氣被排放至大氣中，排放時(shí)煙氣含塵濃度< 15mg/Nm3; 如果在吹氧過程中引風(fēng)機(jī)(8)跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮?dú)夤璉射裝置，氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)夤璉射裝置注入放散煙囪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于，所述設(shè)定值為 75000Nm3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于，所述粗灰倉 (22)倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒，關(guān)閉600秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于，所述粗灰倉 (22)的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于，所述細(xì)灰倉 (34)倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60秒，關(guān)閉600秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于，所述細(xì)灰倉 (34)頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣(煤氣)干法除塵工藝。提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟1)轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的1600℃高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻至880～920℃，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔；2)經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道進(jìn)入到高溫布袋除塵器；3)高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度≤15mg/Nm3；4)煙氣經(jīng)過第三煙氣管道進(jìn)入到消聲器；5)進(jìn)行降噪處理，然后經(jīng)過第四煙氣管道到杯閥切換站；6)在煙氣成分分析儀內(nèi)對煙氣成分進(jìn)行分析，符合回收條件時(shí)，煙氣進(jìn)入到煤氣冷卻器進(jìn)行冷卻，最后收集進(jìn)入煤氣柜儲存；不符合回收條件時(shí)，則進(jìn)入到放散煙囪進(jìn)行燃燒、放散。該工藝可使系統(tǒng)安全運(yùn)行，能使排放煙氣中粉塵含量≤15mg/Nm3。
文檔編號C21C5/40GK102382933SQ20111033705
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王亮, 紀(jì)世昌, 葛雷, 邵遠(yuǎn)敬 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司